一种畜牧饲料加工装置制造方法及图纸

技术编号:40728313 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-22 13:07
一种畜牧饲料加工装置,包括:破碎搅拌机构,设有第一壳体和绕轴转动设置在第一壳体内的第一转轴,所述第一转轴上沿其环向间隔固定设有若干用于搅拌饲料的搅拌单元和用于拨送纤维的拨板,所述第一壳体的一端设有绕轴转动的转板,转板的内侧沿其环向间隔固定设有若干切刀,切刀由若干沿第一壳体轴向间隔设置的刀片组成,所述拨板上设有若干与刀片配合的刀口;制粒机构,固定设置在第一壳体的下方节省了设备的占地面积且内部与第一壳体的出料口连通,以用于饲料的挤出和切断制粒工作,属于饲料加工技术领域,搅拌单元、拨板与切刀的转动方向相反,可大大提高纤维的切碎速度,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饲料加工,具体为一种畜牧饲料加工装置


技术介绍

1、畜牧饲料,主要是指以甜高粱、玉米、芦苇、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料,是反刍动物的主要饲料,在制作过程中,会先使饲料的原料被粉碎,然后添加一些添加剂,进行搅拌混合,最后制粒加工成颗粒饲料。

2、目前的饲料加工装置,多是首先采用挤压辊对原料进行挤压,然后搅拌、制粒,由于纤维饲料含有大量的纤维,仅依靠挤压无法保证破碎效果,且纤维纠缠后会下沉导致无法搅拌均匀;而现有的具有纤维切割功能的饲料加工装置,多是将刀具固定设置在转轴或容器内壁上,利用转轴带动刀具或是利用拨板带动纤维运动,进而实现纤维的切割,纤维破碎效率低下,且具有纤维切割功能的饲料加工装置自身不具备制粒功能,需要通过人工将破碎后的饲料搬送至其他的制粒装置处进行加工,不仅设备整体占地面积大,不便于使用,还严重影响了生产效率。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提供了一种畜牧饲料加工装置。

2、本技术技术方案如下:

3、本技术的实施例提供了一种畜牧饲料加工装置,包括:

4、破碎搅拌机构,设有第一壳体和绕轴转动设置在第一壳体内的第一转轴,所述第一转轴上沿其环向间隔固定设有若干用于搅拌饲料的搅拌单元和用于拨送纤维的拨板,所述第一壳体的一端设有绕轴转动的转板,转板的内侧沿其环向间隔固定设有若干切刀,切刀由若干沿第一壳体轴向间隔设置的刀片组成,所述拨板上设有若干与刀片配合的刀口,以用于纤维的切割破碎,避免纤维缠绕下沉,配合搅拌单元的工作,有效保证了饲料的混合均匀性,所述搅拌单元和拨板的转动方向均与切刀的转动方向相反,可大大提高纤维的切碎速度,提高工作效率;

5、制粒机构,固定设置在第一壳体的下方且内部与第一壳体的出料口连通,以用于饲料的挤出和切断制粒工作,装置整体占地面积小,无需人工转移破碎搅拌后的饲料,大大降低了工作强度。

6、作为进一步的实现方式,所述第一壳体为水平放置的圆筒状结构,一端利用固定设置的侧板封堵,另一端利用所述转板封堵,所述第一壳体的内壁上沿其环向设有用于安装转板的凹槽,便于限制转板的位置,避免转板转动过程中出现偏移的现象。

7、作为进一步的实现方式,所述搅拌单元和拨板沿第一转轴的环向间隔交替设置,每个搅拌单元由若干沿第一转轴的轴向间隔设置的搅拌杆组成。

8、作为进一步的实现方式,所述拨板的长度与第一壳体的内部空间长度相同,保证第一壳体内饲料搅拌以及破碎的均匀性,不存在死角,有效提高了饲料的破碎、搅拌质量,拨板为板状结构,拨板远离第一转轴的一侧邻近于第一壳体的内壁,所述拨板通过至少一根第一连接杆与第一转轴固定连接,方便了拨板的更换。

9、作为进一步的实现方式,所述刀口与刀片一一对应。

10、作为进一步的实现方式,所述切刀由第二连接杆以及固定安装设置在第二连接杆上的若干刀片组成,第二连接杆与第一转轴相平行,第二连接杆邻近于第一壳体的内壁,若干刀片沿第二连接杆的轴向间隔设置,有效保证了第一壳体内纤维的拨送以及切割,避免了纤维的下沉。

11、作为进一步的实现方式,所述第一转轴和转板分别通过驱动单元驱动,便于搅拌单元、拨板与切刀之间的独立控制,能够适用于不同的工况需求。

12、作为进一步的实现方式,所述制粒机构由第二壳体、转动设置在第二壳体内的第二转轴、固定安装在第二壳体一端的出料板以及固定安装在第二转轴上的螺旋叶片和刮刀组成,第二壳体内部与第一壳体的出料口连通,所述出料口处设有阀门,能够使得饲料的破碎搅拌工作与制粒工作同步进行,大大提高了饲料的生产效率,出料板上均匀设有若干通孔,螺旋叶片用于将饲料推送至出料板处并挤出,刮刀固定安装在第二转轴伸出第二壳体的一端,以用于将出料板处挤出的饲料切断。

13、作为进一步的实现方式,所述第二转轴水平设置且与第二壳体同轴设置,所述螺旋叶片固定安装在第二转轴的轴身上。

14、作为进一步的实现方式,所述出料板至少设有一个,出料板位于刮刀的一侧,可利用转动的刮刀对不同出料板上的饲料进行交替刮取工作。

15、本技术的有益效果在于:

16、(1)本技术搅拌单元、拨板与切刀的配合使用,能够用于纤维的切割破碎,避免纤维缠绕下沉,配合搅拌单元的工作,有效保证了饲料的混合均匀性,搅拌单元和拨板的转动方向均与切刀的转动方向相反,可大大提高纤维的切碎速度,提高工作效率,同时,破碎搅拌机构设置在制粒机构的上方,节省了设备的占地面积,且无需人工对破碎、搅拌后的饲料进行搬运,方便了使用,降低了工作强度。

17、(2)本技术出料口处设有阀门,在制粒过程中,可向第一壳体内投放饲料进行破碎搅拌工作,使得饲料的破碎搅拌工作与制粒工作同步进行,大大提高了饲料的生产效率。

18、(3)本技术第一壳体的内壁上沿其环向设有用于安装转板的凹槽,便于限制转板的位置,避免转板转动过程中出现偏移的现象。

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【技术保护点】

1.一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,所述第一壳体(3)为水平放置的圆筒状结构,一端利用固定设置的侧板封堵,另一端利用所述转板(12)封堵,所述第一壳体(3)的内壁上沿其环向设有用于安装转板(12)的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,所述搅拌单元和拨板(9)沿第一转轴(6)的环向间隔交替设置,每个搅拌单元由若干沿第一转轴(6)的轴向间隔设置的搅拌杆(7)组成。

4.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,所述拨板(9)的长度与第一壳体(3)的内部空间长度相同,拨板(9)为板状结构,拨板(9)远离第一转轴(6)的一侧邻近于第一壳体(3)的内壁,所述拨板(9)通过至少一根第一连接杆(8)与第一转轴(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,所述刀口(13)与刀片(10)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,所述切刀由第二连接杆(11)以及固定安装设置在第二连接杆(11)上的若干刀片(10)组成,第二连接杆(11)与第一转轴(6)相平行,第二连接杆(11)邻近于第一壳体(3)的内壁,若干刀片(10)沿第二连接杆(11)的轴向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,所述第一转轴(6)和转板(12)分别通过驱动单元驱动。

8.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,所述制粒机构(2)由第二壳体(16)、转动设置在第二壳体(16)内的第二转轴(18)、固定安装在第二壳体(16)一端的出料板(20)以及固定安装在第二转轴(18)上的螺旋叶片(19)和刮刀(21)组成,第二壳体(16)内部与第一壳体(3)的出料口(15)连通,所述出料口(15)处设有阀门,出料板(20)上均匀设有若干通孔,螺旋叶片(19)用于将饲料推送至出料板(20)处并挤出,刮刀(21)固定安装在第二转轴(18)伸出第二壳体(16)的一端,以用于将出料板(20)处挤出的饲料切断。

9.根据权利要求8所述的一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,所述第二转轴(18)水平设置且与第二壳体(16)同轴设置,所述螺旋叶片(19)固定安装在第二转轴(18)的轴身上。

10.根据权利要求8所述的一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,所述出料板(20)至少设有一个,出料板(20)位于刮刀(21)的一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,所述第一壳体(3)为水平放置的圆筒状结构,一端利用固定设置的侧板封堵,另一端利用所述转板(12)封堵,所述第一壳体(3)的内壁上沿其环向设有用于安装转板(12)的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,所述搅拌单元和拨板(9)沿第一转轴(6)的环向间隔交替设置,每个搅拌单元由若干沿第一转轴(6)的轴向间隔设置的搅拌杆(7)组成。

4.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,所述拨板(9)的长度与第一壳体(3)的内部空间长度相同,拨板(9)为板状结构,拨板(9)远离第一转轴(6)的一侧邻近于第一壳体(3)的内壁,所述拨板(9)通过至少一根第一连接杆(8)与第一转轴(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,所述刀口(13)与刀片(10)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种畜牧饲料加工装置,其特征在于,所述切刀由第二连接杆(11)以及固定安装设置在第二连接杆(11)上的若干刀片(10)组成,第二连接杆(11)与第一转轴(6)相平行,第二连接杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴莉
申请(专利权)人:山东众成饲料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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