一种泵体进气口防反油结构制造技术

本技术提供了一种泵体进气口防反油结构，属于真空泵技术领域。本技术包括泵主体以及设置在泵主体上的进气管口，进气管口的内侧壁上固定安装有与进气管口同轴且向泵主体内凸出的锥形上环，锥形上环的底端固定连接有底端直径大于顶端直径的锥形下环，锥形上环与锥形下环的连接处设置有通气口，锥形下环的下方设置有用于封堵通气口的弹性阀组件，弹性阀组件与锥形下环的内侧壁相抵紧。本技术通过锥形上环、锥形下环以及弹性阀组件之间的配合使用，可将泵主体内反流的润滑油有效限制在进气管口内而无法排出，保证了泵体正常使用，泵体防反油效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空泵领域，具体而言，涉及一种泵体进气口防反油结构。

技术介绍

1、罗茨真空泵是一种变容真空泵，其通过两个相互啮合的叶轮转子，使气体从进气口吸入并被不断密封、压缩和排出来，从而实现气体的抽出。由于叶轮转子的特殊造型和工作原理，使得罗茨真空泵具有很高的抽速和较高的效率。且罗茨真空泵具有启动快、耗功少、运转维护费用低等特点，广泛适用于制造业、化工、食品医药、热处理、电子等领域。

2、现有罗茨泵在使用过程中，为了保证转子正常转动，需要使用到润滑油。但是在使用过程中发现：当泵体停止工作时,泵体内部的压力小于泵体外部的压力,润滑油受到外部压力的影响，存在进气口溢出的情况，导致泵体出现反油现象，影响泵体的正常使用。

3、如何专利技术一种泵体进气口防反油结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种泵体进气口防反油结构，旨在改善上述问题。

2、本技术是这样实现的：

3、本技术提供一种泵体进气口防反油结构，包括泵主体以及设置在泵主体上的进气管口，所述进气管口的内侧壁上固定安装有与进气管口同轴且向泵主体内凸出的锥形上环，所述锥形上环的底端固定连接有底端直径大于顶端直径的锥形下环，所述锥形上环与锥形下环的连接处设置有通气口，所述锥形下环的下方设置有用于封堵通气口的弹性阀组件，所述弹性阀组件与锥形下环的内侧壁相抵紧。

4、优选的，所述弹性阀组件包括固定设置在锥形下环下方的架体结构，所述架体结构的中心位置贯穿设置有可上下活动的推杆，所述推杆的顶端固定连接有用于封堵通气口的阀头，所述架体结构与阀头的顶端之间连接有弹簧。

5、优选的，所述阀头的顶端侧壁上固定安装有采用橡胶材质制成的密封圈，所述密封圈与锥形下环的内侧壁相抵紧。

6、优选的，所述架体结构包括与进气管口的内侧壁固定连接且位于锥形下环下方的支架，所述支架的中心位置固定设置有滑套，所述推杆穿设在滑套的内部且能够上下活动，所述弹簧远离阀头的一端与支架固定连接。

7、优选的，所述阀头的底部边缘位于锥形下环的内部且高度高于锥形下环的底端。

8、优选的，所述锥形上环的顶端通过若干个螺钉固定在进气管口的内侧壁上，所述锥形上环的顶端外侧壁与进气管口的内侧壁紧密贴合。

9、本技术的有益效果是：通过锥形上环、锥形下环以及弹性阀组件之间的配合使用，当泵主体停止工作时，锥形上环与锥形下环可阻挡进气管口内反流的润滑油，起到溢流作用，同时弹性阀组件可自动封堵通气口，平衡泵主体内气压，二者相互配合，可将泵主体内反流的润滑油有效限制在进气管口内而无法排出，保证了泵体正常使用，泵体防反油效果好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种泵体进气口防反油结构，包括泵主体(1)以及设置在泵主体(1)上的进气管口(2)，其特征在于，所述进气管口(2)的内侧壁上固定安装有与进气管口(2)同轴且向泵主体(1)内凸出的锥形上环(3)，所述锥形上环(3)的底端固定连接有底端直径大于顶端直径的锥形下环(11)，所述锥形上环(3)与锥形下环(11)的连接处设置有通气口(4)，所述锥形下环(11)的下方设置有用于封堵通气口(4)的弹性阀组件，所述弹性阀组件与锥形下环(11)的内侧壁相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种泵体进气口防反油结构，其特征在于，所述弹性阀组件包括固定设置在锥形下环(11)下方的架体结构，所述架体结构的中心位置贯穿设置有可上下活动的推杆(7)，所述推杆(7)的顶端固定连接有用于封堵通气口(4)的阀头(8)，所述架体结构与阀头(8)的顶端之间连接有弹簧(9)。

3.根据权利要求2所述的一种泵体进气口防反油结构，其特征在于，所述阀头(8)的顶端侧壁上固定安装有采用橡胶材质制成的密封圈(10)，所述密封圈(10)与锥形下环(11)的内侧壁相抵紧。

4.根据权利要求2或3所述的一种泵体进气口防反油结构，其特征在于，所述架体结构包括与进气管口(2)的内侧壁固定连接且位于锥形下环(11)下方的支架(5)，所述支架(5)的中心位置固定设置有滑套(6)，所述推杆(7)穿设在滑套(6)的内部且能够上下活动，所述弹簧(9)远离阀头(8)的一端与支架(5)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种泵体进气口防反油结构，其特征在于，所述阀头(8)的底部边缘位于锥形下环(11)的内部且高度高于锥形下环(11)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种泵体进气口防反油结构，其特征在于，所述锥形上环(3)的顶端通过若干个螺钉固定在进气管口(2)的内侧壁上，所述锥形上环(3)的顶端外侧壁与进气管口(2)的内侧壁紧密贴合。

...

【技术特征摘要】

1.一种泵体进气口防反油结构，包括泵主体(1)以及设置在泵主体(1)上的进气管口(2)，其特征在于，所述进气管口(2)的内侧壁上固定安装有与进气管口(2)同轴且向泵主体(1)内凸出的锥形上环(3)，所述锥形上环(3)的底端固定连接有底端直径大于顶端直径的锥形下环(11)，所述锥形上环(3)与锥形下环(11)的连接处设置有通气口(4)，所述锥形下环(11)的下方设置有用于封堵通气口(4)的弹性阀组件，所述弹性阀组件与锥形下环(11)的内侧壁相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种泵体进气口防反油结构，其特征在于，所述弹性阀组件包括固定设置在锥形下环(11)下方的架体结构，所述架体结构的中心位置贯穿设置有可上下活动的推杆(7)，所述推杆(7)的顶端固定连接有用于封堵通气口(4)的阀头(8)，所述架体结构与阀头(8)的顶端之间连接有弹簧(9)。

3.根据权利要求2所述的一种泵体进气口防反油结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建群，薛照辉，吉立志，李云，王凯鑫，马建伟，
申请(专利权)人：山西辉能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：