【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新能源汽车领域，具体涉及一种转子平衡组件及电机。
技术介绍
1、在电机生产过程中，由于各种因素的影响，如材料不均匀、铸件存在气孔或缩孔、零件重量的误差以及加工时的误差等，均会引起电机转子在重量上的不平衡。由于电机转子在高速旋转时，会产生离心力，电机转子在重量上的不平衡会导致离心力分布不均匀，进而会严重影响电机的品质。这种转子重量上的不平衡引起的离心力分布不均匀，会直接关系到电机的噪声大小、振动指标和使用寿命长短等，所以要求电机转子的质量分布尽量均匀。因此在电机组装完成后，会采用一定的手段来对绕线后的电机转子进行平衡或配平操作，包括静平衡和动平衡两种。当前对电机进行平衡时，包括多种平衡方法，如去重式的平衡方法、加重式的平衡方法，具体的如在电机任意处通过钻头打孔减少质量，添加胶泥来增加质量等。
2、目前对电机转子的平衡或配平操作通常采用在转子胶盖板上安装平衡盘的方案，这种胶盖板上安装平衡盘的设计满足不了高转速和油冷的环境，在高转速和油冷环境中，胶盖容易出现脱落和开裂；同时平衡盘设计通常为铝平衡盘，但是价格昂贵，带来较大的成本压力，使产品在市场上失去竞争力。因此需要一种造价较低、且强度高的平衡组件来平衡电机转子。
技术实现思路
1、本技术公开了一种电机转子平衡组件及电机，采用不导磁不锈钢材料制成盖板，钢材制成平衡盘，可有效避免胶盖形式的盖板在高转速和油冷环境中容易脱落和开裂的情况；钢制平衡盘较于铝制平衡盘有较低的价格优势，可节约成本。
2、本技术采用的技
3、进一步地，在盖板上还设置有多根凸出盖板表面的加强筋，加强筋可使盖板在较薄的同时具有较高的强度。
4、进一步地，在盖板上镂空的边上设置有缺口，用于起到装配时的定位作用。
5、进一步地，盖板上的镂空的形状采用圆形，缺口设置在圆形镂空的圆弧上，缺口的截面包络形状包括但不限于扇形、矩形或三角形。此缺口在使用中起到自动线定位作用，防止上料时发生方向错误，导致盖板不能准确的安装在电机转子的端头。
6、进一步地，盖板采用不导磁不锈钢材料，通过冲压工艺制成圆盘形状，不导磁不锈钢材料制成的盖板具有较高的强度和较低的成本，同时不导磁不锈钢材料制成的盖板还可有效减少漏磁，提高电机永磁体的磁力。
7、进一步地，盖板上设置的凸起孔均匀分布在以盖板中心为圆心的圆上。具体的，盖板上的凸起孔采用冲压工艺制成，冲压模具将材料挤压到盖板的一边形成边缘凸起的圆孔，且形状为呈绕圆孔边缘一周的环状凸起。在组合平衡盘和盖板时，凸起孔插入平衡盘上对应位置的通孔内，用于将平衡盘固定在盖板上。
8、进一步地，在盖板上设置的加强筋包括曲线形状的加强筋、折线形状的加强筋和直线形状的加强筋中的一种或多种。值得说明的是，加强筋与盖板为一整体，同属一块不导磁不锈钢材料冲压得来。在冲压时，在不导磁不锈钢盖板上冲压形成弧形的凸起或指向盖板中心的直线型的凸起或折线形状的凸起，此处的凸起即可做为加强筋。加强筋的设计可使材料在较薄时还具有较大的强度，提高整个电机转子平衡组件的可靠性，同时也节省原材料，可进一步降低生产成本。
9、进一步地，盖板上设置的限位凸起、凸起孔和加强筋在盖板上凸出的方向均朝向盖板的同一侧面，即安装平衡盘的一面。一方面是因为限位凸起和凸起孔用于固定和限制平衡盘，另一方面是为了避免加强筋对盖板另一侧的电机转子形成干涉。优选地，限位凸起、凸起孔和加强筋均采用冲压的工艺制成。限位凸起和凸起孔均起到对平衡盘的定位及固定的作用。
10、进一步地，在盖板与平衡盘重叠区域以外的盖板上还设置有多个沿盖板中心对称分布的第二类孔。电机转动时内部产生的热量可通过第二类孔溢出，以提高电机的散热能力。
11、进一步地，平衡盘为去重平衡盘。
12、进一步地，盖板和平衡盘的连接形式不固定，可分体式供货，使用时再进行组装，将两者连接固定在一起；也可在生产时将两者直接焊接或铆接在一起，形成整体供货。
13、为实现上述目的，本技术还公开了一种电机，包括上述的电子转子平衡组件。
14、有益效果：本技术公开的一种电机转子平衡组件及电机，通过采用可减少电机漏磁的不导磁不锈钢材料冲压制成的盖板，以及采用钢材制成的平衡盘，可有效降低电机转子平衡盘的成本、节省原材料；同时在盖板上设置有冲压成型的加强筋，使盖板在较薄的情况下还具有较高的强度；最后含有上述电子转子平衡组件的电机可满足复杂环境下的使用需求，同时也具有上述电机转子平衡组件的优点。
15、需要说明的是，在本文中采用的“第一”、“第二”等类似的语汇，仅仅是为了描述技术方案中的各组成要素，并不构成对技术方案的限定，也不能理解为对相应要素重要性的指示或暗示；带有“第一”、“第二”等类似语汇的要素，表示在对应技术方案中，该要素至少包含一个。
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1.一种电机转子平衡组件，包括中心设置有镂空(206)结构的盖板(200)和所述盖板(200)上的环状平衡盘(100)；其中所述盖板(200)上设置有若干限位凸起(201)和若干凸起孔(204)；所述平衡盘(100)上设置有位置与所述盖板(200)上所述凸起孔(204)的位置相对应的通孔(101)，所述平衡盘(100)通过卡在限位凸起(201)之间、并通过所述凸起孔(204)与所述通孔(101)的配合来固定。
2.如权利要求1所述的电机转子平衡组件，其特征在于：所述盖板(200)上还设置有多根凸出于所述盖板(200)表面的加强筋(203)。
3.如权利要求2所述的电机转子平衡组件，其特征在于：所述盖板(200)上镂空的边缘还设置有缺口(202)。
4.如权利要求3所述的电机转子平衡组件，其中，所述缺口(202)截面包络的形状为扇形、矩形或三角形。
5.如权利要求1所述的电机转子平衡组件，其中，所述盖板(200)采用不导磁不锈钢材料制成，所述盖板(200)的包络形状包括圆形。
6.如权利要求2所述的电机转子平衡组件，其中，
7.如权利要求2所述的电机转子平衡组件，其中，所述加强筋(203)的延伸形式包括曲线形状、折线形状和直线形状中的一种或多种。
8.如权利要求6或7所述的电机转子平衡组件，其中，所述限位凸起(201)、所述凸起孔(204)和所述加强筋(203)凸出的方向均朝向所述盖板(200)上安装平衡盘(100)的一侧。
9.如权利要求1所述的电机转子平衡组件，其特征在于：在所述盖板(200)与所述平衡盘(100)重叠区域以外的区域还设置有多个沿所述盖板(200)中心呈对称分布的第二类孔(205)。
10.如权利要求1所述的电机转子平衡组件，其特征在于，所述盖板和所述平衡盘之间的连接方式包括焊接或铆接。
11.一种电机，包括如权利要求1-10中任一项所述的电机转子平衡组件。
...【技术特征摘要】
1.一种电机转子平衡组件，包括中心设置有镂空(206)结构的盖板(200)和所述盖板(200)上的环状平衡盘(100)；其中所述盖板(200)上设置有若干限位凸起(201)和若干凸起孔(204)；所述平衡盘(100)上设置有位置与所述盖板(200)上所述凸起孔(204)的位置相对应的通孔(101)，所述平衡盘(100)通过卡在限位凸起(201)之间、并通过所述凸起孔(204)与所述通孔(101)的配合来固定。
2.如权利要求1所述的电机转子平衡组件，其特征在于：所述盖板(200)上还设置有多根凸出于所述盖板(200)表面的加强筋(203)。
3.如权利要求2所述的电机转子平衡组件，其特征在于：所述盖板(200)上镂空的边缘还设置有缺口(202)。
4.如权利要求3所述的电机转子平衡组件，其中，所述缺口(202)截面包络的形状为扇形、矩形或三角形。
5.如权利要求1所述的电机转子平衡组件，其中，所述盖板(200)采用不导磁不锈钢材料制成，所述盖板(200)的包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远洋，周亮，李昂，朱先亮，孙卫东，蒋大千，
申请(专利权)人：联合汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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