【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及油液磨损监测相关，具体是一种油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统。
技术介绍
1、对于矿山、煤矿、火电、交通、风电、化工、水泥、钢铁、军工等行业的齿轮箱、变速箱、减速器、液压系统、汽轮机等润滑系统中，通过对油液中磨损颗粒在线监测能够及时预警和判定设备磨损故障。
2、现有技术中，油液磨损颗粒在线监测技术主要有两种。一、油液管路穿过电磁线圈，电磁线圈中通有激励电信号，油液中金属颗粒流过电磁线圈时，在电磁线圈里产生感应电信号，根据感应电信号的强弱，判断金属颗粒的大小，根据感应电信号的脉冲数判断金属颗粒的含量，这类传感器的输出是：和金属颗粒尺寸相关的颗粒含量分布。存在的问题是输出的信号和设备的实际磨损情况相关性不好，信号稳定性差，重复性不好，不能给用户有指导意义的维保建议。一般用于趋势分析，即当金属颗粒含量有显著上升时才能给出报警信号，提醒用户再做离线磨损分析来判定故障的严重程度；如果这类传感器投入使用时，油液中的金属磨损颗粒含量已经很高，但是并没有明显的增加趋势，这类检测技术不能报警。缺陷还有，要想提高动态检测精度，油管内径尺寸要尽量小，即电磁线圈尽量接近金属颗粒；油管尺寸越小，检测结果的波动性越大，稳定性和重复性越差。二、在线铁谱仪，通过电磁铁让油液中铁磁性金属颗粒富集在油液管路的玻璃上，通过摄像头拍摄富集后铁磁金属颗粒的图片，利用图像识别技术来分析铁磁性颗粒的形态和含量，来判断设备的故障和磨损严重程度。该技术一般可以做到定性的分析，很难实现精准定量，在故障的判断上存在误报或都不能报警。
【技术保护点】
1.一种油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，所述检测腔连通第一导流孔以及第二导流孔；
3.根据权利要求2所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，所述第一导流孔以及第二导流孔处均设置油位传感器。
4.根据权利要求3所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，所述吸排液管道结构包括气管、气泵以及阀组，通过阀组调节检测腔内气压从而实现吸排液。
5.根据权利要求4所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，还包括控制器，所述油位传感器、阀组、气泵以及检测单元均与控制器电信号连接。
6.根据权利要求5所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，所述控制器用于基于检测单元检测数据得到铁磁性颗粒含量数值，并与数据库中数据对比，判断设备磨损状态。
7.根据权利要求1-6任一项所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，所述检测单元包括力传感器，所述磁性元
8.根据权利要求7所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，所述检测单元还包括传感器支架，所述传感器支架顶部设置具有内螺纹的盲孔，盲孔与端部具有外螺纹的检测腔形成封闭空间，传感器支架一侧设置第一导流孔通入检测腔，力传感器固定于传感器支架内，磁性元件位于盲孔下方，通过支撑板固定于力传感器。
9.根据权利要求1-6任一项所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，所述检测单元包括磁传感器，所述磁传感器安装于检测腔底部，富集的铁磁性颗粒使磁传感器的磁信号变化实现铁磁性颗粒含量的检测。
10.根据权利要求1-6任一项所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，所述检测单元包括金属检测传感器，所述金属检测传感器套设于检测腔外部，富集的铁磁性颗粒使金属检测传感器的线圈感应信号发生变化实现铁磁性颗粒含量的检测。
...【技术特征摘要】
1.一种油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，所述检测腔连通第一导流孔以及第二导流孔；
3.根据权利要求2所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，所述第一导流孔以及第二导流孔处均设置油位传感器。
4.根据权利要求3所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，所述吸排液管道结构包括气管、气泵以及阀组，通过阀组调节检测腔内气压从而实现吸排液。
5.根据权利要求4所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，还包括控制器，所述油位传感器、阀组、气泵以及检测单元均与控制器电信号连接。
6.根据权利要求5所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特征在于，所述控制器用于基于检测单元检测数据得到铁磁性颗粒含量数值，并与数据库中数据对比，判断设备磨损状态。
7.根据权利要求1-6任一项所述的油液磨损铁磁性金属颗粒含量在线监测系统，其特...
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