一种发动机正时链锁止工装制造技术

技术编号:40722835 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 13:01
本技术涉及凸轮轴拆卸技术领域,尤其涉及一种发动机正时链锁止工装。所述锁止工装包括工装本体,所述工装本体上设置有导向轴和定位轴,所述导向轴和定位轴平行布置;所述传动链轮具有中心孔和定位孔,所述导向轴能够插接在所述中心孔内,所述导向轴能够插接在所述定位孔内,所述工装本体能够可拆卸连接在所述飞轮壳上。通过本技术的锁止工装将传动链轮锁止在飞轮壳上,无需拆装飞轮、飞轮壳等部件,而且在安装时省却了正时调整,提高了拆装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凸轮轴拆卸,尤其涉及一种发动机正时链锁止工装


技术介绍

1、配气机构是按照各压缩气缸的四冲程点火顺序,定时开启和关闭气缸的进、排气门,使新鲜空气及时进入,废气及时排出。

2、在发动机配气机构中,凸轮轴是非常重要的性能件。发动机凸轮轴采用正时链传动,传动链轮固定在凸轮轴上。当对性能件凸轮轴更换时,需将链轮拆下,取下凸轮轴。但由于正时链位于飞轮和飞轮壳内部,因此拆卸正时链费时费力。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术实施例的目的是提供一种发动机正时链锁止工装,以解决更换凸轮轴时拆卸困难的问题。

2、为了实现上述目的,本技术实施例提供了如下技术方案:

3、一种发动机正时链锁止工装,用于将传动链轮锁止到飞轮壳上,所述锁止工装包括工装本体,所述工装本体上设置有导向轴和定位轴,所述导向轴和定位轴平行布置;所述传动链轮具有中心孔和定位孔,所述导向轴能够插接在所述中心孔内,所述导向轴能够插接在所述定位孔内,所述工装本体能够可拆卸连接在所述飞轮壳上。

4、可选的,所述工装本体包括固定板,所述固定板上设置有锁止座和定位座,所述锁止座和定位座位于所述固定板的边缘,且所述锁止座和定位座之间具有设定距离。

5、可选的,所述锁止座上设置有第一台阶孔,所述第一台阶孔内安装所述导向轴,所述定位座上设置有第二台阶孔,所述第二台阶孔内安装所述定位轴,所述导向轴的直径尺寸大于所述定位轴的直径尺寸。

6、可选的,所述导向轴远离所述锁止座的一端设置有第一引导角,所述第一引导角为锥台形,第一引导角外端部直径尺寸小于导向轴本体的直径尺寸;所述定位轴远离所述定位座的一端设置有第二引导角,所述第二引导角为锥台形,第二引导角外端部直径尺寸小于定位轴本体的直径尺寸。

7、可选的,还包括固定件,所述固定板上设置有安装孔,所述固定件穿过所述安装孔连接在所述飞轮壳上。

8、可选的,所述固定件包括螺帽和螺杆,所述螺杆连接在所述飞轮壳上,所述安装孔的轮廓大于所述螺杆的直径,所述螺帽的直径大于所述安装孔的轮廓。

9、可选的,所述螺帽包括帽檐和旋转部,所述帽檐的直径大于所述安装孔的轮廓,所述旋转部为六棱柱形状。

10、可选的,所述安装孔为腰形孔,所述腰形孔沿固定板长度方向的尺寸大于沿固定板宽度方向的尺寸。

11、可选的,还包括锁止件,所述锁止座上设置有锁止孔,所述传动链轮上设置有锁定孔,所述锁止件通过锁止孔连接在锁定孔上。

12、可选的,所述锁止件和导向轴分别位于所述锁止座的两侧。

13、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

14、在拆卸凸轮轴前,先将导向轴和定位轴分别插接在传动链轮的中心孔和定位孔中,然后将工装本体安装到飞轮壳上,此时将传动链轮沿着导向轴轴线推动,将传动链轮从凸轮轴上移动到导向轴上,实现传动链轮从凸轮轴上拆下。同时,利用定位轴和中心轴的配合实现传动链轮的角度定位,在安装新的凸轮轴之后反向移动传动链轮,将传动链轮安装在凸轮轴上即可。因此,通过本技术的锁止工装将传动链轮锁止在飞轮壳上,无需拆装飞轮、飞轮壳等部件,而且在安装时省却了正时调整,提高了拆装效率。

15、本技术附加方面的优点将在下面的描述中给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

16、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。

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【技术保护点】

1.一种发动机正时链锁止工装,用于将传动链轮锁止到飞轮壳上,其特征在于,所述锁止工装包括工装本体,所述工装本体上设置有导向轴和定位轴,所述导向轴和定位轴平行布置;

2.如权利要求1所述的发动机正时链锁止工装,其特征在于,所述工装本体包括固定板,所述固定板上设置有锁止座和定位座,所述锁止座和定位座位于所述固定板的边缘,且所述锁止座和定位座之间具有设定距离。

3.如权利要求2所述的发动机正时链锁止工装,其特征在于,所述锁止座上设置有第一台阶孔,所述第一台阶孔内安装所述导向轴,所述定位座上设置有第二台阶孔,所述第二台阶孔内安装所述定位轴,所述导向轴的直径尺寸大于所述定位轴的直径尺寸。

4.如权利要求3所述的发动机正时链锁止工装,其特征在于,所述导向轴远离所述锁止座的一端设置有第一引导角,所述第一引导角为锥台形,第一引导角外端部直径尺寸小于导向轴本体的直径尺寸;所述定位轴远离所述定位座的一端设置有第二引导角,所述第二引导角为锥台形,第二引导角外端部直径尺寸小于定位轴本体的直径尺寸。

5.如权利要求2所述的发动机正时链锁止工装,其特征在于,还包括固定件,所述固定板上设置有安装孔,所述固定件穿过所述安装孔连接在所述飞轮壳上。

6.如权利要求5所述的发动机正时链锁止工装,其特征在于,所述固定件包括螺帽和螺杆,所述螺杆连接在所述飞轮壳上,所述安装孔的轮廓大于所述螺杆的直径,所述螺帽的直径大于所述安装孔的轮廓。

7.如权利要求6所述的发动机正时链锁止工装,其特征在于,所述螺帽包括帽檐和旋转部,所述帽檐的直径大于所述安装孔的轮廓,所述旋转部为六棱柱形状。

8.如权利要求5所述的发动机正时链锁止工装,其特征在于,所述安装孔为腰形孔,所述腰形孔沿固定板长度方向的尺寸大于沿固定板宽度方向的尺寸。

9.如权利要求2所述的发动机正时链锁止工装,其特征在于,还包括锁止件,所述锁止座上设置有锁止孔,所述传动链轮上设置有锁定孔,所述锁止件通过锁止孔连接在锁定孔上。

10.如权利要求9所述的发动机正时链锁止工装,其特征在于,所述锁止件和导向轴分别位于所述锁止座的两侧。

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【技术特征摘要】

1.一种发动机正时链锁止工装,用于将传动链轮锁止到飞轮壳上,其特征在于,所述锁止工装包括工装本体,所述工装本体上设置有导向轴和定位轴,所述导向轴和定位轴平行布置;

2.如权利要求1所述的发动机正时链锁止工装,其特征在于,所述工装本体包括固定板,所述固定板上设置有锁止座和定位座,所述锁止座和定位座位于所述固定板的边缘,且所述锁止座和定位座之间具有设定距离。

3.如权利要求2所述的发动机正时链锁止工装,其特征在于,所述锁止座上设置有第一台阶孔,所述第一台阶孔内安装所述导向轴,所述定位座上设置有第二台阶孔,所述第二台阶孔内安装所述定位轴,所述导向轴的直径尺寸大于所述定位轴的直径尺寸。

4.如权利要求3所述的发动机正时链锁止工装,其特征在于,所述导向轴远离所述锁止座的一端设置有第一引导角,所述第一引导角为锥台形,第一引导角外端部直径尺寸小于导向轴本体的直径尺寸;所述定位轴远离所述定位座的一端设置有第二引导角,所述第二引导角为锥台形,第二引导角外端部直径尺寸小于定位轴本体的直径尺寸。

【专利技术属性】
技术研发人员:丁宝龙曾若豪杨彦娥毕京宇张闯
申请(专利权)人:潍柴动力股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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