一种负压气力输送的星型卸料器制造技术

技术编号:40722698 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 13:01
本技术涉及星型卸料器技术领域,公开了一种负压气力输送的星型卸料器,包括壳体,所述壳体的侧壁设置有封口环,所述封口环的内壁固定连接有密封轴承,所述密封轴承的内壁固定连接有转动板,所述转动板的侧壁固定安装有限位环;本技术通过弧形杆、刮板、连接板和把手的设置,方便对叶片两侧壁残留的物料进行刮除处理,避免叶片两侧壁容易残留物料而造成堵塞,并且使叶片的重量增加,导致电机负重增加,容易导致电机过热跳闸,影响输送物料的连续性;通过封口环、通槽、限位槽、转动柱和限位杆的设置,方便将叶轮和叶片从星形卸料器上取下,避免叶片和叶轮损坏时需要将卸料器整体拆卸检修,使用不便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及星型卸料器,具体是一种负压气力输送的星型卸料器


技术介绍

1、星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处,上部接受卸料器排出的物料,依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用,又担负着密封的作用,防止气力输送过程中从排料口吸入空气,保证卸料器的正常排料作为一种特殊的卸料装备。

2、星型卸料器在对物料进行卸料的时候,叶片两侧壁容易残留物料而造成堵塞,并且使叶片的重量增加,导致电机负重增加,容易导致电机过热跳闸,影响输送物料的连续性,另外叶片和叶轮损坏时需要将卸料器整体拆卸检修,使用不便。

3、因此,有必要提供一种负压气力输送的星型卸料器解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种负压气力输送的星型卸料器,通过弧形杆、刮板、连接板和把手的设置,方便对叶片两侧壁残留的物料进行刮除处理,避免叶片两侧壁容易残留物料而造成堵塞,并且使叶片的重量增加,导致电机负重增加,容易导致电机过热跳闸,影响输送物料的连续性。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种负压气力输送的星型卸料器,包括壳体,所述壳体的侧壁设置有封口环,所述封口环的内壁固定连接有密封轴承,所述密封轴承的内壁固定连接有转动板,所述转动板的侧壁固定安装有限位环,所述限位环的内部卡接有连接板,所述转动板远离限位环的一侧固定连接有叶轮,所述叶轮的外部设置有多个叶片,两个所述叶片之间均设置有弧形杆,所述弧形杆的外壁固定连接有两个刮杆,两个所述刮杆均位于两个叶片之间,两个所述刮杆的侧壁分别与两个叶片的侧壁相贴合,所述弧形杆的一端贯穿转动板的侧壁与连接板的侧壁固定连接。

3、通过采用上述技术方案,通过弧形杆、刮板、连接板和把手的设置,方便对叶片两侧壁残留的物料进行刮除处理,避免叶片两侧壁容易残留物料而造成堵塞,并且使叶片的重量增加,导致电机负重增加,容易导致电机过热跳闸,影响输送物料的连续性;通过封口环、通槽、限位槽、转动柱和限位杆的设置,方便将叶轮和叶片从星形卸料器上取下,避免叶片和叶轮损坏时需要将卸料器整体拆卸检修,使用不便。

4、本技术的进一步设置为:所述叶轮的内部开设有通槽和多个限位槽,多个所述限位槽均与通槽相连通。

5、通过采用上述技术方案,方便将叶轮与叶片安装在转动柱上。

6、本技术的进一步设置为:所述壳体的侧壁固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿壳体的侧壁,所述电机的输出端固定连接有转动柱,所述转动柱的外壁固定连接有多个限位杆。

7、通过采用上述技术方案,方便电机带动叶轮和叶片转动,进而对物料进行卸料。

8、本技术的进一步设置为:所述转动柱与所述通槽相适配,多个所述限位杆与多个所述限位槽分别相适配。

9、通过采用上述技术方案,方便将叶轮与叶片安装在转动柱上。

10、本技术的进一步设置为:所述连接板远离转动板的一侧设置有把手。

11、通过采用上述技术方案,方便拉动弧形杆移动,进而带动刮杆移动,对叶片的侧壁上的物料进行刮除。

12、本技术的进一步设置为:所述壳体的顶部设置有进料斗,所述壳体的底部设置有出料斗。

13、通过采用上述技术方案,方便对物料进行卸料,避免堵塞。

14、综上所述,本技术具有以下有益效果:通过弧形杆、刮板、连接板和把手的设置,方便对叶片两侧壁残留的物料进行刮除处理,避免叶片两侧壁容易残留物料而造成堵塞,并且使叶片的重量增加,导致电机负重增加,容易导致电机过热跳闸,影响输送物料的连续性;通过封口环、通槽、限位槽、转动柱和限位杆的设置,方便将叶轮和叶片从星形卸料器上取下,避免叶片和叶轮损坏时需要将卸料器整体拆卸检修,使用不便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种负压气力输送的星型卸料器,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的一侧设置有封口环(5),所述封口环(5)的内壁固定连接有密封轴承(6),所述密封轴承(6)的内壁固定连接有转动板(7),所述转动板(7)的侧壁固定安装有限位环(8),所述限位环(8)的内部卡接有连接板(9),所述转动板(7)远离限位环(8)的一侧固定连接有叶轮(11),所述叶轮(11)的外部设置有多个叶片(18),两个所述叶片(18)之间均设置有弧形杆(12),所述弧形杆(12)的外壁固定连接有两个刮杆(13),两个所述刮杆(13)均位于两个叶片(18)之间,两个所述刮杆(13)的侧壁分别与两个叶片(18)的侧壁相贴合,所述弧形杆(12)的一端贯穿转动板(7)的侧壁与连接板(9)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种负压气力输送的星型卸料器,其特征在于:所述叶轮(11)的内部开设有通槽(14)和多个限位槽(15),多个所述限位槽(15)均与通槽(14)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种负压气力输送的星型卸料器,其特征在于:所述壳体(1)的侧壁固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出端贯穿壳体(1)的侧壁,所述电机(4)的输出端固定连接有转动柱(16),所述转动柱(16)的外壁固定连接有多个限位杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种负压气力输送的星型卸料器,其特征在于:所述转动柱(16)与所述通槽(14)相适配,多个所述限位杆(17)与多个所述限位槽(15)分别相适配。

5.根据权利要求1所述的一种负压气力输送的星型卸料器,其特征在于:所述连接板(9)远离转动板(7)的一侧设置有把手(10)。

6.根据权利要求1所述的一种负压气力输送的星型卸料器,其特征在于:所述壳体(1)的顶部设置有进料斗(3),所述壳体(1)的底部设置有出料斗(2)。

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【技术特征摘要】

1.一种负压气力输送的星型卸料器,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的一侧设置有封口环(5),所述封口环(5)的内壁固定连接有密封轴承(6),所述密封轴承(6)的内壁固定连接有转动板(7),所述转动板(7)的侧壁固定安装有限位环(8),所述限位环(8)的内部卡接有连接板(9),所述转动板(7)远离限位环(8)的一侧固定连接有叶轮(11),所述叶轮(11)的外部设置有多个叶片(18),两个所述叶片(18)之间均设置有弧形杆(12),所述弧形杆(12)的外壁固定连接有两个刮杆(13),两个所述刮杆(13)均位于两个叶片(18)之间,两个所述刮杆(13)的侧壁分别与两个叶片(18)的侧壁相贴合,所述弧形杆(12)的一端贯穿转动板(7)的侧壁与连接板(9)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种负压气力输送的星型卸料器,其特征在于:所述叶轮(11)的内部开设有通槽(14)和多个限...

【专利技术属性】
技术研发人员:贠彦椋杨向东
申请(专利权)人:焦作市金易阳机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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