一种连续化乳油分离装置制造方法及图纸

本技术提供了一种连续化乳油分离装置，该装置包括乳油罐；乳油罐下部侧壁上设置有乳油进料管道；乳油罐的底部通过循环管道与往复泵连接；乳油罐与往复泵之间还设置有流量控制器；膜组件；膜组件的下部侧壁通过循环管道与往复泵连接；膜组件的底部通过循环管道与滤液罐连接；膜组件的顶部通过循环管道与乳油罐连接；膜组件的顶部还连接有真空泵；膜组件内部竖直设置有膜材料；滤液罐的下部侧壁上设置有滤液出料管道。本技术相比传统分离技术具有高分离通量、高分离效率和长时间运行等优点；还适用于不同的乳油体系(pH适用范围为1‑14，多种重金属环境，多种高粘度油相，多种表面活性剂)，并还能表现出较好的分离性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油水分离，特别涉及一种连续化乳油分离装置。

技术介绍

1、随着人类现代工业的发展，水资源污染现象越来越严重，其中油污染是水资源污染的一个重要方面。油类通过各类不同途径进入水体环境形成含油污水，据相关调查表明，这些含油污水来自石油、化工、钢铁、焦化、家电、机械制造和食品加工等行业领域，而在原油的运输特别是海上航运的过程中频繁发生的漏油事故，对水体、海洋的生态环境来说更是一种灾难。传统处理含油废水的分离手段包括：离心、吸附、燃烧、重力法、气浮法、化学法和微生物法等。然而传统的分离技术效率低、能耗高、功能单一、设备占地面积大以及容易造成二次污染，并且难以处理乳化油污水。

2、为了分离乳化油，目前最常用的处理方法是破乳法，即使用破乳剂对乳化油进行破乳，将其转化成浮油或分散油之后再进行分离。使用破乳法处理乳化油存在处理质量不稳定、运行成本高的缺点，而且破乳剂往往会成为二次污染物加大后续处理难度。

3、为了解决传统油水分离技术的不足，亟需开发新型的油水分离技术，既能实现高效分离浮油、分散油，也能有效分离乳化油，该技术同时具备设备便捷、运行成本低、处理过程能耗低、不造成二次污染等优点。

4、膜分离技术是一种有效的油水分离手段，其技术的实现主要依靠膜的物化特性，利用具有选择性分离功能的膜，实现对不同组分的料液选择性分离、纯化、浓缩，因制备工艺简单、高效、低能耗和无二次污染等优势而得到了广泛的关注。同时，由于在实际应用的过程中，过滤膜易被油污堵塞，导致膜通量降低从而影响分离效率。为此，针对现有分离装置进行合理设计，以解决膜容易被油污堵塞的技术瓶颈。

技术实现思路

1、本技术提供了一种连续化乳油分离装置，其目的是为了解决
技术介绍
存在的上述问题。

2、为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种连续化乳油分离装置，包括：

3、乳油罐；

4、所述乳油罐下部侧壁上设置有乳油进料管道；所述乳油罐的底部通过循环管道与往复泵连接；所述乳油罐与往复泵之间还设置有流量控制器；

5、膜组件；

6、所述膜组件的下部侧壁通过循环管道与往复泵连接；所述膜组件的底部通过循环管道与滤液罐连接；所述膜组件的顶部通过循环管道与乳油罐连接；所述膜组件的顶部还连接有真空泵；所述膜组件内部竖直设置有膜材料；

7、所述滤液罐的下部侧壁上设置有滤液出料管道。

8、优选地，所述乳油罐具有液位监测功能。

9、优选地，所述滤液罐具有液位监测功能。

10、优选地，所述连续化乳油分离装置的分离通量>1500l h-1m-2bar-1，分离效应>95％。

11、优选地，所述连续化乳油分离装置适用于不同的乳油体系。

12、优选地，所述连续化乳油分离装置适用于多种重金属、多种高粘度油相或多种表面活性剂环境。

13、本技术的上述方案有如下的有益效果：

14、本技术的连续化乳油分离装置相比传统分离技术具有高分离通量(>1500lh-1m-2bar-1)；高分离效应(>95％)优点；由于横流切向力使得膜表面的油污不易堵塞膜孔，并确保分离装置能长时间的持续运行；膜组件部分不需要额外的能耗，整个分离装置仅往复泵和真空泵部分耗能，所以总体装置的能耗低。

15、本技术的连续化乳油分离装置适用于不同的乳油体系(ph适用范围为1-14，多种重金属环境，多种高粘度油相，多种表面活性剂)，并还能表现出较好的分离性能。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续化乳油分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续化乳油分离装置，其特征在于，所述乳油罐具有液位监测功能。

3.根据权利要求1所述的连续化乳油分离装置，其特征在于，所述滤液罐具有液位监测功能。

【技术特征摘要】

1.一种连续化乳油分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续化乳油分离装置，其特征在于，所述乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦飞鹏，龙轩，郑怡健，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：新型
国别省市：