一种模组压合装置制造方法及图纸

技术编号:40726261 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-22 13:05
本技术涉及模组加工技术领域,具体涉及到一种模组压合装置,包括压合机构、输送机构、载具,所述连接器设置在模组中,所述载具用于承载模组,所述载具设置在输送机构上,所述输送机构用于将载具输送至压合机构的下方,所述压合机构包括驱动器和压头,所述驱动器用于驱动压头活动以向连接器施压。本技术的模组压合装置包括压合机构、输送机构、载具,通过载具承载模组,以限位模组并方便移动模组,通过输送机构将载具和模组输送至压合机构的下方,实现自动化传输上料,更为方便,压合机构包括驱动器和压头,通过驱动器驱动压头活动以向连接器施压,以压合模组和连接器,自动化操作,确保施压时的压力稳定,提高压合良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模组加工,具体涉及到一种模组压合装置


技术介绍

1、通常模组内的零部件需要通过压合工序装配成型,如连接器、窗口片等部件。该工序通过人工操作进行压合,则壳体部件容易因受力不均而造成压合不良,其生产质量难以保持稳定,且工件的压合效率不高,压合时的压力数据追溯性难,难以满足实际的生产需求。


技术实现思路

1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种模组压合装置。

2、为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种模组压合装置,用于压合模组和连接器,包括压合机构、输送机构、载具,所述连接器设置在模组中,所述载具用于承载模组,所述载具设置在输送机构上,所述输送机构用于将载具输送至压合机构的下方,所述压合机构包括驱动器和压头,所述驱动器用于驱动压头活动以向连接器施压。

3、进一步的,所述模组包括相连接的前壳与后壳,所述连接器设置在前壳与后壳之间并固定在后壳内。

4、进一步的,所述载具包括翻盖、压块以及用于放置后壳的放置槽,所述压块与翻盖卡接,所述翻盖用于抵住前壳。

5、进一步的,所述压合机构包括弹簧,所述弹簧的上下端均连接有安装板,所述弹簧通过安装板连接驱动器和压头。

6、进一步的,所述驱动器和安装板之间设置有浮动接头块并通过浮动接头块连接。

7、进一步的,所述压合机构包括压力传感器,所述压力传感器用于检测压头对连接器施加的压力。

8、进一步的,所述驱动器为可调行程气缸。>

9、进一步的,所述输送机构包括底座、导轨,所述导轨设置在底座上,所述载具设置在导轨上并可沿导轨移动。

10、进一步的,所述底座上设置有来料感应传感器,所述来料感应传感器用于检测载具是否位于压合机构的正下方。

11、进一步的,所述载具的下方设置有顶出气缸,所述顶出气缸用于将模组从载具中顶出。

12、本技术的有益效果:由上述对本技术的描述可知,与现有技术相比,本技术的模组压合装置包括压合机构、输送机构、载具,通过载具承载模组,以限位模组并方便移动模组,通过输送机构将载具和模组输送至压合机构的下方,实现自动化传输上料,更为方便,压合机构包括驱动器和压头,通过驱动器驱动压头活动以向连接器施压,以压合模组和连接器,自动化操作,确保施压时的压力稳定,提高压合良率,提高压合效率。

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【技术保护点】

1.一种模组压合装置,用于压合模组(1)和连接器(2),其特征在于,包括压合机构(3)、输送机构(4)、载具(5),所述连接器(2)设置在模组(1)中,所述载具(5)用于承载模组(1),所述载具(5)设置在输送机构(4)上,所述输送机构(4)用于将载具(5)输送至压合机构(3)的下方,所述压合机构(3)包括驱动器(31)和压头(32),所述驱动器(31)用于驱动压头(32)活动以向连接器(2)施压。

2.根据权利要求1所述的一种模组压合装置,其特征在于,所述模组(1)包括相连接的前壳(11)与后壳(12),所述连接器(2)设置在前壳(11)与后壳(12)之间并固定在后壳(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种模组压合装置,其特征在于,所述载具(5)包括翻盖(51)、压块(52)以及用于放置后壳(12)的放置槽,所述压块(52)与翻盖(51)卡接,所述翻盖(51)用于抵住前壳(11)。

4.根据权利要求1所述的一种模组压合装置,其特征在于,所述压合机构(3)包括弹簧(33),所述弹簧(33)的上下端均连接有安装板(34),所述弹簧(33)通过安装板(34)连接驱动器(31)和压头(32)。

5.根据权利要求4所述的一种模组压合装置,其特征在于,所述驱动器(31)和安装板(34)之间设置有浮动接头块(35)并通过浮动接头块(35)连接。

6.根据权利要求1所述的一种模组压合装置,其特征在于,所述压合机构(3)包括压力传感器(36),所述压力传感器(36)用于检测压头(32)对连接器(2)施加的压力。

7.根据权利要求1所述的一种模组压合装置,其特征在于,所述驱动器(31)为可调行程气缸。

8.根据权利要求1所述的一种模组压合装置,其特征在于,所述输送机构(4)包括底座(41)、导轨(42),所述导轨(42)设置在底座(41)上,所述载具(5)设置在导轨(42)上并可沿导轨(42)移动。

9.根据权利要求8所述的一种模组压合装置,其特征在于,所述底座(41)上设置有来料感应传感器(6),所述来料感应传感器(6)用于检测载具(5)是否位于压合机构(3)的正下方。

10.根据权利要求1所述的一种模组压合装置,其特征在于,所述载具(5)的下方设置有顶出气缸(7),所述顶出气缸(7)用于将模组(1)从载具(5)中顶出。

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【技术特征摘要】

1.一种模组压合装置,用于压合模组(1)和连接器(2),其特征在于,包括压合机构(3)、输送机构(4)、载具(5),所述连接器(2)设置在模组(1)中,所述载具(5)用于承载模组(1),所述载具(5)设置在输送机构(4)上,所述输送机构(4)用于将载具(5)输送至压合机构(3)的下方,所述压合机构(3)包括驱动器(31)和压头(32),所述驱动器(31)用于驱动压头(32)活动以向连接器(2)施压。

2.根据权利要求1所述的一种模组压合装置,其特征在于,所述模组(1)包括相连接的前壳(11)与后壳(12),所述连接器(2)设置在前壳(11)与后壳(12)之间并固定在后壳(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种模组压合装置,其特征在于,所述载具(5)包括翻盖(51)、压块(52)以及用于放置后壳(12)的放置槽,所述压块(52)与翻盖(51)卡接,所述翻盖(51)用于抵住前壳(11)。

4.根据权利要求1所述的一种模组压合装置,其特征在于,所述压合机构(3)包括弹簧(33),所述弹簧(33)的上下端均连接有安装板(34),所述弹簧(33)通过安装板(34)连接驱动器(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张城邓彬全熊鑫煜
申请(专利权)人:合肥智行光电有限公司
类型:新型
国别省市:

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