【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸片上料，特别涉及一种防止物料散落的料仓。
技术介绍
1、常见的纸片上料结构，纸片组装位置在前侧，所以只能在后侧加纸片，后侧视野有障碍，加纸片看不到前面，只能凭感觉去放纸片，容易散落以及定位不准，特别是纸片是异型的情况，手抓住一叠去盲加，容易洒落，增加了加纸片难度，降低了生产效率。
2、现有技术如专利号为：cn201920054779.3的滤棒料仓半自动上料装置，上料装置的翻板在翻动前向上与料仓平面形成135°～150°的区域，将一箱滤棒放在翻板上，翻板下面有挡块，把整箱滤棒挡住不下滑，限位块使整箱滤棒在翻板上居中，当料仓下降到规定的高度时，工作人员抓住翻板下的把手，将翻板和整箱滤棒顺铰链向上翻起，翻板和料仓平行。翻动过程要保持力道均衡，匀速翻转，翻转速度不要过慢滤棒容易掉出。滤棒箱子的上方开口是敞开的，翻上去后开口向下，滤棒重力落下到滤棒面，把箱子去掉，翻板翻下，即完成一次上料过程。虽然通过翻板与料仓的对接，实现滤棒的上料；但是针对纸片上料，通常要在料仓中还有余料的时候，就要补充物料，保证工作效率，采用现有技术中的方案虽然能将待加入的物料加入至料仓中，但是在对接时，如何避免物料对接时的距离引起的物料散落的情况。
技术实现思路
1、技术的目的在于提供一种防止物料散落的料仓，解决了物料对接时容易散落的问题。
2、本技术是这样实现的，一种防止物料散落的料仓，包括第一料仓、可与第一料仓对接的第二料仓，第二料仓与第一料仓对接形成至少一条物料通道，所述料仓还
3、第一料仓与第二料仓可对接，在对第二料仓进行上料时，通过引导构件限位部的配合，实现第二料仓内的物料紧凑不会散落，第二料仓与第一料仓对接后，第二料仓内的物料通过引导构件从限位部拔出后滑动可以进入到第一料仓内，与第一料仓内的物料对接到位后，将引导构件从物料通道内拔出，实现第一料仓内剩余物料与新的物料无缝对接，有效的避免了物料的散落。
4、本技术的进一步技术方案是：所述引导构件包括挡料件以及滑动件，所述挡料件在所述物料通道内可插拔设置且可通过所述限位部限位，所述滑动件带动所述挡料件沿所述第一料仓和第二料仓滑动。
5、本技术的进一步技术方案是：所述挡料件与所述滑动件可拆卸连接。
6、第二料仓内的纸片加满后，将第二料仓往上抬与第一料仓对接，将挡料件从限位部中拔出，滑动件带动挡料件可滑动，使得引导构件即可往第一料仓送物料，滑到物料对接处后，完全抽出导向构件中的挡料件，此时新加的物料与剩余物料能实现无缝对接，避免了料仓内物料的散落的问题。
7、本技术的进一步技术方案是：所述第一料仓与所述第二料仓之间设有锁紧机构。
8、本技术的进一步技术方案是：所述锁紧机构包括锁紧件以及锁紧销，所述锁紧件安装在所述第二料仓背面且可旋转，所述锁紧销穿过所述锁紧件与所述第一料仓背面和第二料仓背面的插销孔限位配合。
9、第二料仓内的纸片加满后，将第二料仓往上抬与第一料仓对接，旋下锁紧件，第一料仓和第二料仓进行锁紧限位。
10、锁紧件旋转设置在第二料仓背面上，锁紧件上设有锁紧销，锁紧件往上旋转，锁紧销插入第二料仓的插销孔内，此时第二料仓可以往下旋转到合适的位置，方便加入纸片，第二料仓上料后，锁紧件往下旋转，锁紧销插入第一料仓底背面的插销孔内，此时第二料仓与第一料仓贴合在一起，不会往下倾倒，操作人员可以腾出手来，将纸片往第一料仓进行输送。
11、本技术的进一步技术方案是：所述限位部为开设在第二料仓上的限位槽。
12、本技术的进一步技术方案是：所述第一料仓倾斜设置，所述第二料仓与所述第一料仓对接的一端铰接。
13、由于第一料仓倾斜且置于前方，加物料只能在后方加，后方不能观察到前方的情况，通过第二料仓与第一料仓对接且第二料仓可翻转，当第一料仓需要补料时，通过第二料仓对第一料仓进行补料，手也不要伸到前方去加料，大幅度地降低了加料的难度。
14、第二料仓通过合页与第一料仓顶部铰接实现对接，第二料仓转动角度能与第一料仓无缝衔接，保证纸片往下输送时通畅无阻碍。
15、本技术的进一步技术方案是：所述料仓还包括支撑件，所述支撑件置于所述第二料仓下方用于支撑所述第二料仓，所述支撑件顶部水平。
16、在第二料仓对第一料仓补料前，需要先对第二料仓进行加料，第二料仓下方设有支撑件，将第二料仓转动至支撑件上，支撑件顶部水平保证第二料仓上料的视野以及物料的整齐。
17、本技术的进一步技术方案是：所述第一料仓上的物料通道包括开口滑槽、限位滑槽以及置于所述开口滑槽与所述限位滑槽之间的过度槽，所述开口滑槽与所述物料间隙配合，所述限位滑槽与所述物料过盈配合，所述开口滑槽靠近所述第二料仓。
18、物料下方的半圆紧贴在第一料仓物料通道内，物料通道包括开口滑槽和限位滑槽，之间用过渡槽连接，限位滑槽的前方设有开口滑槽，开口滑槽与物料间隙配合，这样异型纸片在开口滑槽段配合相对较松，加纸片会顺畅很多，纸片通过过渡滑槽慢慢导正进入限位滑槽后，限位滑槽与物料过盈配合，使得限位滑槽能管住纸片，能够获得一定的定位精度，满足组装要求，确保加纸片时不卡顿。
19、本技术的进一步技术方案是：所述第一料仓上设有用于检测物料的传感器。
20、料仓可以实现不停机加物料，其第一料仓上装有传感器，当检测到无纸片时，传感器将该信号传递给报警器发出警示提醒加纸片；所述传感器的位置设置在第一料仓传送物料方向的中部位置，此位置下方还有一段距离存有纸片，此段高度的纸片，因其自身有一定重量，可确保取纸片时不会乱掉，又能继续供应纸片。
21、本技术的有益效果：本技术第一料仓与第二料仓可对接，在对第二料仓进行上料时，通过引导构件限位部的配合，实现第二料仓内的物料紧凑不会散落，第二料仓与第一料仓对接后，第二料仓内的物料通过引导构件从限位部拔出后滑动可以进入到第一料仓内，与第一料仓内的物料对接到位后，将引导构件从物料通道内拔出，实现第一料仓内剩余物料与新的物料无缝对接，有效的避免了物料的散落。
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1.一种防止物料散落的料仓，包括第一料仓(1)、可与第一料仓(1)对接的第二料仓(2)，第二料仓(2)与第一料仓(1)对接形成至少一条物料通道，其特征在于，所述料仓还包括可从第一料仓(1)滑动至第二料仓(2)的引导构件(3)以及可对引导构件(3)限位的限位部(4)，所述引导构件(3)可插拔的设置至所述第一料仓(1)以及第二料仓(2)的物料通道中。
2.根据权利要求1所述的一种防止物料散落的料仓，其特征在于，所述引导构件(3)包括挡料件(31)以及滑动件，所述挡料件(31)在所述物料通道内可插拔设置且可通过所述限位部(4)限位，所述滑动件带动所述挡料件(31)沿所述第一料仓(1)和第二料仓(2)滑动。
3.根据权利要求2所述的一种防止物料散落的料仓，其特征在于，所述挡料件(31)与所述滑动件可拆卸连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种防止物料散落的料仓，其特征在于，所述第一料仓(1)与所述第二料仓(2)之间设有锁紧机构(5)。
5.根据权利要求4所述的一种防止物料散落的料仓，其特征在于，所述锁紧机构(5)包括锁紧件(51)
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种防止物料散落的料仓，其特征在于，所述限位部(4)为开设在第二料仓(2)上的限位槽(42)。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种防止物料散落的料仓，其特征在于，所述第一料仓(1)倾斜设置，所述第二料仓(2)与所述第一料仓(1)对接的一端铰接。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种防止物料散落的料仓，其特征在于，所述料仓还包括支撑件(6)，所述支撑件(6)置于所述第二料仓(2)下方用于支撑所述第二料仓(2)，所述支撑件(6)顶部水平。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种防止物料散落的料仓，其特征在于，所述第一料仓(1)上的物料通道包括开口滑槽(7)、限位滑槽(8)以及置于所述开口滑槽(7)与所述限位滑槽(8)之间的过度槽(9)，所述开口滑槽(7)与所述物料间隙配合，所述限位滑槽(8)与所述物料过盈配合，所述开口滑槽(7)靠近所述第二料仓(2)。
10.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种防止物料散落的料仓，其特征在于，所述第一料仓(1)上设有用于检测物料的传感器(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种防止物料散落的料仓，包括第一料仓(1)、可与第一料仓(1)对接的第二料仓(2)，第二料仓(2)与第一料仓(1)对接形成至少一条物料通道，其特征在于，所述料仓还包括可从第一料仓(1)滑动至第二料仓(2)的引导构件(3)以及可对引导构件(3)限位的限位部(4)，所述引导构件(3)可插拔的设置至所述第一料仓(1)以及第二料仓(2)的物料通道中。
2.根据权利要求1所述的一种防止物料散落的料仓，其特征在于，所述引导构件(3)包括挡料件(31)以及滑动件，所述挡料件(31)在所述物料通道内可插拔设置且可通过所述限位部(4)限位，所述滑动件带动所述挡料件(31)沿所述第一料仓(1)和第二料仓(2)滑动。
3.根据权利要求2所述的一种防止物料散落的料仓，其特征在于，所述挡料件(31)与所述滑动件可拆卸连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种防止物料散落的料仓，其特征在于，所述第一料仓(1)与所述第二料仓(2)之间设有锁紧机构(5)。
5.根据权利要求4所述的一种防止物料散落的料仓，其特征在于，所述锁紧机构(5)包括锁紧件(51)以及锁紧销(52)，所述锁紧件(51)安装在所述第二料仓(2)背面且可旋转，所述锁紧销(52)穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑秋，杨三思，胡少美，邱志华，刘伟业，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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