【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，尤其涉及一种基于自动化控温的反应釜。
技术介绍
1、目前在精细化工生产加工过程中，是将不同物料投放至反应釜中进行反应。在实际生产中，在反应初期需要通入热蒸汽加热以诱发与促进反应进程，在反应开始后反应体系放热，此时则需要通入冷盐水进行降温。因此，中途需要利用反应釜夹套内介质切换实现反应釜控温。
2、通常，自动降温程序通过自动化控温来实现，但是在热蒸汽与冷盐水切换时，大多通过抽气泵或者抽液泵将夹套层内部气体或者液体抽空后进行介质切换，其耗时较长，导致反应釜温度控制迟缓滞后，进而影响反应质量和产品品质，以及飞温现象下的快速降温控制等高效的安全生产操作。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在但是在热蒸汽与冷盐水的切换时，大多通过抽气泵或者抽液泵将夹套层内部气体或者液体抽空后进行介质切换，其耗时较长，进而影响到反应釜的反应生产的缺点，而提出的一种基于自动化控温的反应釜。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、设计...
【技术保护点】
1.一种基于自动化控温的反应釜，包括反应釜(1),其特征在于，所述反应釜(1)上下两侧分别安装有第一连通管(4)和第二连通管(5)，所述第一连通管(4)远离所述反应釜(1)的一端安装有蒸汽机(2)，所述第二连通管(5)远离所述反应釜(1)的一端安装有蓄水箱(3)，所述反应釜(1)侧壁开有夹套层(9)，所述夹套层(9)内部滑动卡接有调节环(8)，所述调节环(8)与所述反应釜(1)之间设置有调节机构，所述调节机构用于配合反应釜控温切换。
2.根据权利要求1所述的基于自动化控温的反应釜，其特征在于，所述调节机构包括连接框(12)、支杆(13)、螺柱(6)、驱动电...
【技术特征摘要】
1.一种基于自动化控温的反应釜，包括反应釜(1),其特征在于，所述反应釜(1)上下两侧分别安装有第一连通管(4)和第二连通管(5)，所述第一连通管(4)远离所述反应釜(1)的一端安装有蒸汽机(2)，所述第二连通管(5)远离所述反应釜(1)的一端安装有蓄水箱(3)，所述反应釜(1)侧壁开有夹套层(9)，所述夹套层(9)内部滑动卡接有调节环(8)，所述调节环(8)与所述反应釜(1)之间设置有调节机构，所述调节机构用于配合反应釜控温切换。
2.根据权利要求1所述的基于自动化控温的反应釜，其特征在于，所述调节机构包括连接框(12)、支杆(13)、螺柱(6)、驱动电机(10)和调节柱(7)，所述调节柱(7)沿所述调节环(8)顶部均匀设置，所述连接框(12)安装在所述调节柱(7)顶部之间，所述支杆(13)安装在所述连接框(12)侧壁上，所述螺柱(6)安装在所述支杆(13)相接的一端上，所述驱动电机(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：马飞龙，周志彬，周建，杭建忠，姜波，
申请(专利权)人：宁夏伟创药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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