【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自发电灶具。
技术介绍
1、现有的自发电灶具一般是把温差发电芯片设置在灶具面板的下方,通过在面板下方设置导热板、温差发电芯片以及散热装置以实现自发电,但是这种结构只能在灶具大火的时候才能实现发电,灶具在小火使用的时候,小火的热量难以使得面板上产生足够的温差进行发电。
技术实现思路
1、本技术提出一包括炉头主体,炉头主体的中心设置有中心气腔和外环气腔,所述中心气腔和外环气腔相对独立设置,所述炉头主体的底部设置有分别与中心气腔和外环气腔对应的内环区和外环区,在所述内环区设置有温差发电芯片。
2、于一个或多个实施例中,所述温差发电芯片的一侧设置有散热机构,所述散热机构上设置有多个间隔设置的散热铝片。
3、于一个或多个实施例中,其还设置有风扇,所述风扇向散热铝片吹风以快速降温。
4、于一个或多个实施例中,所述温差发电芯片为弧形,所述炉头主体的中心设置有第一通气孔,所述风扇向上投影位于第一通气孔上以向上送风。
5、于一个或多个实施例中,所述中心气腔的中心设置有第一通气孔,所述第一通气孔上下贯穿以给炉头主体提供充足的氧气。
6、于一个或多个实施例中,所述中心气腔和外环气腔之间设置有第二通气孔,所述第二通气孔给炉头主体提供充足氧气。
7、本技术的有益效果:在炉头主体的中心设置有贯穿的安装孔以安装导热筒,且导热筒与温差发电芯片连接,炉头主体不管是小火还是大火的时候热量都会从炉头主体向炉头主体中心的导热筒传递热量,
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1.一种自发电灶具,其特征在于,包括炉头主体,炉头主体的中心设置有中心气腔和外环气腔,所述中心气腔和外环气腔相对独立设置,所述炉头主体的底部设置有分别与中心气腔和外环气腔对应的内环区和外环区,在所述内环区设置有温差发电芯片。
2.根据权利要求1所述的自发电灶具,其特征在于,所述温差发电芯片的一侧设置有散热机构,所述散热机构上设置有多个间隔设置的散热铝片。
3.根据权利要求2所述的自发电灶具,其特征在于,其还设置有风扇,所述风扇向散热铝片吹风以快速降温。
4.根据权利要求3所述的自发电灶具,其特征在于,所述温差发电芯片为弧形,所述炉头主体的中心设置有第一通气孔,所述风扇向上投影位于第一通气孔上以向上送风。
5.根据权利要求1所述的自发电灶具,其特征在于,所述中心气腔的中心设置有第一通气孔,所述第一通气孔上下贯穿以给炉头主体提供充足的氧气。
6.根据权利要求1所述的自发电灶具,其特征在于,所述中心气腔和外环气腔之间设置有第二通气孔,所述第二通气孔给炉头主体提供充足氧气。
【技术特征摘要】
1.一种自发电灶具,其特征在于,包括炉头主体,炉头主体的中心设置有中心气腔和外环气腔,所述中心气腔和外环气腔相对独立设置,所述炉头主体的底部设置有分别与中心气腔和外环气腔对应的内环区和外环区,在所述内环区设置有温差发电芯片。
2.根据权利要求1所述的自发电灶具,其特征在于,所述温差发电芯片的一侧设置有散热机构,所述散热机构上设置有多个间隔设置的散热铝片。
3.根据权利要求2所述的自发电灶具,其特征在于,其还设置有风扇,所述风扇向散热铝片吹风以...
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