一种立式打孔机构制造技术

本技术公开了一种立式打孔机构，包括凹型立架，所述凹型立架内侧底部表面中心位置开设有排料口，所述凹型立架内侧底部表面位于排料口外围开设有卡槽，所述排料口顶部设有模具，所述凹型立架内侧顶部对应模具位置通过螺栓设置有电动推杆A，所述电动推杆A底部设置有定位罩，所述定位罩内侧顶部通过螺栓设置有电动推杆B，所述电动推杆B底部设置有打孔块。该机构具有辅助打孔定位结构，从而大幅度提升了打孔质量以及便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打孔，特别涉及一种立式打孔机构。

技术介绍

1、打孔机，又叫打孔器、冲孔机等，是主要利用机械带动打孔结构执行部件上下移动与下模配合完成打孔的设备，运用广泛。

2、现有的打孔机构还存在以下缺陷：不具备辅助定位结构，现有技术都是升降机构驱动打孔结构并在模具配合下工作的，工作时，还需完全依靠人力对打孔件进行支撑固定，从而大幅度降低了打孔便捷性。为此，我们提出一种立式打孔机构。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种立式打孔机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种立式打孔机构，包括凹型立架，所述凹型立架内侧底部表面中心位置开设有排料口，所述凹型立架内侧底部表面位于排料口外围开设有卡槽，所述排料口顶部设有模具，所述凹型立架内侧顶部对应模具位置通过螺栓设置有电动推杆a，所述电动推杆a底部设置有定位罩，所述定位罩内侧顶部通过螺栓设置有电动推杆b，所述电动推杆b底部设置有打孔块。

4、进一步地，所述凹型立架底部外围设置有支撑腿，所述凹型立架底部位于支撑腿之间设有废料盒。

5、进一步地，所述模具底部表面对应卡槽位置设置有卡块，所述模具通过卡块卡固于卡槽；通过模具配合打孔结构完成打孔加工。

6、进一步地，所述电动推杆a和电动推杆b驱动端分别与定位罩和打孔块连接，所述定位罩底部表面黏设有防磨垫圈，所述防磨垫圈为橡胶材料；通过电动推杆b驱动打孔块下降进行打孔操作。</p>

7、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

8、通过设置电动推杆a、定位罩和防磨垫圈，利用电动推杆a驱动定位罩下降使得防磨垫圈与加工件接触并替代人力对其进行辅助固定，同时，利用防磨垫圈避免定位罩对加工件造成磨损问题，从而大幅度提升了打孔质量以及便捷性。

9、通过设置排料口和废料盒，利用排料口以便于废料直接落入废料盒内进行收集，以便于人员后期对废料进行收集处理。

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【技术保护点】

1.一种立式打孔机构，包括凹型立架（1），其特征在于，所述凹型立架（1）内侧底部表面中心位置开设有排料口（3），所述凹型立架（1）内侧底部表面位于排料口（3）外围开设有卡槽（4），所述排料口（3）顶部设有模具（5），所述凹型立架（1）内侧顶部对应模具（5）位置通过螺栓设置有电动推杆A（8），所述电动推杆A（8）底部设置有定位罩（9），所述定位罩（9）内侧顶部通过螺栓设置有电动推杆B（11），所述电动推杆B（11）底部设置有打孔块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种立式打孔机构，其特征在于：所述凹型立架（1）底部外围设置有支撑腿（2），所述凹型立架（1）底部位于支撑腿（2）之间设有废料盒（7）。

3.根据权利要求1所述的一种立式打孔机构，其特征在于：所述模具（5）底部表面对应卡槽（4）位置设置有卡块（6），所述模具（5）通过卡块（6）卡固于卡槽（4）。

4.根据权利要求1所述的一种立式打孔机构，其特征在于：所述电动推杆A（8）和电动推杆B（11）驱动端分别与定位罩（9）和打孔块（12）连接，所述定位罩（9）底部表面黏设有防磨垫圈（10），所述防磨垫圈（10）为橡胶材料。

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【技术特征摘要】

1.一种立式打孔机构，包括凹型立架（1），其特征在于，所述凹型立架（1）内侧底部表面中心位置开设有排料口（3），所述凹型立架（1）内侧底部表面位于排料口（3）外围开设有卡槽（4），所述排料口（3）顶部设有模具（5），所述凹型立架（1）内侧顶部对应模具（5）位置通过螺栓设置有电动推杆a（8），所述电动推杆a（8）底部设置有定位罩（9），所述定位罩（9）内侧顶部通过螺栓设置有电动推杆b（11），所述电动推杆b（11）底部设置有打孔块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种立式打孔机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：季子琹，季如峰，季悦，侯振平，
申请(专利权)人：中锦天津预应力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：