本技术公开了一种带密封补偿的衬氟球阀，包括阀体，置于阀体内部的阀瓣，经阀杆腔连接阀瓣和阀体外部手柄的阀杆，阀杆腔的上端通过设置的轴承与阀杆转动连接，阀杆腔的上端开口通过端盖螺母密封，阀杆腔的下端设置有衬氟材料制成的内密封圈；轴承和内密封圈之间的阀杆上设置有密封补偿机构，密封补偿机构沿阀杆腔轴线方向设置，密封补偿机构用于产生下压力对内密封圈进行压紧。本技术能够通过密封补偿机构进行密封补偿，避免衬氟球阀因密封圈弹性失效发生泄漏，提高使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门密封，尤其涉及一种带密封补偿的衬氟球阀。
技术介绍
1、球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
2、目前对阀门密封通常在阀杆腔设置密封垫进行密封，由于衬氟球阀所输送介质往往具有腐蚀性，并含有大量固体颗粒，或由于温度变化导致密封圈沿径向的长度发生变化密封圈预紧力消失，造成密封副失效，出现介质泄漏，严重影响球阀使用寿命。
3、技术人知晓的一种角式球阀（202222653706.0）公开了开关结构与阀体之间设置有密封补偿组件，阀杆的上端伸出上开口并与开关结构紧固连接。开关结构紧固到阀杆上时，能带动阀杆向上运动， 使得凸台与止挡结构抵接，同时使阀体的上开口端面与开关结构的下端面靠近并挤压密封补偿组件，以使密封补偿组件产生与挤压方向相反的预紧力。当密封补偿组件因低温收缩时，在预紧力作用下密封补偿组件能进行补偿， 使密封比压下降，防止低温泄漏问题。
4、但本技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5、密封补偿组件在安装过程中与阀杆间隙配合，容易产生位移，导致装配位置不同轴造成补偿组件对密封组件施加的作用力不均匀，导致密封组件失效。
r/>技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种带密封补偿的衬氟球阀，能够通过密封补偿机构进行密封补偿，避免衬氟球阀因密封圈弹性失效发生泄漏，提高使用寿命。
2、本技术采用下述技术方案：
3、一种带密封补偿的衬氟球阀，包括阀体，置于阀体内部的阀瓣，经阀杆腔连接阀瓣和阀体外部手柄的阀杆，阀杆腔的上端通过设置的轴承与阀杆转动连接，阀杆腔的上端开口通过端盖螺母密封，阀杆腔的下端设置有衬氟材料制成的内密封圈；其特征在于：轴承和内密封圈之间的阀杆上设置有密封补偿机构，密封补偿机构沿阀杆腔轴线方向设置，密封补偿机构用于产生下压力对内密封圈进行压紧；防止内密封圈沿径向的长度发生变化导致密封圈预紧力消失，从而造成密封失效和介质泄漏。
4、进一步的，所述密封补偿机构包括碟簧导正机构和碟形弹簧，碟形弹簧用于产生下压力对内密封圈进行压紧，碟簧导正机构用于实现碟形弹簧的居中设置；从而防止碟形弹簧因偏心而导致对内密封圈压紧效果不佳的缺陷。
5、进一步的，所述碟簧导正机构包括下压套筒和套设在下压套筒上的滑动环，下压套筒的下端和滑动环之间沿周向均匀设置有若干组调中装置，若干组调中装置用于在滑动环的下压驱动下沿滑动环的径向向外同步运动，直至各组调中装置的外端均与阀杆腔内壁同步接触；下压套筒的下端还设置有碟形弹簧连接部，碟形弹簧通过碟形弹簧连接部与下压套筒可拆卸连接；由于各组调中装置的外端在接触阀杆腔的内壁后均受到反向作用力，若弹簧导正机构未位于居中位置，则一个或多个调中装置外端所受到的反向作用力将驱动弹簧导正机构向居中位置移动，直至各组调中装置的外端均与阀杆腔的内壁紧密接触，实现弹簧导正机构的居中设置。
6、进一步的，所述调中装置可采用由铰接的上连杆和下连杆组成的连杆组，上连杆的上端与滑动环铰接，上连杆的下端与下连杆的上端铰接，下连杆的下端与下压套筒的下端铰接。上连杆和下连杆之间的夹角度数持续变小，上连杆和下连杆的铰接端的端部沿滑动环的径向持续向外运动，使得弹簧导正机构能够适配多种规格的阀杆腔内径，即阀杆腔内径位于上连杆和下连接的铰接端的端部运动范围内的衬氟球阀，均可利用本技术中的弹簧导正机构进行碟形弹簧的居中调整。
7、进一步的，所述上连杆和下连接的端部均设置为圆弧形，以减小与阀杆腔11内壁的摩擦力。
8、进一步的，所述碟形弹簧连接部与下压套筒一体成型设置，且碟形弹簧连接部采用沿下压套筒下端面周向均匀设置的若干组卡扣，以实现碟形弹簧和下压套筒的卡接。
9、进一步的，所述轴承外端面通端盖螺母预紧与外密封圈紧密接触，以实现压力的良好传导。
10、进一步的，所述碟形弹簧形变过程中的最大外径不大于阀杆腔的内径。
11、进一步的，所述阀体的上端面设置有端盖螺母容置腔，端盖螺母设置在端盖螺母容置腔内，轴承设置在端盖螺母的下方，轴承与端盖螺母之间设置有外密封圈，轴承内圈的下端面与下压套筒接触，以实现压力的良好传导。
12、进一步的，所述连杆组的数量为6组，偶数设置保证了受力平衡。
13、本技术采用密封补偿机构进行密封补偿，降低了衬氟球阀因密封圈弹性失效发生泄漏的概率。
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【技术保护点】
1.一种带密封补偿的衬氟球阀，包括阀体，置于阀体内部的阀瓣，经阀杆腔连接阀瓣和阀体外部手柄的阀杆，阀杆腔的上端通过设置的轴承与阀杆转动连接，阀杆腔的上端开口通过端盖螺母密封，阀杆腔的下端设置有衬氟材料制成的内密封圈；其特征在于：轴承和内密封圈之间的阀杆上设置有密封补偿机构，密封补偿机构沿阀杆腔轴线方向设置，密封补偿机构用于产生下压力对内密封圈进行压紧。
2.根据权利要求1所述的带密封补偿的衬氟球阀，其特征在于：所述的密封补偿机构包括碟簧导正机构和碟形弹簧，碟形弹簧用于产生下压力对内密封圈进行压紧，碟簧导正机构用于实现碟形弹簧的居中设置。
3.根据权利要求2所述的带密封补偿的衬氟球阀，其特征在于：所述的碟簧导正机构包括下压套筒和套设在下压套筒上的滑动环，下压套筒的下端和滑动环之间沿周向均匀设置有若干组调中装置，若干组调中装置用于在滑动环的下压驱动下沿滑动环的径向向外同步运动，直至各组调中装置的外端均与阀杆腔内壁同步接触；下压套筒的下端还设置有碟形弹簧连接部，碟形弹簧通过碟形弹簧连接部与下压套筒可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的带密封补偿的衬氟球阀，其特征在于：所述的调中装置可采用由铰接的上连杆和下连杆组成的连杆组，上连杆的上端与滑动环铰接，上连杆的下端与下连杆的上端铰接，下连杆的下端与下压套筒的下端铰接。
5.根据权利要求4所述的带密封补偿的衬氟球阀，其特征在于：所述的上连杆和下连接的端部均设置为圆弧形。
6.根据权利要求3所述的带密封补偿的衬氟球阀，其特征在于：所述的碟形弹簧连接部与下压套筒一体成型设置，且碟形弹簧连接部采用沿下压套筒下端面周向均匀设置的若干组卡扣。
7.根据权利要求1所述的带密封补偿的衬氟球阀，其特征在于：所述的轴承外端面通端盖螺母预紧与外密封圈紧密接触。
8.根据权利要求2所述的带密封补偿的衬氟球阀，其特征在于：所述的碟形弹簧形变过程中的最大外径不大于阀杆腔的内径。
9.根据权利要求3所述的带密封补偿的衬氟球阀，其特征在于：所述的阀体的上端面设置有端盖螺母容置腔，端盖螺母设置在端盖螺母容置腔内，轴承设置在端盖螺母的下方，轴承与端盖螺母之间设置有外密封圈，轴承内圈的下端面与下压套筒接触。
10.根据权利要求4所述的带密封补偿的衬氟球阀，其特征在于：所述的连杆组的数量为6组。
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【技术特征摘要】
1.一种带密封补偿的衬氟球阀，包括阀体，置于阀体内部的阀瓣，经阀杆腔连接阀瓣和阀体外部手柄的阀杆，阀杆腔的上端通过设置的轴承与阀杆转动连接，阀杆腔的上端开口通过端盖螺母密封，阀杆腔的下端设置有衬氟材料制成的内密封圈；其特征在于：轴承和内密封圈之间的阀杆上设置有密封补偿机构，密封补偿机构沿阀杆腔轴线方向设置，密封补偿机构用于产生下压力对内密封圈进行压紧。
2.根据权利要求1所述的带密封补偿的衬氟球阀，其特征在于：所述的密封补偿机构包括碟簧导正机构和碟形弹簧，碟形弹簧用于产生下压力对内密封圈进行压紧，碟簧导正机构用于实现碟形弹簧的居中设置。
3.根据权利要求2所述的带密封补偿的衬氟球阀，其特征在于：所述的碟簧导正机构包括下压套筒和套设在下压套筒上的滑动环，下压套筒的下端和滑动环之间沿周向均匀设置有若干组调中装置，若干组调中装置用于在滑动环的下压驱动下沿滑动环的径向向外同步运动，直至各组调中装置的外端均与阀杆腔内壁同步接触；下压套筒的下端还设置有碟形弹簧连接部，碟形弹簧通过碟形弹簧连接部与下压套筒可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的带密封补偿的衬氟球阀，其特征在于：所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建光，杨宝宝，
申请(专利权)人：河南立信阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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