【技术实现步骤摘要】
本技术涉及针织机，具体为一种电脑针织机。
技术介绍
1、针织机：编织“针织物”的机器。1589年英国牧师威廉·李(william lee)专利技术了第一台手摇针织机。19世纪70年代随着电动机的专利技术，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代，针织机的机号表明了针床上排针的稀密程度。机号越高，针床上一定长度内的针数愈多，即针距越小；反之则针数愈少，即针距越大。在单独表示机号时，应由符号e和相应数字组成，如18机号应写作e18，它表示针床上25.4mm内有18枚织针。为了满足使用者的使用需求，现在市场已经出现了电脑针织机，且电脑针织机具有省力、高效、自动化程度高、操作方便等特点。
2、常见的电脑针织机，采用数控系统控制，在数控操作屏中输入要针织的图案，经过理色及修图，透过软体系统转换为选针程序，再传到机台运行，可在数分钟内迅速的变换机台的花款、花形图案开始生产，在针织时，织针将纱线编织成织物的过程称为成圈过程,成圈过程可分为退圈、垫纱、带纱、闭口等阶段，此为常见的电脑针织机结构及使用方式。传统的电脑针织机，由于电脑针织机需要工作人员控制，同时电脑针织机工作台的高度一般无法进行调节，而不同的工作人员身高不一，在长期的作业下，不合适的工作高度会对工作人员的造成一定的身体损伤。如专利号cn211620790u一种电脑针织机，通过手持手环并将限位插杆横向拔出，使得限位插杆脱离插孔，手持手柄并纵向拉动，通过竖板和工作台带动滑块在滑槽内纵向滑动，对工作台的纵向高度进行调节。但此种方式，在调节高度后需要，将限位插杆插入对应的插孔
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种电脑针织机，以解决上述的技术问题。
2、为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种电脑针织机，包括支撑箱体，所述支撑箱体的顶部横向安装有支撑顶板，且支撑顶板的顶部横向加设有电脑针织机本体，所述支撑顶板的底部四周均纵向安装有齿块板，所述支撑箱体的内腔底部四周均纵向加设有导向收纳箱，且齿块板的底端均插设与对应的导向收纳箱内部，所述导向收纳箱的背面正上方均纵向安装有旋转齿轮，并与对应的齿块板齿块相啮合。通过旋转齿轮转动时，并根据旋转方向带动齿块板从导向收纳箱的内部升降，从而调整支撑顶板与顶部电脑针织机本体的高度，同时上升的高度是通过旋转齿轮的旋转圈数进调整的，且齿块板上的齿块之间间距较小，可进行细微的高度调整，可进行准确适合工作人员自身的高度调节，避免不合适的工作高度会对工作人员的造成一定身体损伤的现象发生。同时电脑针织机本体为市面上常见且成熟的设备，故在此不予过多描述。
3、优选的，所述支撑箱体内腔同侧的旋转齿轮中心位置均横向安装有第一转轴，且第一转轴的中心位置均加设有从动轮，所述从动轮的底部均相啮合有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮底部均相啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮底部均相啮合有主动轮。主动轮带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮带动从动轮旋转，而从动轮则通过第一转轴带动两侧的旋转齿轮同向旋转。
4、优选的，所述从动轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮与主动轮的中心位置均横向安装有第二转轴，且第二转轴的两端均与支撑箱体内壁对应位置相连接，所述主动轮的底部均相啮合有平移齿板。通过平移齿板进行平移，并根据平移方向调整主动轮的旋转方向，从而实现支撑顶板的升降调节，同时可根据平移齿板进入支撑箱体内部的长度与每个工作人员进行搭配记录，从而避免后续进行大致高度调整后的高度微调操作等，便于进行使用操作。
5、优选的，所述平移齿板的前端中心位置均开设有螺纹孔，所述平移齿板的后端中心位置均横向安装有螺纹连杆，所述平移齿板的底部前端均纵向加设有竖向挡板，且支撑箱体的正背面与平移齿板前后端对应位置均开设有方形孔洞后。可将对组平移齿板通过螺纹孔与螺纹连杆进行连接，延伸了平移齿板的长度与增加了主动轮旋转圈数。
6、优选的，所述支撑箱体的内腔下部中心位置均竖向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的后端同轴连接有驱动电机，且驱动电机位于支撑箱体的背面下部中心位置处。驱动电机带动螺纹杆在支撑箱体的内腔旋转，并调整螺纹杆的旋转方向。
7、优选的，所述螺纹杆的外表面一侧均套设有滑动块，所述滑动块的两侧均底部均安装有连杆，且连杆的外端均安装有限位滑板，所述支撑箱体的内腔两侧下部及底部中心位置均开设有限位滑槽，并与对应的限位滑板相连接。滑动块可在螺纹杆的外表面上进行双向平移，同时滑动块通过连杆与限位滑板在限位滑槽内移动，一方面，保证了限位滑板不会出现在螺纹杆的外表面旋转的现象发生；另一方面，提升了滑动块及其连接结构的稳定性与承重能力，避免旋转进行高度调节后，电脑针织机本体在工作时，旋转高度调节结构发生分离脱落等现象的发生。
8、优选的，所述滑动块的顶部两侧及中心位置均纵向安装有伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端表面均套设有复位弹簧，所述伸缩杆顶端横向安装有弧形挡板，且弧形挡板的后端与竖向挡板的正面下部相贴合。滑动块通过弧形挡板带动竖向挡板及对应的平移齿板向一侧平移后，滑动块带动沿着弧形挡板向另一侧进行复位时，弧形挡板通过另一组竖向挡板底部时，伸缩杆的伸缩端缩回，复位弹簧处于收缩状态，在到达另一组竖向挡板正面时，在复位弹簧的作用下弧形挡板复位，并与另一组竖向挡板正面相贴合，同时可将前端伸出支撑箱体内部的平移齿板取下，安装在另一组平移齿板上，可通过两到三组平移齿板即可进行循环使用，避免出现平移齿板过长的现象发生，同时在带动主动轮反转下降时，反向推动平移齿板即可。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种电脑针织机，具备以下有益效果：
10、1、该电脑针织机，通过旋转齿轮转动时，并根据旋转方向带动齿块板从导向收纳箱的内部升降，从而调整支撑顶板与顶部电脑针织机本体的高度，同时上升的高度是通过旋转齿轮的旋转圈数进调整的，且齿块板上的齿块之间间距较小，可进行细微的高度调整，采用此种方式，可进行准确适合工作人员自身的高度调节，避免不合适的工作高度会对工作人员的造成一定身体损伤的现象发生。
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1.一种电脑针织机，包括支撑箱体(1)，其特征在于：所述支撑箱体(1)的顶部横向安装有支撑顶板(2)，且支撑顶板(2)的顶部横向加设有电脑针织机本体(3)，所述支撑顶板(2)的底部四周均纵向安装有齿块板(4)，所述支撑箱体(1)的内腔底部四周均纵向加设有导向收纳箱(5)，且齿块板(4)的底端均插设与对应的导向收纳箱(5)内部，所述导向收纳箱(5)的背面正上方均纵向安装有旋转齿轮(6)，并与对应的齿块板(4)齿块相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种电脑针织机，其特征在于：所述支撑箱体(1)内腔同侧的旋转齿轮(6)中心位置均横向安装有第一转轴，且第一转轴的中心位置均加设有从动轮(7)，所述从动轮(7)的底部均相啮合有第一传动齿轮(8)，所述第一传动齿轮(8)底部均相啮合有第二传动齿轮(9)，所述第二传动齿轮(9)底部均相啮合有主动轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种电脑针织机，其特征在于：所述从动轮(7)、第一传动齿轮(8)、第二传动齿轮(9)与主动轮(10)的中心位置均横向安装有第二转轴，且第二转轴的两端均与支撑箱体(1)内壁对应位置相连接，所述主动
4.根据权利要求3所述的一种电脑针织机，其特征在于：所述平移齿板(11)的前端中心位置均开设有螺纹孔，所述平移齿板(11)的后端中心位置均横向安装有螺纹连杆，所述平移齿板(11)的底部前端均纵向加设有竖向挡板，且支撑箱体(1)的正背面与平移齿板(11)前后端对应位置均开设有方形孔洞后。
5.根据权利要求4所述的一种电脑针织机，其特征在于：所述支撑箱体(1)的内腔下部中心位置均竖向安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的后端同轴连接有驱动电机(13)，且驱动电机(13)位于支撑箱体(1)的背面下部中心位置处。
6.根据权利要求5所述的一种电脑针织机，其特征在于：所述螺纹杆(12)的外表面一侧均套设有滑动块，所述滑动块的两侧均底部均安装有连杆，且连杆的外端均安装有限位滑板，所述支撑箱体(1)的内腔两侧下部及底部中心位置均开设有限位滑槽，并与对应的限位滑板相连接。
7.根据权利要求6所述的一种电脑针织机，其特征在于：所述滑动块的顶部两侧及中心位置均纵向安装有伸缩杆(14)，且伸缩杆(14)的伸缩端表面均套设有复位弹簧(15)，所述伸缩杆(14)顶端横向安装有弧形挡板(16)，且弧形挡板(16)的后端与竖向挡板的正面下部相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种电脑针织机，包括支撑箱体(1)，其特征在于：所述支撑箱体(1)的顶部横向安装有支撑顶板(2)，且支撑顶板(2)的顶部横向加设有电脑针织机本体(3)，所述支撑顶板(2)的底部四周均纵向安装有齿块板(4)，所述支撑箱体(1)的内腔底部四周均纵向加设有导向收纳箱(5)，且齿块板(4)的底端均插设与对应的导向收纳箱(5)内部，所述导向收纳箱(5)的背面正上方均纵向安装有旋转齿轮(6)，并与对应的齿块板(4)齿块相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种电脑针织机，其特征在于：所述支撑箱体(1)内腔同侧的旋转齿轮(6)中心位置均横向安装有第一转轴，且第一转轴的中心位置均加设有从动轮(7)，所述从动轮(7)的底部均相啮合有第一传动齿轮(8)，所述第一传动齿轮(8)底部均相啮合有第二传动齿轮(9)，所述第二传动齿轮(9)底部均相啮合有主动轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种电脑针织机，其特征在于：所述从动轮(7)、第一传动齿轮(8)、第二传动齿轮(9)与主动轮(10)的中心位置均横向安装有第二转轴，且第二转轴的两端均与支撑箱体(1)内壁对应位置相连接，所述主动轮(10)的底部均相啮合有平移齿板(11)。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，李文亚，招锦锋，
申请(专利权)人：佛山市众为纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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