一种低温高效流态化组合干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温高效流态化组合干燥设备，它包括余热利用一级预干燥装置、二级干燥装置、旋风分离器、鼓风机和温度调控装置；所述余热利用一级预干燥装置和二级干燥装置都包括入料口、排料口、排气口和干燥室；所述余热利用一级预干燥装置的排料口和二级干燥装置的入料口连接；所述余热利用一级预干燥装置的排气口依次与旋风分离器Ａ、二级干燥装置、旋风分离器Ｂ、鼓风机Ａ、余热利用一级预干燥装置的干燥室连接；所述旋风分离器Ａ的排气口与鼓风机Ｂ连接；所述二级干燥装置的干燥室分别连接有鼓风机Ｃ和温度调控装置。本实用新型专利技术在保持原粮、发酵物的原有品质要求下，实现对待干物料进行快速均质干燥，节能环保，低温高效，而且满足连续化、规模化生产的要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥设备，尤其是涉及一种低温高效流态化组合干燥设备。
技术介绍
我国是世界上粮食生产和综合加工利用大国，据统计，我国粮食年总产量约5亿 吨。但是粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输等过程中损失率高达15%，远远超过联合国粮 农组织规定的5%标准，其中在这些损失中，每年因粮食湿度大而造成霉变、发芽等损失的 粮食就高达5%，若按年产5亿吨粮食计算，相当于损失2500万吨粮食，因此粮食生产和综 合加工利用过程备受关注，针对粮食及其深加工生产过程中的相关干燥设备而言，研究低 温环保、高效保质的干燥设备，特别是针对原粮以及以粮食或副产物为主要原料的发酵物 的品质特性而言，普通干燥设备已无法满足既要保持物料的品质特性，又要满足物料均勻 含湿量的技术要求，加之干燥能耗大，干燥后产品温度较高，影响后续加工工艺。目前，我国对原粮、发酵物等产品的干燥多采用的是单一型式的干燥设备，如回转 圆筒干燥机等。经干燥处理后的产品往往会出现含水量不均勻、品质下降等；特别是一些发 酵产物具有较强的热敏性，干燥环境条件要求苛刻。综上可知，普通干燥设备针对原粮、发酵物等产品的干燥，存在能耗较高、品质控 制不稳定、环保性能差等缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种低温高效流态化组合干燥设备，该干 燥设备能够在保持原粮、发酵物原有品质的要求下，实现对其进行快速均质干燥，节能环 保，低温高效，而且满足连续化、规模化生产的要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是—种低温高效流态化组合干燥设备，它包括余热利用一级预干燥装置、二级干燥 装置、旋风分离器、鼓风机和温度调控装置；所述余热利用一级预干燥装置和二级干燥装置 都包括入料口、排料口、排气口和干燥室；所述余热利用一级预干燥装置的排料口和二级干 燥装置的入料口连接构成的连续两级干燥装置；所述余热利用一级预干燥装置的排气口依 次与一旋风分离器A、二级干燥装置、一旋风分离器B、一鼓风机A、余热利用一级预干燥装 置的干燥室连接；所述旋风分离器A的排气口与一鼓风机B连接；所述二级干燥装置的干 燥室分别连接有一鼓风机C和温度调控装置。由于余热利用一级预干燥装置产生的尾气为 低温高湿，故此尾气经除尘分离后排放不再利用，而二级干燥装置的尾气具有可有效利用 的脱湿能力，通过除尘分离回收后，该尾气用于待干物料的一级预干燥，既节约整套设备的 15%以上热耗，又满足环保的要求。所述余热利用一级预干燥装置为流化床干燥机、气流干燥机或回转圆筒干燥机。所述二级干燥装置为流化床干燥机、气流干燥机或回转圆筒干燥机。所述温度调控装置包括温湿度传感器、鼓风机D、控制台和加热器；所述控制台通过数据传输线分别和温湿度传感器、鼓风机D和加热器相连接，所述温湿度传感器与二级 干燥装置的干燥室连接；所述鼓风机D依次与加热器、二级干燥装置的干燥室连接。本技术采用技术方案的原理及其优点1)本技术根据原粮、发酵物的理化特性，采用两级流态化组合连续干燥装置， 该设备内部设有冷却装置和温度调控装置使整个系统的温度控制在样品特定的要求范围 内，对其进行低温快速干燥，确保干燥后产品的高质量及其稳定性。2)本技术由于余热利用一级预干燥装置产生的尾气为低温高湿，故此尾气经 除尘分离后排放不再利用，而二级干燥装置产生的尾气具有可有效利用的脱湿能力，通过 除尘分离后用于待干物料的预干燥，既降低整套设备的15%以上热耗又满足环保的要求。3)本技术二级干燥装置的干燥环境相对余热利用一级预干燥装置的干燥环 境而言是温度较高的，在温度调控装置的作用下控制温湿度、风速及风量，在待干物料特定 的温度范围内对经过预干燥的物料进行快速保质干燥至规定水分含量。4)本技术由于二级干燥装置中干燥与冷却于一体，使得二级干燥装置的温度 保持在可控低温范围内，既可以防止温度过高降低产品质量，又有利于干燥后产品的深加 工，可以实现不同生产规模的连续化作业要求，且优于单一普通型式的流态化干燥设备，大 大提高整个工序的生产效能。5)本技术可适用于多种产品的干燥，尤其是粮食、发酵饼粕、糟渣类、酵母、胆 碱等物料采用快速均质干燥，节能环保，低温高效，易于实现连续化、规模化生产，应用范围 广范。附图说明图1是本技术的干燥设备结构示意图。具体实施方式本技术所述的一种低温高效流态化组合干燥设备，是采用余热利用一级预干 燥装置和二级干燥装置构成的两级流态化组合连续干燥设备，根据待干物料的初始含水量 和终含水量的要求，利用计算流体力学技术软件模拟流态化干燥设备内部气、固两相流的 传递过程，对流态化干燥设备设计参数进行优化，将优化后的流态化干燥设备通过中试试 验确定规模化节能干燥生产的工艺技术参数，控制两级流化床干燥装置中的热介质温湿度 和风量，以提高干燥蒸发速率，保证干燥精度，提高工业化生产效率。其中，干燥速率定义为单位时间、单位干燥表面积汽化的水分含量，用v表示， dq q dcV = -^f- = -一^―其中qm,w是汽化水分量，单位是千克；t是干燥时间，单位是小时；S Sat Sat ,是干燥表面积，单位是平方米；qm,。是湿物料中的绝对干物料量，单位是千克；c是干基含水 率，单位是水/干物料；负号表示干基含水率随时间的增加而减少。以下结合附图对本技术进行说明实施例1如图1所示，本技术高效流态化组合干燥设备包括流化床干燥装置2、流化床 干燥装置3、旋风分离器、鼓风机和温度调控装置；所述流化床干燥装置2包括入料口 10、排料口 14、排气口(图中未示出，设置在装置的上部)和干燥室12;所述流化床干燥装置3包 括入料口 11、排料口 15、排气口(图中未示出，设置在装置的上部)和干燥室13 ；所述流化 床干燥装置2的排料口 14和流化床干燥装置3的入料口 11连接构成两级的流化床组合连 续干燥装置；所述流化床干燥装置2的排气口依次与旋风分离器A 8、流化床干燥装置3、旋 风分离器B 6、鼓风机A 1、流化床干燥装置2的干燥室12连接；所述旋风分离器A 8的排 气口(图中未示出，设置在装置的上部)与鼓风机B 5连接；所述流化床干燥装置3的干燥 室13分别连接有鼓风机C 7和温度调控装置17 ；所述温度调控装置17包括温湿度传感器 16、控制台18、鼓风机D 9和加热器4，所述控制台18通过数据传输线分别和温湿度传感器 16、鼓风机D 9和加热器4相连接，所述温湿度传感器16与流化床干燥装置3的干燥室13 连接；所述鼓风机D 9依次与加热器4、流化床干燥装置3的干燥室13相连接。下面结合发酵豆粕的干燥过程对本技术作进一步介绍首先，将本技术按照其工艺流程进行组装调试，测量待干的发酵豆粕样品初 始水分含量。将发酵豆粕从进料口 10放入流化床干燥装置2中进行预干燥，通过控制鼓风机A 1控制流化床干燥装置2的风量和风速，所述旋风分离器A 8将预干燥的尾气通过鼓风机B 5排放，不循环利用；预干燥后的发酵豆粕经流化床干燥装置2的排料口 14进入到流化床 干燥装置3进行二次干燥，与流化床干燥装置3的干燥室13连接的温度调控装置17和鼓 风机C 7，可实现干燥与冷却同步进行，所述温度调控装置17在温湿度传感器16的感应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温高效流态化组合干燥设备，其特征在于，它包括余热利用一级预干燥装置、二级干燥装置、旋风分离器、鼓风机和温度调控装置；所述余热利用一级预干燥装置和二级干燥装置均包括入料口、排料口、排气口和干燥室；所述余热利用一级预干燥装置的排料口和二级干燥装置的入料口连接；所述余热利用一级预干燥装置的排气口依次与一旋风分离器Ａ、二级干燥装置、一旋风分离器Ｂ、一鼓风机Ａ、余热利用一级预干燥装置的干燥室连接；所述旋风分离器Ａ的排气口与一鼓风机Ｂ连接；所述二级干燥装置的干燥室分别连接有一鼓风机Ｃ和温度调控装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠杰，吴子丹，曹阳，尹君，雷红升，左剑兵，
申请(专利权)人：国家粮食局科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]