【技术实现步骤摘要】
本技术涉及正向调平件，更具体地，涉及一种正向调平件、龙骨安装结构、及装饰板组件。
技术介绍
1、现有常用的墙面调平系统，调平件安装龙骨后，会出现个别松动，或者部分与龙骨咬合不紧密的现象，如果要达到安装标准，还需要将龙骨卸下，重新逐个调平，再行安装龙骨，不但浪费施工时间，而且不能达到统一调平的效果
2、另外，调平件都是采用内部独立调平，墙面先预打孔，通过激光标尺限定位置，然后通过螺母内部限位单独调整每个调平件，时效性较差同时有一定的平整误差。
技术实现思路
1、本技术实施例提供了一种正向调平件、龙骨安装结构、及装饰板组件，与龙骨咬合紧密，牢固性高。
2、本技术提供了一种正向调平件包括：用于连接基墙的固定杆、及与所述固定杆连接的支撑头部；所述支撑头部包括主体、自所述主体侧面向远离侧面方向凸伸的挡板部和扣持部，所述挡板部和扣持部沿所述主体部的厚度方向相互间隔并沿所述主体的周向延伸，所述挡板部和扣持部之间的间隙形成卡扣槽。
3、在一个示例性实施例中，所述挡板部向外伸出的长度大于所述扣持部向外伸出的长度；所述扣持部的一侧端部具有圆弧角。
4、在一个示例性实施例中，所述挡板部、所述扣持部的周向、及卡扣槽的沿径向的截面均呈多边形。
5、在一个示例性实施例中，所述固定杆包括能够攻入所述基墙内的连接部、及伸出所述基墙外的延伸部；所述支撑头部能够在所述固定杆上沿所述延伸部的轴向调节位置。
6、在一个示例性实施例中，所述连接部和延伸
7、在一个示例性实施例中，所述固定杆内设有内腔，所述内腔贯通所述延伸部与所述支撑头部配合安装的一端的端部，所述内腔设置成供自攻螺钉攻入；所述内腔位于出口端的部分设有多边形连接腔，以供与调节工具配合调节固定杆伸出外部的长度。
8、本技术提供了一种龙骨安装结构，包括：如上述任意实施例所述的正向调平件、及与所述正向调平件配合安装的龙骨；所述龙骨包括底壁、及自底壁两侧向远离所述底壁的壁面方向延伸并向内弯折的内扣壁，所述底壁与所述两侧的内扣壁形成内扣槽；所述内扣壁包括延伸壁及自所述延伸壁的末端向所述延伸壁的内侧弯折的弯折壁；所述正向调平件的扣持部插装于所述内扣槽，所述弯折壁伸入所述卡扣槽并与所述卡扣部相互卡持。
9、在一个示例性实施例中，所述弯折壁包括平板部及弯钩部，所述正向调平件的挡板部抵靠在所述平板部的后侧。
10、在一个示例性实施例中，所述龙骨的底壁设有调平孔，所述正向调平件的延伸部穿过所述支撑头部并穿过所述调平孔；所述龙骨通长延伸，所述调平孔包括多个并间隔设置。
11、本技术提供了一种装饰板组件，包括：如上述任意实施例所述的龙骨安装结构、及安装于所述龙骨安装结构的上的装饰板。
12、与相关技术相比，本技术实施例的正向调平件通过设置挡板部和扣持部，挡板部和扣持部之间的间隙形成卡扣槽，能够与龙骨配合卡扣，防止龙骨前后活动及脱离，与龙骨咬合紧密，牢固性高。
13、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种正向调平件，其特征在于，包括：用于连接基墙的固定杆、及与所述固定杆连接的支撑头部；所述支撑头部包括主体、自所述主体侧面向远离侧面方向凸伸的挡板部和扣持部，所述挡板部和扣持部沿所述主体部的厚度方向相互间隔并沿所述主体的周向延伸，所述挡板部和扣持部之间的间隙形成卡扣槽。
2.根据权利要求1所述的正向调平件，其特征在于：所述挡板部向外伸出的长度大于所述扣持部向外伸出的长度；所述扣持部的一侧端部具有圆弧角。
3.根据权利要求2所述的正向调平件，其特征在于：所述挡板部、所述扣持部的周向、及卡扣槽的沿径向的截面均呈多边形。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的正向调平件，其特征在于：所述固定杆包括能够攻入所述基墙内的连接部、及伸出所述基墙外的延伸部；所述支撑头部能够在所述固定杆上沿所述延伸部的轴向调节位置。
5.根据权利要求4所述的正向调平件，其特征在于：所述连接部和延伸部均设有外螺纹，所述支撑头部的主体设有与所述延伸部配合安装的螺纹孔，并且所述支撑头部通过所述螺纹孔套设于所述延伸部上并在所述延伸部上沿所述固定杆的轴向运动。
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