一种料盘自动下料装置制造方法及图纸

本技术涉及机械自动化技术领域，公开了一种料盘自动下料装置，包括水平设置的支撑板、驱动支撑板上下移动的第一驱动机构，和驱动第一驱动机构前后移动的第二驱动机构；支撑板有两个且前后相对，两支撑板上设有放置工位和限位台；第一驱动机构下方设有底座，第二驱动机构至少有两个且分别位于底座左右两侧，底座上设有导轨；装置还包括水平设置的接料台、驱动接料台上下移动的升降机构，和驱动升降机构左右移动的搬运机构；两支撑板间形成可供接料台通过的下料通道，接料台位于下料通道下方；本装置结构简单，能按照堆叠先后顺序依次将料盘送往下一工序，避免底层物料存放时间过长的情况，降低人工成本了，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械自动化，特别涉及一种料盘自动下料装置。

技术介绍

1、在电机组装制造的生产线上，盛放有待加工物料的料盘往往会堆叠在一起，等待人工将此处的物料盘取走并送入下一工序，但是在实际生产过程中，工人只能从最上层的物料盘开始取用，而且人工下料的操作方式劳动强度较大，存在安全隐患，不利于降低人力成本，在长时间的生产中，人工操作的效率也会逐渐降低，随着新物料盘的不断堆叠，容易造成最底层的物料盘长时间无法被拿取的情况，为此，急需一种可以自动下料且能按堆叠先后顺序运送料盘的装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种料盘自动下料装置，该料盘自动下料装置可以很好地解决上述问题。

2、为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本技术提供一种料盘自动下料装置，该装置包括支撑板、驱动所述支撑板上下移动的第一驱动机构，以及驱动所述第一驱动机构前后移动的第二驱动机构；所述支撑板水平设置，所述支撑板有两个且前后相对，两个所述支撑板的上侧壁设有供料盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种料盘自动下料装置，其特征在于，该装置包括支撑板、驱动所述支撑板上下移动的第一驱动机构，以及驱动所述第一驱动机构前后移动的第二驱动机构；所述支撑板水平设置，所述支撑板有两个且前后相对，两个所述支撑板的上侧壁设有供料盘放置的放置工位，所述支撑板上设置有防止料盘偏移的限位台，所述限位台位于所述支撑板背离料盘的一端；所述第一驱动机构下方设有底座，所述第二驱动机构至少有两个，两个所述第二驱动机构分别位于所述底座左右两侧，所述底座左右两端水平设置有供两个所述第二驱动机构带动所述第一驱动机构滑动的两个导轨；所述装置还包括接料台、驱动所述接料台上下移动的升降机构，和驱动所述升降机构左右移动的搬运...

【技术特征摘要】

1.一种料盘自动下料装置，其特征在于，该装置包括支撑板、驱动所述支撑板上下移动的第一驱动机构，以及驱动所述第一驱动机构前后移动的第二驱动机构；所述支撑板水平设置，所述支撑板有两个且前后相对，两个所述支撑板的上侧壁设有供料盘放置的放置工位，所述支撑板上设置有防止料盘偏移的限位台，所述限位台位于所述支撑板背离料盘的一端；所述第一驱动机构下方设有底座，所述第二驱动机构至少有两个，两个所述第二驱动机构分别位于所述底座左右两侧，所述底座左右两端水平设置有供两个所述第二驱动机构带动所述第一驱动机构滑动的两个导轨；所述装置还包括接料台、驱动所述接料台上下移动的升降机构，和驱动所述升降机构左右移动的搬运机构；所述接料台水平设置，两个所述支撑板相邻端之间的间隙形成可供所述接料台通过的下料通道，所述接料台位于所述下料通道的正下方。

2.根据权利要求1所述的料盘自动下料装置，其特征在于，所述装置还包括水平设置的安装板，所述第一驱动机构固定在所述安装板的下端，所述安装板上设置有通孔，所述第一驱动机构的活动端子穿过所述通孔与所述支撑板相连接。

3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志浩，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合利士智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：