【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊丝加工收卷，尤其涉及一种焊丝加工绕线机的辅助限位结构。
技术介绍
1、焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在焊丝的加工过程中，由于焊丝加工后的长度较长，需要使用者利用到绕线机将其焊丝长度进行收卷，以至于减小焊丝在没进行收卷前的占地面积，绕线机一般是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，现有技术存在的问题是：目前的绕线机在使用的过程中，不具备可夹持丝头的，导致使用者收卷的过程中，会出现收卷线在收卷轴的表面发生松弛，和在收卷完成时，丝头也随着收卷轴的转动，将丝头完成卷入到收卷轴的表面，影响使用者下次使用的问题，所以特提出一种焊丝加工绕线机的辅助限位结构用于解决收卷线在收卷轴的表面发生松弛和丝头也随着收卷轴的转动，将丝头完成卷入到收卷轴的表面，不便于使用者下次使用的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种焊丝加工绕线机的辅助限位结构，具备便于使用者挤压和固定丝头位置的效果，防止丝头在缠绕的过程中出现松弛，便于使用者下次使用的优点，解决了目前的绕线机在使用的过程中，不具备可夹持丝头的，导致在使用者在收卷的过程中，会出现收卷线在收卷轴的表面发生松弛，和在收卷完成时，丝头也随着收卷轴的转动，将丝头完成卷入到收卷轴的表面，不便于使用者下次使用的问题。
2、本技术是这样实现的，一种焊丝加工绕线机的辅助限位结构，包括绕线机、丝头和第一固定板，所述丝头活动连接于绕线机的表面，所述第一固定板有两个，所述第一固定板的底部均
3、作为本技术优选的，所述推动机构包括气缸，所述气缸有两个，所述两个气缸的底部均放置于第一固定板的顶部，所述气缸的右侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧安装有挤压板，所述挤压板相对的一侧与丝头相挤压。
4、作为本技术优选的，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆的上下两侧均贯穿至第一槽孔的上下两侧，所述调节杆的底部固定安装有第二固定板，所述调节杆的表面套设有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧的上下两侧均与固定块的内壁和第二固定板的顶部固定安装，所述调节杆的顶部均固定安装有u型杆。
5、作为本技术优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的左右两侧均贯穿至第二槽孔的左右两侧，所述定位杆的前后两侧均开设有行程槽孔，所述定位杆的表面套设有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧的左右两侧均与定位杆的左侧和固定块的内壁固定安装，所述气缸的左右两侧均固定安装有卡块，所述卡块相反的一侧均开设有卡槽，所述定位杆与卡槽配合使用。
6、作为本技术优选的，所述固定块的内壁开设有固定槽，所述固定槽的表面活动连接有第一固定杆，所述第一固定杆的固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部与第二固定板的底部活动连接。
7、作为本技术优选的，所述固定块的内壁固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的表面活动连接有转动杆，所述转动杆的前侧活动连接有转轴，所述转轴贯穿至行程槽孔的前侧，所述转动杆的顶部与连接杆的底部活动连接。
8、作为本技术优选的，所述固定块的内壁开设有定位槽，所述定位槽的表面活动连接有辅助杆，所述辅助杆的前侧与定位杆的后侧固定安装。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置对绕线机、丝头、第一固定板、推动机构、气缸、伸缩杆、挤压板、固定块、调节机构、调节杆、第二固定板、第一拉伸弹簧、u型杆、定位机构、定位杆、行程槽孔、第二拉伸弹簧、卡块、卡槽、固定槽、第一固定杆、连接杆、第二固定杆、转动杆、限位槽孔、定位槽和辅助杆的改进，通过使用者向下调节u型杆，使u型杆带动调节杆在第一槽孔的内腔进行向下移动，通过第二固定板的左侧与连接杆的左侧活动连接，使其通过调节杆的向下移动，使其带动第二固定板进行挤压连接杆，连接杆通过第二固定板的挤压，使其在转动杆的顶部进行挤压，带动第一固定杆在固定槽的表面进行移动，使其转动杆通过连接杆的挤压，在第二固定杆的表面进行转动，通过转轴在限位槽孔的内腔进行移动，使其带动定位杆在第二槽孔和卡槽的内腔进行移动，通过定位杆的移动，同时带动辅助杆在定位槽的表面进行移动，达到了便于使用者挤压和固定丝头位置的效果，防止丝头在缠绕的过程中出现松弛，便于使用者下次使用。
11、2、本技术通过设置推动机构，能够对通过使用者根据丝头位置的情况，调节气缸，对其丝头进行挤压和固定。
12、3、本技术通过设置调节机构，能够对使用者在安装和拆卸气缸时，便于使用者对其进行操作和使用。
13、4、本技术通过设置定位机构，能够对通过与调节机构、连接杆和转动杆的配合使用，使其带动定位杆在第二槽孔和卡槽的内腔进行移动。
14、5、本技术通过设置固定槽、第一固定杆和连接杆，能够对通过与调节机构的配合使用，使其带动第一固定杆在固定槽的表面进行移动，使连接杆进行挤压转动杆。
15、6、本技术通过设置第二固定杆、转动杆和限位槽孔，能够对通过连接杆的挤压，使其带动转动杆在第二固定杆的表面进行转动，带动转轴在限位槽孔的内腔进行移动。
16、7、本技术通过设置定位槽和辅助杆，能够对定位杆在移动的过程中，带动辅助杆在定位槽的表面进行移动，起到放辅助支撑定位杆移动的作用。
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1.一种焊丝加工绕线机的辅助限位结构，包括绕线机(1)、丝头(2)和第一固定板(3)，所述丝头(2)活动连接于绕线机(1)的表面，所述第一固定板(3)有两个，所述第一固定板(3)的底部均固定安装于绕线机(1)的顶部，其特征在于：所述第一固定板(3)的顶部均固定安装有推动机构(4)，所述第一固定板(3)的顶部的左右两侧固定安装有两个固定块(5)，所述固定块(5)的内部开设为空心状，所述固定块(5)的顶部开设有第一槽孔，所述第一槽孔的内腔活动连接有调节机构(6)，所述固定块(5)的右侧开设有第二槽孔，所述第二槽孔的内腔活动连接有定位机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种焊丝加工绕线机的辅助限位结构，其特征在于：所述推动机构(4)包括气缸(401)，所述气缸(401)有两个，两个所述气缸(401)的底部均放置于第一固定板(3)的顶部，所述气缸(401)的右侧活动连接有伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)的右侧安装有挤压板(403)，所述挤压板(403)相对的一侧与丝头(2)相挤压。
3.如权利要求1所述的一种焊丝加工绕线机的辅助限位结构，其特征在于：所述调节
4.如权利要求2所述的一种焊丝加工绕线机的辅助限位结构，其特征在于：所述定位机构(7)包括定位杆(701)，所述定位杆(701)的左右两侧均贯穿至第二槽孔的左右两侧，所述定位杆(701)的前后两侧均开设有行程槽孔(702)，所述定位杆(701)的表面套设有第二拉伸弹簧(703)，所述第二拉伸弹簧(703)的左右两侧均与定位杆(701)的左侧和固定块(5)的内壁固定安装，所述气缸(401)的左右两侧均固定安装有卡块(704)，所述卡块(704)相反的一侧均开设有卡槽(705)，所述定位杆(701)与卡槽(705)配合使用。
5.如权利要求3所述的一种焊丝加工绕线机的辅助限位结构，其特征在于：所述固定块(5)的内壁开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的表面活动连接有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)的固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶部与第二固定板(602)的底部活动连接。
6.如权利要求4所述的一种焊丝加工绕线机的辅助限位结构，其特征在于：所述固定块(5)的内壁固定安装有第二固定杆(11)，所述第二固定杆(11)的表面活动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的前侧活动连接有转轴，所述转轴贯穿至行程槽孔(702)的前侧，所述转动杆(12)的顶部与连接杆(10)的底部活动连接。
7.如权利要求4所述的一种焊丝加工绕线机的辅助限位结构，其特征在于：所述固定块(5)的内壁开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)的表面活动连接有辅助杆(14)，所述辅助杆(14)的前侧与定位杆(701)的后侧固定安装。
...【技术特征摘要】
1.一种焊丝加工绕线机的辅助限位结构，包括绕线机(1)、丝头(2)和第一固定板(3)，所述丝头(2)活动连接于绕线机(1)的表面，所述第一固定板(3)有两个，所述第一固定板(3)的底部均固定安装于绕线机(1)的顶部，其特征在于：所述第一固定板(3)的顶部均固定安装有推动机构(4)，所述第一固定板(3)的顶部的左右两侧固定安装有两个固定块(5)，所述固定块(5)的内部开设为空心状，所述固定块(5)的顶部开设有第一槽孔，所述第一槽孔的内腔活动连接有调节机构(6)，所述固定块(5)的右侧开设有第二槽孔，所述第二槽孔的内腔活动连接有定位机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种焊丝加工绕线机的辅助限位结构，其特征在于：所述推动机构(4)包括气缸(401)，所述气缸(401)有两个，两个所述气缸(401)的底部均放置于第一固定板(3)的顶部，所述气缸(401)的右侧活动连接有伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)的右侧安装有挤压板(403)，所述挤压板(403)相对的一侧与丝头(2)相挤压。
3.如权利要求1所述的一种焊丝加工绕线机的辅助限位结构，其特征在于：所述调节机构(6)包括调节杆(601)，所述调节杆(601)的上下两侧均贯穿至第一槽孔的上下两侧，所述调节杆(601)的底部固定安装有第二固定板(602)，所述调节杆(601)的表面套设有第一拉伸弹簧(603)，所述第一拉伸弹簧(603)的上下两侧均与固定块(5)的内壁和第二固定板(602)的顶部固定安装，所述调节杆(601)的顶部均固定安装有u型杆(604)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：颜井邦，颜芳，金璞，
申请(专利权)人：邦利威焊接江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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