【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转子加工，特别涉及一种转子绕线治具。
技术介绍
1、电机的转子一般包括转子铁芯和转子绕组，转子铁芯一般采用高速冲压机床来加工生产，然后通过专门的设备将铜线绕在转子铁芯上形成转子绕组；在电机制造工业中，转子绕组一般都是通过绕线机绕线加工而成。在绕线时，转子铁芯需要被支撑起来并且可以旋转换极，方便转子各极可以连续绕线。但是在绕线过程中，转子铁芯需要被锁紧，否则会影响绕线质量。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种转子绕线治具，可将转子铁芯锁紧，保证转子绕线质量。
2、为此，本技术的技术方案是：一种转子绕线治具，包括底座、锁紧件、销轴和锁紧连杆，所述底座由中空的方形基台和连接轴套构成，方形基台的至少一组对立面上设有插槽，连接轴套的两侧设有一开口；所述锁紧件包括一环状本体，环状本体两侧设有插片，环状本体套装在连接轴套外侧，插片可插入方形基台的插槽内；所述锁紧连杆置于连接轴套内部，环状本体和锁紧连杆之间通过销轴相连。
3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述销轴从连接轴套两侧的开口处通行，锁紧件可相对底座轴向移动。
4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述环状本体两侧设有贯穿的销孔，锁紧连杆上设有若干通孔，且至少有一通孔与销孔、连接轴套两侧的开口位于同一直线上，销轴依次穿过销孔、开口和锁紧连杆的通孔。
5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述锁紧连杆底部连接一驱使其沿轴向移动的动力执
6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述插片朝向插槽一端为三角形或梯形结构，即插片的宽度逐渐减小。
7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述方形基台其中一组对立面上设有凹口，凹口处固定安装有挡板，挡板与凹口之间形成插槽。
8、使用时，转子绕线治具套装在转子铁芯上端，转子铁芯安装在一转轴上，转轴可大大转子铁芯旋转，转轴为中空结构，锁紧连杆穿过转轴内部与下方的锁紧气缸相连接。所述底座套装在转子铁芯上端面，且转子铁芯中间的安装轴也为中空状，且两侧同样设有细长开口，锁紧件套装在底座上，且将销轴从锁紧件一侧的销孔插入，使得销轴依次穿过销孔、连接轴套的开口、转子铁芯安装轴的细长开口、锁紧连杆上的通孔、转子铁芯安装轴另一侧的细长开口、连接轴套另一侧的开口、锁紧件另一侧的销孔，从而使得锁紧连杆可以带动锁紧件下移，将插片插入基台的插槽内，锁紧连杆通过销轴限制锁紧件旋转，锁紧件通过底座限制转子铁芯旋转，保证转子铁芯在绕线过程中不会发生偏转。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用锁紧连杆来带动锁紧件，使得锁紧件上的插片插入底座的插槽内，利用锁紧件、销轴与锁紧连杆的配合来限制底座以及转子铁芯的转动，保证转子铁芯在绕线过程中不会发生偏转，保证转子线圈的绕线质量。
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1.一种转子绕线治具，其特征在于：包括底座、锁紧件、销轴和锁紧连杆，所述底座由中空的方形基台和连接轴套构成，方形基台的至少一组对立面上设有插槽，连接轴套的两侧设有一开口；所述锁紧件包括一环状本体，环状本体两侧设有插片，环状本体套装在连接轴套外侧，插片可插入方形基台的插槽内；所述锁紧连杆置于连接轴套内部，环状本体和锁紧连杆之间通过销轴相连。
2.如权利要求1所述的一种转子绕线治具，其特征在于：所述销轴从连接轴套两侧的开口处通行，锁紧件可相对底座轴向移动。
3.如权利要求1所述的一种转子绕线治具，其特征在于：所述环状本体两侧设有贯穿的销孔，锁紧连杆上设有若干通孔，且至少有一通孔与销孔、连接轴套两侧的开口位于同一直线上，销轴依次穿过销孔、开口和锁紧连杆的通孔。
4.如权利要求1所述的一种转子绕线治具，其特征在于：所述锁紧连杆底部连接一驱使其沿轴向移动的动力执行单元。
5.如权利要求1所述的一种转子绕线治具，其特征在于：所述插片朝向插槽一端为三角形或梯形结构，即插片的宽度逐渐减小。
6.如权利要求1所述的一种转子绕线治具，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种转子绕线治具，其特征在于：包括底座、锁紧件、销轴和锁紧连杆，所述底座由中空的方形基台和连接轴套构成，方形基台的至少一组对立面上设有插槽，连接轴套的两侧设有一开口；所述锁紧件包括一环状本体，环状本体两侧设有插片，环状本体套装在连接轴套外侧，插片可插入方形基台的插槽内；所述锁紧连杆置于连接轴套内部，环状本体和锁紧连杆之间通过销轴相连。
2.如权利要求1所述的一种转子绕线治具，其特征在于：所述销轴从连接轴套两侧的开口处通行，锁紧件可相对底座轴向移动。
3.如权利要求1所述的一种转子绕线治具，其特征在于：所述环状...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊程亮，王建，
申请(专利权)人：圣玛特智能设备制造浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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