【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑技术，更具体地，涉及一种调平组件。
技术介绍
1、伴随着建筑行业的发展，装配式市场需求日益庞大。目前市场上墙面安装干法体系的墙面调平体系虽多样化，但无标准，不能应对各种原始墙面不平整问题，不能快速解决墙面调平问题，安装复杂。
技术实现思路
1、本技术实施例提供了一种调平组件，能快速解决墙面调平的问题。
2、本技术实施例提供一种调平组件，平件，所述调平件包括基座、安装座、及连接所述基座和所述安装座的旋转臂，所述旋转臂包括相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别与所述基座和所述安装座旋转连接，通过调节所述旋转臂与所述基座和所述安装座的旋转角度可调节所述基座和所述安装座之间的距离；所述基座设置成与安装面进行固定连接，所述安装座设置成与第一龙骨配合安装。
3、在一个示例性实施例中，所述基座包括底壁、及自所述底壁沿横向的至少一侧向所述安装座方向延伸的侧壁，所述旋转臂的第一端与所述侧壁旋转连接。
4、在一个示例性实施例中，所述旋转臂的第一端和所述侧壁，一个设有第一转轴，另一个设有与所述第一转轴可转动连接的第一安装孔。
5、在一个示例性实施例中，所述侧壁的壁面上设有多个第一定位孔，所述旋转臂的第一端设有能够与所述第一定位孔配合定位的第一凸部；或者所述侧壁的壁面上设有多个第一凸部，所述旋转臂的第一端设有能够与所述第一凸部配合定位的第一定位孔；
6、所述多个第一定位孔沿以所述侧壁的第一转轴或第一安装孔所在位置点为圆心的
7、在一个示例性实施例中，所述侧壁包括靠近所述安装座的连接端，所述连接端为以所述侧壁的第一转轴或第一安装孔所在位置点为圆心的弧形；
8、所述旋转臂的第一端设有自所述侧壁的外壁面向远离所述外壁面延伸并且向所述基座所在方向弯折的夹持壁，所述连接端插入所述夹持壁与所述侧壁外壁面形成的夹持口，并且所述夹持壁夹持所述侧壁外壁面。
9、在一个示例性实施例中，所述安装座包括底板、及自所述底板沿横向的至少一侧朝向所述基座方向延伸的侧板，所述旋转臂的第二端与所述侧板旋转连接。
10、在一个示例性实施例中，所述安装座的底板沿竖向的至少一侧设有朝向远离所述基座方向延伸的卡扣；
11、所述调平组件还包括安装于所述调平件上的第一龙骨；所述第一龙骨包括基板、及自所述基板向所述安装座方向延伸的一对连接板，所述基板和所述一对连接板形成插槽，所述一对连接板设有相向弯折的内翻边；所述卡扣插入所述插槽并与所述内翻边配合卡接。
12、在一个示例性实施例中，所述旋转臂的第二端和所述侧板，一个设有第二转轴，另一个设有与所述第二转轴可转动连接的第二安装孔。
13、在一个示例性实施例中，所述侧板的板面上设有多个第二定位孔，所述旋转臂的第二端设有能够与所述第二定位孔配合定位的第二凸部；或者所述侧板的板面上设有多个第二凸部，所述旋转臂的第二端设有能够与所述第二凸部配合定位的第二定位孔；
14、所述多个第二定位孔沿以所述侧板的第二转轴或第二安装孔所在位置点为圆心的弧线上间隔布置。
15、在一个示例性实施例中，所述安装座包括沿竖向排列布置的至少两个，所述旋转臂包括至少两个，至少两个旋转臂分别将至少两个所述安装座与所述基座连接；
16、至少两个旋转臂中相邻旋转臂沿横向及沿竖向均错开布置，所述基座的侧壁的位置及数量与所述旋转臂的位置和数量对应设置。
17、在一个示例性实施例中，所述基座的底壁沿横向的两侧包括一对翅壁，所述一对翅壁沿各自所在侧超出各自所在侧的所述侧壁，所述底壁及所述翅壁均设有与安装面固定连接的安装孔。
18、在一个示例性实施例中，调平组件还包括夹持所述第一龙骨的夹持件，所述夹持件包括连接壁、及自所述连接壁两端的弯折的一对夹持脚，所述夹持脚具有向内延伸的倒勾及向外延伸的弹壁；
19、所述连接板设有沿所述第一龙骨长度方向延伸的卡槽，所述一对夹持脚分别夹持所述连接壁，所述一对夹持脚的倒勾分别与所对应的卡槽配合卡持。
20、在一个示例性实施例中，调平组件还包括垂直拼接于所述第一龙骨两侧的一对第二龙骨、及拼接所述第一龙骨和第二龙骨的固定件；
21、所述固定件呈“十”字型，具有四个方向延伸的夹持壁板，所述夹持壁板的两侧均设有夹爪，沿竖向的两个所述夹持壁板的夹爪共同夹持所述第一龙骨的两侧的卡槽；
22、沿横向的两个所述夹持壁板的夹爪，一个夹持所述第一龙骨一侧的所述第二龙骨，另一个夹持所述第二龙骨的另一侧的所述第二龙骨。
23、本技术实施例调平组件的调平件通过调节旋转臂调节基座和安装座之间的角度以达到距离的调节实现调平。
24、本技术实施例调平组件的调平件可应用于墙面安装干法体系中的墙面调平体系，能更好的应对各种原始墙面不平整问题，且能适配市面上多样化的墙面饰面的安装体系，通过简单的墙面调平方式完成对市场上多样化的装饰面干法安装方式，不但能快速解决墙面调平的问题，更能化繁为简，减少施工现场调平构件的多样性，满足装饰面选择的多样化
25、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种调平组件，其特征在于，调平件，所述调平件包括基座、安装座、及连接所述基座和所述安装座的旋转臂，所述旋转臂包括相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别与所述基座和所述安装座旋转连接，通过调节所述旋转臂与所述基座和所述安装座的旋转角度可调节所述基座和所述安装座之间的距离；所述基座设置成与安装面进行固定连接，所述安装座设置成与第一龙骨配合安装。
2.根据权利要求1所述的调平组件，其特征在于，所述基座包括底壁、及自所述底壁沿横向的至少一侧向所述安装座方向延伸的侧壁，所述旋转臂的第一端与所述侧壁旋转连接。
3.根据权利要求2所述的调平组件，其特征在于，所述旋转臂的第一端和所述侧壁，一个设有第一转轴，另一个设有与所述第一转轴可转动连接的第一安装孔。
4.根据权利要求2所述的调平组件，其特征在于，所述侧壁的壁面上设有多个第一定位孔，所述旋转臂的第一端设有能够与所述第一定位孔配合定位的第一凸部；或者所述侧壁的壁面上设有多个第一凸部，所述旋转臂的第一端设有能够与所述第一凸部配合定位的第一定位孔；
5.根据权利要求4所述的调平组件，其特
6.根据权利要求2-5任意一项所述的调平组件，其特征在于，所述安装座包括底板、及自所述底板沿横向的至少一侧朝向所述基座方向延伸的侧板，所述旋转臂的第二端与所述侧板旋转连接。
7.根据权利要求6所述的调平组件，其特征在于，所述安装座的底板沿竖向的至少一侧设有朝向远离所述基座方向延伸的卡扣；
8.根据权利要求6所述的调平组件，其特征在于，所述旋转臂的第二端和所述侧板，一个设有第二转轴，另一个设有与所述第二转轴可转动连接的第二安装孔。
9.根据权利要求8所述的调平组件，其特征在于，所述侧板的板面上设有多个第二定位孔，所述旋转臂的第二端设有能够与所述第二定位孔配合定位的第二凸部；或者所述侧板的板面上设有多个第二凸部，所述旋转臂的第二端设有能够与所述第二凸部配合定位的第二定位孔；
10.根据权利要求6所述的调平组件，其特征在于，所述安装座包括沿竖向排列布置的至少两个，所述旋转臂包括至少两个，至少两个旋转臂分别将至少两个所述安装座与所述基座连接；
11.根据权利要求9所述的调平组件，其特征在于，所述基座的底壁沿横向的两侧包括一对翅壁，所述一对翅壁沿各自所在侧超出各自所在侧的所述侧壁，所述底壁及所述翅壁均设有与安装面固定连接的安装孔。
12.根据权利要求7所述的调平组件，其特征在于，还包括夹持所述第一龙骨的夹持件，所述夹持件包括连接壁、及自所述连接壁两端的弯折的一对夹持脚，所述夹持脚具有向内延伸的倒勾及向外延伸的弹壁；
13.根据权利要求12所述的调平组件，其特征在于，还包括垂直拼接于所述第一龙骨两侧的一对第二龙骨、及拼接所述第一龙骨和第二龙骨的固定件；
...【技术特征摘要】
1.一种调平组件，其特征在于，调平件，所述调平件包括基座、安装座、及连接所述基座和所述安装座的旋转臂，所述旋转臂包括相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别与所述基座和所述安装座旋转连接，通过调节所述旋转臂与所述基座和所述安装座的旋转角度可调节所述基座和所述安装座之间的距离；所述基座设置成与安装面进行固定连接，所述安装座设置成与第一龙骨配合安装。
2.根据权利要求1所述的调平组件，其特征在于，所述基座包括底壁、及自所述底壁沿横向的至少一侧向所述安装座方向延伸的侧壁，所述旋转臂的第一端与所述侧壁旋转连接。
3.根据权利要求2所述的调平组件，其特征在于，所述旋转臂的第一端和所述侧壁，一个设有第一转轴，另一个设有与所述第一转轴可转动连接的第一安装孔。
4.根据权利要求2所述的调平组件，其特征在于，所述侧壁的壁面上设有多个第一定位孔，所述旋转臂的第一端设有能够与所述第一定位孔配合定位的第一凸部；或者所述侧壁的壁面上设有多个第一凸部，所述旋转臂的第一端设有能够与所述第一凸部配合定位的第一定位孔；
5.根据权利要求4所述的调平组件，其特征在于，所述侧壁包括靠近所述安装座的连接端，所述连接端为以所述侧壁的第一转轴或第一安装孔所在位置点为圆心的弧形；
6.根据权利要求2-5任意一项所述的调平组件，其特征在于，所述安装座包括底板、及自所述底板沿横向的至少一侧朝向所述基座方向延伸的侧板，所述旋转臂的第二端与所述侧板旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘智彬，王洪波，张迎港，肖耿，赵铮，李海朋，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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