一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备制造技术

本技术公开的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，包括主体箱、上料盒、匀速上料组件和连续切割组件，所述上料盒固定设于主体箱底部内壁上，所述匀速上料组件设于上料盒内，所述连续切割组件设于主体箱外壁上，所述匀速上料组件包括辅助上料轮、被动皮带轮、主动皮带轮、驱动皮带、伺服电机二、主上料轮一、主上料轮二、顶杆、固定架和底座，所述辅助上料轮旋转设于上料盒顶部内壁上，所述主上料轮一旋转设于上料盒内，所述主上料轮二旋转设于上料盒内。本技术属于不锈钢管生产技术领域，具体是一种便于对不同尺寸的异型管进行夹持固定、便于自动匀速送料且便于将切割的管件快速排出的不锈钢异形管生产加工用连续切割设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于不锈钢管生产，尤其涉及一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备。

技术介绍

1、异形管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管，异形管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为不锈钢异形管，铝合金异形管，塑料异形管，异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件，和圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材，异形管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状、材质和性能，挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异形管的有效方法，它适用于生产各种断面和材质的异形管材，而不锈钢异型管在生产加工时需要通过切割设备进行切割。

2、当切割设备在使用时，通常为人工送料，具有一定的安全隐患，而且不能匀速送料，同时现有的切割设备无法适用于不同尺寸大小的异型管，进而导致不能对不锈钢异型管进行固定，使得异型管难以稳定的进入到切割刀片下进行切割，以及无法将切割完毕后的管件快速排出，使得异型管切割过程连续性较差，降低了工作效率，因此，需要一种便于对不同尺寸的异型管进行夹持固定、便于自动匀速送料且便于将切割的管件快速排出的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备去解决这一缺陷。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，通过辅助上料轮、被动皮带轮、主动皮带轮、驱动皮带、伺服电机二、主上料轮一、主上料轮二、顶杆、固定架和底座的配套使用，实现了对不锈钢异形管的匀速上料作用，避免人工上料出现安全隐患；通过伺服电机一、旋转杆、齿轮一、滑块、安装杆、齿轮二、安装架、切割轮和伺服电机三的配套使用，使切割轮能够垂直往复上下移动，使得异型管切割过程连续性较好，大大提高了工作效率，而且本装置的切割轮设置在主体箱外侧，所以可以将切割完毕后的管件快速取出和收集。

2、本技术采用的技术方案如下：一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，包括主体箱、上料盒、匀速上料组件和连续切割组件，所述上料盒固定设于主体箱底部内壁上，所述匀速上料组件设于上料盒内，所述连续切割组件设于主体箱外壁上，所述匀速上料组件包括辅助上料轮、被动皮带轮、主动皮带轮、驱动皮带、伺服电机二、主上料轮一、主上料轮二、顶杆、固定架和底座，所述辅助上料轮旋转设于上料盒顶部内壁上，所述主上料轮一旋转设于上料盒内，所述主上料轮二旋转设于上料盒内，所述主上料轮一和主上料轮二设于辅助上料轮下侧，所述顶杆设于辅助上料轮和主上料轮一之间，所述顶杆与主上料轮一、主上料轮二和辅助上料轮相接触，所述主动皮带轮固定设于主上料轮一上，所述主动皮带轮与主上料轮一同心设置，所述被动皮带轮固定设于主上料轮二上，所述被动皮带轮与主上料轮二同心设置，所述驱动皮带套设于主动皮带轮和被动皮带轮上，所述底座固定设于主体箱底壁上且固定设于上料盒一侧，所述底座上设有滑轨，所述固定架水平滑动设于滑轨上，所述顶杆一端与固定架固定连接。

3、作为本方案的一种优选技术方案，所述连续切割组件包括伺服电机一、旋转杆、齿轮一、滑块、安装杆、齿轮二、安装架、切割轮和伺服电机三，所述旋转杆一端旋转设于主体箱外壁上，所述伺服电机一固定设于主体箱内壁上，所述伺服电机一的输出端与旋转杆一端固定连接，所述齿轮一偏心固定设于旋转杆另一端上，所述主体箱外壁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述安装杆一端固定设于滑块上，所述齿轮二偏心旋转设于安装杆另一端上，所述安装架固定设于安装杆下侧，所述切割轮旋转设于安装架内，所述伺服电机三固定设于安装架外侧，所述伺服电机三的输出端与切割轮的中心点固定连接。

4、作为本方案的一种优选技术方案，所述固定架上侧设有螺纹通孔。

5、作为本方案的一种优选技术方案，所述螺纹通孔内螺纹设有螺杆。

6、作为本方案的一种优选技术方案，所述螺杆上端固定设有旋钮。

7、作为本方案的一种优选技术方案，所述螺杆下端旋转设有夹板。

8、作为本方案的一种优选技术方案，所述夹板垂直滑动设于固定架内。

9、作为本方案的一种优选技术方案，所述夹板下侧固定设有橡胶垫。

10、采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，通过辅助上料轮、被动皮带轮、主动皮带轮、驱动皮带、伺服电机二、主上料轮一、主上料轮二、顶杆、固定架和底座的配套使用，实现了对不锈钢异形管的匀速上料作用，避免人工上料出现安全隐患；通过伺服电机一、旋转杆、齿轮一、滑块、安装杆、齿轮二、安装架、切割轮和伺服电机三的配套使用，使切割轮能够垂直往复上下移动，使得异型管切割过程连续性较好，大大提高了工作效率，而且本装置的切割轮设置在主体箱外侧，所以可以将切割完毕后的管件快速取出和收集。

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【技术保护点】

1.一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：包括主体箱、上料盒、匀速上料组件和连续切割组件，所述上料盒固定设于主体箱底部内壁上，所述匀速上料组件设于上料盒内，所述连续切割组件设于主体箱外壁上，所述匀速上料组件包括辅助上料轮、被动皮带轮、主动皮带轮、驱动皮带、伺服电机二、主上料轮一、主上料轮二、顶杆、固定架和底座，所述辅助上料轮旋转设于上料盒顶部内壁上，所述主上料轮一旋转设于上料盒内，所述主上料轮二旋转设于上料盒内，所述主上料轮一和主上料轮二设于辅助上料轮下侧，所述顶杆设于辅助上料轮和主上料轮一之间，所述顶杆与主上料轮一、主上料轮二和辅助上料轮相接触，所述主动皮带轮固定设于主上料轮一上，所述主动皮带轮与主上料轮一同心设置，所述被动皮带轮固定设于主上料轮二上，所述被动皮带轮与主上料轮二同心设置，所述驱动皮带套设于主动皮带轮和被动皮带轮上，所述底座固定设于主体箱底壁上且固定设于上料盒一侧，所述底座上设有滑轨，所述固定架水平滑动设于滑轨上，所述顶杆一端与固定架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述连续切割组件包括伺服电机一、旋转杆、齿轮一、滑块、安装杆、齿轮二、安装架、切割轮和伺服电机三，所述旋转杆一端旋转设于主体箱外壁上，所述伺服电机一固定设于主体箱内壁上，所述伺服电机一的输出端与旋转杆一端固定连接，所述齿轮一偏心固定设于旋转杆另一端上，所述主体箱外壁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述安装杆一端固定设于滑块上，所述齿轮二偏心旋转设于安装杆另一端上，所述安装架固定设于安装杆下侧，所述切割轮旋转设于安装架内，所述伺服电机三固定设于安装架外侧，所述伺服电机三的输出端与切割轮的中心点固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述固定架上侧设有螺纹通孔。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述螺纹通孔内螺纹设有螺杆。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述螺杆上端固定设有旋钮。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述螺杆下端旋转设有夹板。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述夹板垂直滑动设于固定架内。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述夹板下侧固定设有橡胶垫。

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【技术特征摘要】

1.一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：包括主体箱、上料盒、匀速上料组件和连续切割组件，所述上料盒固定设于主体箱底部内壁上，所述匀速上料组件设于上料盒内，所述连续切割组件设于主体箱外壁上，所述匀速上料组件包括辅助上料轮、被动皮带轮、主动皮带轮、驱动皮带、伺服电机二、主上料轮一、主上料轮二、顶杆、固定架和底座，所述辅助上料轮旋转设于上料盒顶部内壁上，所述主上料轮一旋转设于上料盒内，所述主上料轮二旋转设于上料盒内，所述主上料轮一和主上料轮二设于辅助上料轮下侧，所述顶杆设于辅助上料轮和主上料轮一之间，所述顶杆与主上料轮一、主上料轮二和辅助上料轮相接触，所述主动皮带轮固定设于主上料轮一上，所述主动皮带轮与主上料轮一同心设置，所述被动皮带轮固定设于主上料轮二上，所述被动皮带轮与主上料轮二同心设置，所述驱动皮带套设于主动皮带轮和被动皮带轮上，所述底座固定设于主体箱底壁上且固定设于上料盒一侧，所述底座上设有滑轨，所述固定架水平滑动设于滑轨上，所述顶杆一端与固定架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢异形管生产加工用连续切割设备，其特征在于：所述连续切割组件包括伺服电机一、旋转杆、齿轮一、滑块、安装杆、齿轮二、安装架、切割轮和伺服电机三，所述旋转杆一端旋转设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文勇，
申请(专利权)人：达州市宗源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：