【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废、污液体处理的化工机械设备，尤其是一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置。
技术介绍
1、离心机是利用旋转离心原理对液体中的成分按比重或重量大小通过旋转产生的离心力进行分离的设备，现有的离心机大都采用水平面碟片离心或转筒离心，进行高速旋转，使液体产生离心力，进行分离去除。缺点是：1.仅是单一分离作用。2.分离到腔壁的杂质不能及时或随时去除，需要停机，刮壁除杂，是间歇式工作。3.在停机过程中有相当一部分在腔壁的“重质”物质又“回溶”到液体中，总体除杂效率不高。
技术实现思路
1、本技术提出一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，能够解决上述技术问题，它不仅能够使离心装置中的液体加入化学药剂进行搅拌混合反应、还能利用其腔体和叶片的特殊结构快速分离液体中的“重质”物质，并且能够连续自动排出。
2、本技术的技术方案如下：一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，包括：
3、壳体，所述的壳体分为上壳体、中壳体和下壳体，上、中壳体为两个圆台结构，相互扣合连接在一起，形成分离腔室，其中上壳体斜边与水平线夹角在45°～75°之间优选60°，中壳体与水平线夹角在5°～15°之间优选10°
4、下壳体呈圆柱形结构，与上端安装的圆环隔板结合，形成混合腔室，分离腔与混合腔通过圆环形隔板划分；
5、进一步的，下壳体底部中心位置设置有进液管道。
6、所述的中壳体为漏斗状，其斜边与水平线的夹角为5°～15°之间，所述中壳体的最大直径圆周位上开设排渣口，所
7、进一步的，上壳体上端的上法兰，安装有“├”形出液管道，中心旋转轴通过第二轴承安装在出液管道中；
8、进一步的，所述中心旋转轴在出液管道内，上端预定位置安装有第二轴承与出液管道连接，中心旋转轴下端安装有第一轴承与进油管道连接。
9、所述中心旋转轴上安装旋转离心叶片的部位为花键式结构；
10、进一步的，离心旋转机构的中心旋转轴上，自下往上，依次安装有第一轴承、旋转搅拌叶片、旋转离心叶片、第二轴承。进一步的，所述旋转离心叶片位于分离腔内，所述的旋转搅拌叶片在混合腔内。
11、进一步的，在所述的旋转离心叶片为曲面蝶形叶片，按顺时针旋转，其曲面结构为：叶片靠分离腔腔壁处，叶片上端向前扭，叶片下端向后扭，其与悬垂面夹角为15°～30°，优选30°，叶片靠中心旋转轴处，其与悬垂面夹角为0°，即重合。
12、进一步的，所述的搅拌叶片为平面牛角形叶片。
13、进一步的，在中心旋转轴上位于离心叶片上部与出液口下部水平面之间，设有螺旋引流结构，在中心旋转轴上位于第二轴承下端与出液口上部平面之间设有反向螺旋引流结构。
14、进一步的，在中心旋转轴与出液管道连接的第二轴承上部，安装有密封装置。
15、进一步的，在中心旋转轴伸出密封装置的上端位置，安装有驱动轮。
16、有益效果
17、本技术的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，打破了现有离心机单一的离心分离功能，将搅拌混合、化学反应，和离心分离集成在一起，同时还能自动除残渣连续工作，通过一机实现了多种功能。
18、本技术装置，结构简单、装配、拆卸方便、工作效率高、适用范围广。
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1.一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
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7.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
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10.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌反应釜功能的离心机装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭海滨，臧建华，赵洪斌，李子杉，
申请(专利权)人：兰州谦达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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