【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑工程，特别地，涉及一种圆形柱支模体系。
技术介绍
1、近年来，随着现代建筑设计及施工水平的迅速发展，人们对建筑工程的使用功能以及视觉观感的要求也越来越高，圆形柱的应用越来越广泛。传统的圆形柱施工方法是采用pvc模、定制钢模板等进行施工，pvc模板虽然运输方便，但是采用pvc模板，只适用于200～400mm的柱子，不适用400mm以上的柱子；而钢模板自重大，运输不便，甚至需要垂直机械运输，并且容易导致接缝不密实，柱模不垂直等问题，并在处理模板的工程中，使钢模板安装及加固过程繁琐，耗费人力物力多，严重滞缓了工期。
2、建筑工程领域传统的建筑柱灌注施工时，常采用现场配模加固的方式，柱模板支模顺序是：抄平放线→抹找平带→绑钢筋→立模板→校正拉结固定→和梁、顶板模板接头调整对齐加固，柱模板采用加斜杆调整固定垂直度，采用和满堂红梁板脚手架联结成一个整体的加固方式。常用的圆形柱模板一般采用定型钢模板体系、玻璃钢筒模模板体系，该些体系可能导致模板整体接缝较多，模板之间连接不紧密，造成柱面平整度、光洁度不高，及漏浆等问题，影响整体观感效果，同时定做模板成本较高，在安装时需要消耗更多的人力，甚至需要垂直运输机械辅助等，经济性能不高。
3、而采用pvc模板体系，由于pvc管外壁太光滑，无法固定柱箍，容易造成柱子变形，常用的处理措施是将pvc管做整体柱模不拆除，但这样也造成材料浪费，施工成本增加，况且，pvc管做柱模只适用于200～400mm的柱子，不适用于较大的柱子施工。
技术实现思路
1、本技术提供了一种圆形柱支模体系，以解决现有定型钢模板体系和pvc模板体系存在的模板整体接缝较多，模板之间连接不紧密，造成柱面平整度、光洁度不高，及漏浆等问题，影响整体观感效果，同时定做模板成本较高，在安装时需要消耗更多的人力，甚至需要垂直运输机械辅助等，经济性能不高，无法固定柱箍，容易造成柱子变形，存在材料浪费，施工成本增加，不适用于较大的柱子施工的技术问题。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种圆形柱支模体系，包括：绑扎形成以与浇筑的混凝土形成混凝土钢筋圆形柱的钢筋柱、用于对圆形柱进行支模的塑性管模、多组绳卡箍及管模支模架；钢筋柱和塑性管模分别竖直支设于结构面上，且塑性管模套设于钢筋柱外，塑性管模包括沿其周向依次设置的多片管模片；塑性管模的外壁上还设有沿其高度方向依次设置且分别内凹呈环形的环形槽，多组绳卡箍分别卡设于对应的环形槽内，以用于沿周向向内箍紧多片管模片以密封塑性管模，并顶端的绳卡箍还与钢筋柱相连以悬吊塑性管模；管模支撑架支撑于结构面上且围设于塑性管模外，以用于向内夹紧多片管模片以密封塑性管模。
4、进一步地，塑性管模为由塑性材料制备形成的波纹管；波纹管外壁面上的波纹槽构成环形槽；波纹管沿周向对半剖分形成两片管模片。
5、进一步地，波纹管的内壁面上设有涂刷易于脱模的脱模剂形成的脱模剂层。
6、进一步地，绳卡箍包括卡设于波纹管的波纹槽内的钢丝绳，及用于锁紧钢丝绳的卡扣；最上端的绳卡箍靠近波纹管的顶端，且绳卡箍通过沿周向均匀设置的多根缆绳和挂钩与钢筋柱顶端预设的预装法兰可调节式连接。
7、进一步地，多组绳卡箍沿波纹管的高度方向均匀间隔设置。
8、进一步地，管模支模架的俯视投影呈“井”字型；塑性管模位于呈“井”字型设置的管模支模架的中心，且通过管模支模架向内夹紧多片管模片以密封波纹管。
9、进一步地，管模支模架包括竖直设置于“井”字四个交角处的四根竖撑管，及沿竖撑管的高度方向依次间隔设置的多层横撑架；每层横撑架包括依次设置于相邻两根竖撑管之间的横撑管，及用于将相交的两根横撑管及竖撑管固定成连接整体的锁头；波纹管通过两两相对设置的横撑管相对夹紧。
10、进一步地，圆形柱支模体系还包括搭设于结构面上的楼板支模架；管模支模架连接楼板支模架形成满堂式支模架。
11、进一步地，圆形柱支模体系还包括搭建于满堂式支模架顶端的操作架，以支撑浇筑人员从波纹管的顶部进行混凝土浇筑。
12、进一步地，钢筋柱包括固定于结构面上的垫板、绑扎形成空心柱状且用于构成圆形柱骨架的钢筋笼、用于对钢筋笼进行定位的定位柱筋；定位柱筋竖直固定支设于垫板上；钢筋笼竖直支设于垫板上，且套装于定位柱筋的外圆上；波纹管竖直间隔套装于钢筋笼外。
13、本技术具有以下有益效果：
14、本新型针对现有技术存在的上述问题，研发了一种圆形柱支模体系，采用大直径钢筋柱+多片管模片拼装形成的塑性管模+多组绳卡箍及管模支模架固定的支模体系，由于塑性管模重量轻且不易变形，在运输施工上非常方便，安装成本较木模板而言也较低；施工时可根据放样位置进行塑性管模搭设，并使用绳卡箍做箍筋固定至各环形槽处，同时还设置管模支模架由外向内夹紧，安装调整加固后再进行混凝土浇注，并养护达到拆模强度后可拆模，从而大大缩短了圆形混凝土柱子支模以及拆卸的整体工作时间，同时也能减少人工以及材料投入，也保证了施工安全可靠，并外观整体观感性大大提高。
15、本新型圆形柱支模体系在我司施工项目上投入应用，利用塑性管模施工的混凝土圆柱表面平整度更高，且无需复杂的外部支撑，其成本低、自重轻、功效高、接缝少，不怕踩压且安装运输方便；利用本技术方案，无需消耗过多的人力，操作简单，由于塑性管模非常轻便，移动便利，可由单人竖起，3～4人即可安装，降低操作人员的劳动强度，所以无需使用塔吊安拆，节省了机械投入；该塑性管模可一次性封模，不用接长，提高工作效率，经初步测算，可以提高功效3～4倍，拆模时无需人力将接口扒开，拆模速度明显加快，加快了模板的周转；该技术极大的缩短了模板安装的工期，节约了人力物力成本，提高了施工的便捷性，加快了施工进度，得到了建设、建立单位的一致好评，具有广阔的应用推广前景。
16、本新型的圆形柱支模体系与现有定型钢模体系相比，其①可节约工期、功效增加：相较于传统建筑定型钢模板，构建本新型支模体系时，塑性管模施工工艺简便、材料自重轻，安装时无需机械吊装，且经实际测算，该种模板施工功效可提高3～4倍，加快模板安装，大大节约施工工期；②节省成本：塑性管模造价低，对比钢质大模板每米直接材料费减少造价2/3，对比木模板减少造价1/2，在施工过程中使用此种施工工艺，极大地节约了施工成本；③工艺简便简单、密封性好：该塑性管模结构简单，采用内绳卡箍及外管模支模架双重夹紧密封设计，有效防止塑性管模在接缝处泄露，符合国际密封标准，施工后只留下两条竖缝，没有水平接缝；④观感形象好：使用塑性管模成型的圆柱感观完全达到清水混凝土要求，解决了靠精工细作不能克服的质量通病。
17、本新型的圆形柱支模体系与现有pvc管做柱模体系相比，其用性更广：可以应用于直径400～1000mm圆形柱的施工过程中：②柱模变形小：由于采用绳卡箍做柱箍，柱模能承受的侧压力更大，变形量更小，浇筑出的混凝土柱子外观更美观；③柱模可以重复使用：节约材本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆形柱支模体系，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆形柱支模体系，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的圆形柱支模体系，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的圆形柱支模体系，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的圆形柱支模体系，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的圆形柱支模体系，其特征在于，
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8.根据权利要求2所述的圆形柱支模体系，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的圆形柱支模体系，其特征在于，
10.根据权利要求2所述的圆形柱支模体系，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种圆形柱支模体系，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆形柱支模体系，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的圆形柱支模体系，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的圆形柱支模体系，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的圆形柱支模体系，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，向宗幸，孙志勇，曹建辉，柳晨深，卜宇佳，刘毅，肖恋，洪大雄，许果华，沈杨，周波，李至，刘生平，向韬，吴邦志，
申请(专利权)人：湖南省第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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