一种燃气工程管道用混合器制造技术

本技术涉及气体混合器技术领域，具体为一种燃气工程管道用混合器，包括管道混合器，所述管道混合器包括第一导流管，所述第一导流管的一端分别连接有第一混合管和第二混合管，所述第一混合管和第二混合管的另一端皆连接有第三导流管，所述第一混合管和第二混合管的上方分别固定连接有引流管，两个所述引流管的顶部固定连接有第二导流管，所述第一混合管和第二混合管的内壁固定连接有混合叶片。本技术通过中心混合区域的管径变小，能够使得其所输送的气体进行分流，使得混合区域内部的气体容量降低，从而提高其混合效果，同时通过附加的混合组件进一步对混合后的气体进行搅拌混合，进一步提高其混合效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体混合器，具体为一种燃气工程管道用混合器。

技术介绍

1、燃气工程常采用空气和天然气的混合气体进行燃烧，天然气是一种清洁、高效、环保的能源，被广泛应用于家庭、工业和交通等领域，而空气是我们生活中必不可少的气体，其中主要成分是氮气和氧气，将空气和天然气混合后进行燃烧，可以产生大量的热能，使燃烧更加充分，柔和。

2、现有的天然气和空气的混合常采用管道混合器进行两种气体的混合处理，但其在进行气体的混合处理时，由于其混合管道与输送管道的直径相同，在进行气体的混合处理时，容易导致部分气体混合不均匀的情况出现，从而降低其混合的高效性，导致其后续使用存在一定的风险。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种燃气工程管道用混合器，以解决上述
技术介绍
中提出的在进行气体的混合处理时，容易导致部分气体混合不均匀的情况出现，从而降低其混合的高效性，导致其后续使用存在一定的风险的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气工程管道用混合器，包括：

3、管道混合器，所述管道混合器包括第一导流管，所述第一导流管的一端分别连接有第一混合管和第二混合管，所述第一混合管和第二混合管的另一端皆连接有第三导流管，所述第一混合管和第二混合管的上方分别固定连接有引流管，两个所述引流管的顶部固定连接有第二导流管，所述第一混合管和第二混合管的内壁固定连接有混合叶片；

4、混合组件，所述混合组件设置在第一混合管和第二混合管之间，且混合组件的工作端置于第一混合管和第二混合管的内部。

5、优选的，所述第一导流管和第三导流管的结构相同，所述第三导流管与第一混合管和第二混合管之间皆采用法兰密封连接，所述第一导流管与第一混合管和第二混合管之间也采用法兰密封连接。

6、优选的，所述混合叶片包括两组螺旋叶片，且两组螺旋叶片旋转方向相反，且每组螺旋叶片呈上下分布，并交叉相错90°。

7、优选的，所述第三导流管远离第一混合管的一端连接第一气体输送进入端管道，所述第二导流管远离引流管的一端连接第二气体输送进入端管道，所述第一导流管远离第一混合管的一端连接混合后气体输送管道。

8、优选的，所述混合组件包括支撑架，所述支撑架固定连接在第一混合管与第二混合管之间，所述支撑架的顶部连接有电机，所述电机的输出端连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的外部啮合有第二锥形齿，所述第二锥形齿的中心连接有主动轴，所述主动轴的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定连接有从动轴，所述主动轴与从动轴的外部固定连接有搅拌桨。

9、优选的，所述第一齿轮的外部对称分布有两个第一齿轮，所述第二齿轮与从动轴也设置有两个，所述主动轴的两端分别贯穿至第一混合管和第二混合管的内部，一个所述从动轴贯穿至第一混合管的内部，另一个所述从动轴贯穿至第二混合管的内部。

10、优选的，所述主动轴与从动轴的外壁皆通过机械密封与第一混合管或第二混合管呈转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮皆处于支撑架的内部。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该天然气与空气均匀混合器通过中心混合区域的管径变小，能够使得其所输送的气体进行分流，使得混合区域内部的气体容量降低，从而提高其混合效果，同时通过附加的混合组件进一步对混合后的气体进行搅拌混合，进一步提高其混合效果。

12、(1)本技术通过对混合器管道的形状进行改进，通过其变径式结构的设置，能够使得输送的气体进行分流，从而使得分流后的气体进入混合区域进行混合处理，从而通过气体容积的减少，能够提高气体之间的混合效果，减少混合死角的出现。

13、(2)本技术通过混合组件的设置，能够通过电机的驱动，通过齿轮传动带动搅拌桨进行转动，进而对混合管道内部输送的气体进行搅拌处理，进一步实现气体流动方向的改变，促进气体之间出现混合，从而进一步提高气体的混合效果，保证气体之间的充分混合。

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【技术保护点】

1.一种燃气工程管道用混合器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种燃气工程管道用混合器，其特征在于：所述第一导流管(11)和第三导流管(16)的结构相同，所述第三导流管(16)与第一混合管(12)和第二混合管(13)之间皆采用法兰密封连接，所述第一导流管(11)与第一混合管(12)和第二混合管(13)之间也采用法兰密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种燃气工程管道用混合器，其特征在于：所述混合叶片(17)包括两组螺旋叶片，且两组螺旋叶片旋转方向相反，且每组螺旋叶片呈上下分布，并交叉相错90°。

4.根据权利要求1所述的一种燃气工程管道用混合器，其特征在于：所述第三导流管(16)远离第一混合管(12)的一端连接第一气体输送进入端管道，所述第二导流管(15)远离引流管(14)的一端连接第二气体输送进入端管道，所述第一导流管(11)远离第一混合管(12)的一端连接混合后气体输送管道。

5.根据权利要求1所述的一种燃气工程管道用混合器，其特征在于：所述混合组件(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)固定连接在第一混合管(12)与第二混合管(13)之间，所述支撑架(21)的顶部连接有电机(22)，所述电机(22)的输出端连接有第一锥形齿(23)，所述第一锥形齿(23)的外部啮合有第二锥形齿(24)，所述第二锥形齿(24)的中心连接有主动轴(26)，所述主动轴(26)的外部固定连接有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)的外部啮合有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)的中心固定连接有从动轴(29)，所述主动轴(26)与从动轴(29)的外部固定连接有搅拌桨(27)。

6.根据权利要求5所述的一种燃气工程管道用混合器，其特征在于：所述第一齿轮(25)的外部对称分布有两个第一齿轮(25)，所述第二齿轮(28)与从动轴(29)也设置有两个，所述主动轴(26)的两端分别贯穿至第一混合管(12)和第二混合管(13)的内部，一个所述从动轴(29)贯穿至第一混合管(12)的内部，另一个所述从动轴(29)贯穿至第二混合管(13)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种燃气工程管道用混合器，其特征在于：所述主动轴(26)与从动轴(29)的外壁皆通过机械密封与第一混合管(12)或第二混合管(13)呈转动连接，所述第一齿轮(25)与第二齿轮(28)皆处于支撑架(21)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种燃气工程管道用混合器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种燃气工程管道用混合器，其特征在于：所述第一导流管(11)和第三导流管(16)的结构相同，所述第三导流管(16)与第一混合管(12)和第二混合管(13)之间皆采用法兰密封连接，所述第一导流管(11)与第一混合管(12)和第二混合管(13)之间也采用法兰密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种燃气工程管道用混合器，其特征在于：所述混合叶片(17)包括两组螺旋叶片，且两组螺旋叶片旋转方向相反，且每组螺旋叶片呈上下分布，并交叉相错90°。

4.根据权利要求1所述的一种燃气工程管道用混合器，其特征在于：所述第三导流管(16)远离第一混合管(12)的一端连接第一气体输送进入端管道，所述第二导流管(15)远离引流管(14)的一端连接第二气体输送进入端管道，所述第一导流管(11)远离第一混合管(12)的一端连接混合后气体输送管道。

5.根据权利要求1所述的一种燃气工程管道用混合器，其特征在于：所述混合组件(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)固定连接在第一混合管(12)与第二混合管(13)之间，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞秋华，
申请(专利权)人：陕西顺城油井工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：