【技术实现步骤摘要】
本技术属于脱硫塔废水处理，具体地说，涉及一种曝气组件及其脱硫装置。
技术介绍
1、脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，运用水膜脱硫除尘的原理，主要是针对燃煤工业或窑炉烟气，二者会产生大量的硫酸废气，烟气中的so2会对环境造成严重的污染。
2、脱硫塔每年都能够净化大量的so2废气，大大改善了工业区周围的环境，在脱硫塔运行过程中，需要利用曝气装置通入氧气，协助塔内的溶液发生化学反应，现有技术中曝气装置直接喷入废水中，并通过搅拌结构搅拌废水以提高气体与废水的接触效果，但尽管如此，气体与废水直接接触效果仍然有限，且废水中悬浮有机物可能跟随搅拌方向形成规律下沉，影响溶氧与悬浮有机物接触反应，当曝气气压不足时，废水可能通过曝气头进入通气管道中，并且对曝气效果产生影响。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种曝气组件，包括通气管道，所述通气管道包括下管道、上管道以及两个分流管道，上管道设置于下管道正上方，两分流管道分别设置于下管道和上管道两端位置，且分流管道两端分别与下管道和上管道相连接，所述分流管道远离下管道和上管道一侧中间位置处连通有进气管，下管道与上管道上设置有用于曝气的曝气机构；
3、所述曝气机构包括用于气体喷出的曝气头以及用于增强废水与氧气混合效果的搅拌板，所述搅拌板设置于曝气头圆周外侧。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述下管道顶部与上管道底部均
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述曝气头远离安装座一端呈球面凸起状，且曝气头远离安装座一端内外壁之间呈圆周阵列分布设置有曝气孔。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述曝气孔呈螺旋倾斜状，搅拌板呈圆周阵列分布固定安装于曝气头圆周外壁底部，且搅拌板呈倾斜状设置，所述曝气头内还设置有用于防止废水流入通气管道内的防回流结构。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述防回流结构包括密封塞和伸缩杆,伸缩杆固定安装于曝气头底部内壁中心位置处，密封塞固定连接于伸缩杆底部。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩杆包括连接杆一和连接杆二,连接杆二顶部与曝气头顶部内壁固定连接，连接杆一顶部滑动安装于连接杆二底部一端内壁之间，所述密封塞固定连接于连接杆一底部，连接杆一圆周外侧位于连接杆二与密封塞之间设置有弹簧。
9、作为本技术的一种优选实施方式，所述密封塞采用橡胶材质制成，密封塞外径朝向靠近安装座一端逐渐减小，且密封塞塞入安装座内与安装座相配合。
10、一种脱硫装置，包括上述实施方式中任意一项所述的曝气组件。
11、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
12、1、下管道顶部与上管道底部设置了两组相对的曝气机构，使得喷入的气体带动脱硫装置中的废水产生对流，对流冲击使得废水持续翻滚，从而使气体与废水接触更加充分，加速了气体中氧向废水中转移，提高充氧效率，进而提高废水处理效率，且两侧均设置有进气管使得通气管道气压更加均匀。
13、2、转动安装的曝气头在螺旋倾斜的曝气孔作用下，当气体从曝气孔喷出时，倾斜的曝气孔起到导向作用，使得曝气头转动，并带动搅拌板转动，对废水进行搅拌，并且倾斜设置的搅拌板对废水起到导向作用，从而进一步提高了废水翻滚作用，防止悬浮物下沉，加强废水中有机物与微生物等与溶解氧接触，保障了池内微生物对污水中有机物的氧化分解作用。
14、3、通过设置的密封塞、伸缩杆、弹簧，自然状态下，密封塞在弹簧的弹性作用下压紧塞入安装座内，从而将通气管道密封，防止了废水液体通过曝气头进入通气管道内，曝气组件开启时，充入的气体使通气管道内气压升高，当达到临界值时，气压将密封塞顶开并通过曝气头喷出，从而保障了气压喷出压力，并且可更具弹簧弹性系数设定喷出气压，提高了装置调节便捷性和灵活性。
15、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种曝气组件，包括通气管道(1)，其特征在于，所述通气管道(1)包括下管道(11)、上管道(12)以及两个分流管道(13)，上管道(12)设置于下管道(11)正上方，两分流管道(13)分别设置于下管道(11)和上管道(12)两端位置，且分流管道(13)两端分别与下管道(11)和上管道(12)相连接，所述分流管道(13)远离下管道(11)和上管道(12)一侧中间位置处连通有进气管(2)，下管道(11)与上管道(12)上设置有用于曝气的曝气机构；
2.根据权利要求1所述的曝气组件，其特征在于，所述下管道(11)顶部与上管道(12)底部均呈直线阵列分布设置有安装座(14),安装座(14)与通气管道(1)相通，所述曝气头(3)转动安装于安装座(14)圆周外侧。
3.根据权利要求1所述的曝气组件，其特征在于，所述曝气头(3)远离安装座(14)一端呈球面凸起状，且曝气头(3)远离安装座(14)一端内外壁之间呈圆周阵列分布设置有曝气孔(31)。
4.根据权利要求3所述的曝气组件，其特征在于，所述曝气孔(31)呈螺旋倾斜状，搅拌板(4)呈圆周阵列分布固定安
5.根据权利要求4所述的曝气组件，其特征在于，所述防回流结构包括密封塞(51)和伸缩杆(52),伸缩杆(52)固定安装于曝气头(3)底部内壁中心位置处，密封塞(51)固定连接于伸缩杆(52)底部。
6.根据权利要求5所述的曝气组件，其特征在于，所述伸缩杆(52)包括连接杆一(521)和连接杆二(522),连接杆二(522)顶部与曝气头(3)顶部内壁固定连接，连接杆一(521)顶部滑动安装于连接杆二(522)底部一端内壁之间，所述密封塞(51)固定连接于连接杆一(521)底部，连接杆一(521)圆周外侧位于连接杆二(522)与密封塞(51)之间设置有弹簧(53)。
7.根据权利要求6所述的曝气组件，其特征在于，所述密封塞(51)采用橡胶材质制成，密封塞(51)外径朝向靠近安装座(14)一端逐渐减小，且密封塞(51)塞入安装座(14)内与安装座(14)相配合。
8.一种脱硫装置，其特征在于，包括权利要求1-7中任意一项所述的曝气组件。
...【技术特征摘要】
1.一种曝气组件，包括通气管道(1)，其特征在于，所述通气管道(1)包括下管道(11)、上管道(12)以及两个分流管道(13)，上管道(12)设置于下管道(11)正上方，两分流管道(13)分别设置于下管道(11)和上管道(12)两端位置，且分流管道(13)两端分别与下管道(11)和上管道(12)相连接，所述分流管道(13)远离下管道(11)和上管道(12)一侧中间位置处连通有进气管(2)，下管道(11)与上管道(12)上设置有用于曝气的曝气机构；
2.根据权利要求1所述的曝气组件，其特征在于，所述下管道(11)顶部与上管道(12)底部均呈直线阵列分布设置有安装座(14),安装座(14)与通气管道(1)相通，所述曝气头(3)转动安装于安装座(14)圆周外侧。
3.根据权利要求1所述的曝气组件，其特征在于，所述曝气头(3)远离安装座(14)一端呈球面凸起状，且曝气头(3)远离安装座(14)一端内外壁之间呈圆周阵列分布设置有曝气孔(31)。
4.根据权利要求3所述的曝气组件，其特征在于，所述曝气孔(31)呈螺旋倾斜状，搅拌板(4)呈圆周阵列分布固定安装于曝气头(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳春，杨孝林，
申请(专利权)人：青岛金鼎丰环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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