一种电池模组端板、电池模组以及车辆制造技术

技术编号:40720870 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 12:59
本技术提供一种电池模组端板、电池模组以及车辆,端板包括:板体,包括设于板体的镂空结构,镂空结构设有多个第一加强槽和至少一连接孔,连接孔用于供电池模组安装的外支架安装;其中,板体为一体成型结构,至少两第一加强槽沿板体的第一方向间隔设置,连接孔位于两第一加强槽之间且沿板体的第二方向贯穿板体。通过在板体设置镂空结构,并在镂空结构上设置第一加强槽,在不降低板体抗电池模组膨胀力的情况下,实现电池模组端板的轻量化设计。同时利用镂空结构上设置的连接孔,供电池模组安装的外支架安装,提高与其他结构的配合度,并且不影响电池模组抗膨胀力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池,具体涉及一种电池模组端板、电池模组以及车辆


技术介绍

1、电池模组端板常采用挤出成型工艺,得到的端板具有多个空心腔体,截面上看,则为多个不连通的槽。由于端板需要提供电池模组以足够的抗膨胀力,此外还需要保持在较高的能量密度以达到模组轻量化目的,导致在上述端板上难以开出合理位置的孔,以供不同类型电池模组的顶板、底板或侧板安装,导致与电池模组上其他结构配合度较低。


技术实现思路

1、本技术的实施例提供了一种电池模组端板、电池模组以及车辆,可以改善现有端板与电池模组的其他结构难以配合的技术问题。

2、第一方面,本技术的实施例提供了一种电池模组端板,其特征在于,包括:

3、板体,包括设于所述板体的镂空结构,所述镂空结构设有多个第一加强槽和至少一连接孔,所述连接孔用于供电池模组安装的外支架安装;

4、其中,所述板体为一体成型结构,至少两所述第一加强槽沿所述板体的第一方向间隔设置,所述连接孔位于两所述第一加强槽之间且沿所述板体的第二方向贯穿板体。

5、在一实施例中,所述镂空结构包括第一镂空结构,所述第一镂空结构包括隔板和弯折地连接于所述隔板的多个安装板,所述隔板和多个所述安装板围成多个所述第一加强槽,所述连接孔位于所述安装板于所述隔板的连接处。

6、在一实施例中,所述镂空结构还包括多个第二镂空结构,多个所述第二镂空结构连接于所述隔板,至少两所述第二镂空结构沿所述板体的第一方向间隔设置,其中两所述第二镂空结构围成安装腔,所述安装腔连通对应的所述连接孔。

7、在一实施例中,至少一所述第二镂空结构设有第二加强槽,所述第二镂空结构包括弯折地连接于所述隔板并朝向远离所述安装板的方向延伸的加强板,所述加强板和所述隔板围成所述第二加强槽,所述加强板靠近所述安装板的一端的宽度大于所述加强板远离所述安装板的一端的宽度。

8、在一实施例中,所述第二镂空结构还包括多个助力板,至少一所述助力板设于对应的所述第二加强槽内。

9、在一实施例中,所述镂空结构还包括两相对的第一板,至少一所述第一板设有用于供电池模组的侧板安装的安装孔,所述安装孔连通对应的所述第一加强槽。

10、在一实施例中,所述板体的一侧设有靠近所述镂空结构的安装槽,以供电池模组安装的外支架嵌入。

11、在一实施例中,所述板体背离所述镂空结构的表面用于供泡棉粘接,所述板体背离所述镂空结构的表面设有第一溢胶槽,所述第一溢胶槽用于收纳粘接泡棉的溢胶。

12、在一实施例中,所述板体背离所述镂空结构的表面设有突出的挡板;所述挡板设于所述板体的一侧的边沿,所述挡板用于限制泡棉移动,且所述挡板远离所述板体的端部设有第二溢胶槽,所述第一溢胶槽设于所述板体的另一侧的边沿,所述板体与挡板一体成型。

13、在一实施例中,所述板体背离所述镂空结构的表面设有两相对设置的绝缘槽,两所述绝缘槽分别位于所述板体的两端,所述绝缘槽供包覆于泡棉上的绝缘片折边嵌入。

14、第二方面,本技术的实施例提供了一种电池模组,包括如上述的电池模组端板,所述电池模组端板相对设有两个;

15、相对设置的顶板和底板,所述顶板和所述底板焊接于两所述电池模组端板之间;

16、两相对设置的侧板,位于两所述电池模组端板之间,每一所述侧板连接于两所述电池模组端板。第三方面,本技术的实施例提供了一种车辆,包括如上述的电池模组。

17、本技术的实施例的有益效果:

18、在本技术的实施例中,通过在板体设置镂空结构,并在镂空结构上设置第一加强槽镂空结构,在不降低板体抗电池模组膨胀力的情况下,实现电池模组端板的轻量化设计。同时利用镂空结构上设置的连接孔,供电池模组安装的外支架安装,提高与其他结构的配合度,并且不影响电池模组抗膨胀力。

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【技术保护点】

1.一种电池模组端板,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池模组端板,其特征在于,所述镂空结构(4)包括第一镂空结构(41),所述第一镂空结构(41)包括隔板(411)和弯折地连接于所述隔板(411)的多个安装板(412),所述隔板(411)和多个所述安装板(412)围成多个所述第一加强槽(5),所述连接孔(43)位于所述安装板(412)于所述隔板(411)的连接处。

3.根据权利要求2所述的电池模组端板,其特征在于,所述镂空结构(4)还包括多个第二镂空结构(42),多个所述第二镂空结构(42)连接于所述隔板(411),至少两所述第二镂空结构(42)沿所述板体(1)的第一方向间隔设置,其中两所述第二镂空结构(42)围成安装腔(7),所述安装腔(7)连通对应的所述连接孔(43)。

4.根据权利要求3所述的电池模组端板,其特征在于,至少一所述第二镂空结构(42)设有第二加强槽(6),所述第二镂空结构(42)包括弯折地连接于所述隔板(411)并朝向远离所述安装板(412)的方向延伸的加强板(421),所述加强板(421)和所述隔板(411)围成所述第二加强槽(6),所述加强板(421)靠近所述安装板(412)的一端的宽度大于所述加强板(421)远离所述安装板(412)的一端的宽度。

5.根据权利要求4所述的电池模组端板,其特征在于,所述第二镂空结构(42)还包括多个助力板(422),至少一所述助力板(422)设于对应的所述第二加强槽(6)内。

6.根据权利要求1所述的电池模组端板,其特征在于,所述镂空结构(4)还包括两相对的第一板(2),至少一所述第一板(2)设有用于供电池模组的侧板安装的安装孔(21),所述安装孔(21)连通对应的所述第一加强槽(5)。

7.根据权利要求1所述的电池模组端板,其特征在于,所述板体(1)的一侧设有靠近所述镂空结构(4)的安装槽(121),以供电池模组安装的外支架嵌入。

8.根据权利要求1所述的电池模组端板,其特征在于,所述板体(1)背离所述镂空结构(4)的表面用于供泡棉粘接,所述板体(1)背离所述镂空结构(4)的表面设有第一溢胶槽(13),所述第一溢胶槽(13)用于收纳粘接泡棉的溢胶。

9.根据权利要求8所述的电池模组端板,其特征在于,所述板体(1)背离所述镂空结构(4)的表面设有突出的挡板(15);所述挡板(15)设于所述板体(1)的一侧的边沿,所述挡板(15)用于限制泡棉移动,且所述挡板(15)远离所述板体(1)的端部设有第二溢胶槽(14),所述第一溢胶槽(13)设于所述板体(1)的另一侧的边沿,所述板体(1)与挡板(15)一体成型。

10.根据权利要求8所述的电池模组端板,其特征在于,所述板体(1)背离所述镂空结构(4)的表面设有两相对设置的绝缘槽(16),两所述绝缘槽(16)分别位于所述板体(1)的两端,所述绝缘槽(16)供包覆于泡棉上的绝缘片折边嵌入。

11.一种电池模组,其特征在于;包括如权利要求1-10中任一项所述的电池模组端板,所述电池模组端板相对设有两个;

12.一种车辆,包括如权利要求11所述的电池模组。

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【技术特征摘要】

1.一种电池模组端板,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池模组端板,其特征在于,所述镂空结构(4)包括第一镂空结构(41),所述第一镂空结构(41)包括隔板(411)和弯折地连接于所述隔板(411)的多个安装板(412),所述隔板(411)和多个所述安装板(412)围成多个所述第一加强槽(5),所述连接孔(43)位于所述安装板(412)于所述隔板(411)的连接处。

3.根据权利要求2所述的电池模组端板,其特征在于,所述镂空结构(4)还包括多个第二镂空结构(42),多个所述第二镂空结构(42)连接于所述隔板(411),至少两所述第二镂空结构(42)沿所述板体(1)的第一方向间隔设置,其中两所述第二镂空结构(42)围成安装腔(7),所述安装腔(7)连通对应的所述连接孔(43)。

4.根据权利要求3所述的电池模组端板,其特征在于,至少一所述第二镂空结构(42)设有第二加强槽(6),所述第二镂空结构(42)包括弯折地连接于所述隔板(411)并朝向远离所述安装板(412)的方向延伸的加强板(421),所述加强板(421)和所述隔板(411)围成所述第二加强槽(6),所述加强板(421)靠近所述安装板(412)的一端的宽度大于所述加强板(421)远离所述安装板(412)的一端的宽度。

5.根据权利要求4所述的电池模组端板,其特征在于,所述第二镂空结构(42)还包括多个助力板(422),至少一所述助力板(422)设于对应的所述第二加强槽(6)内。

6.根据权利要求1所述的电池模组端板,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗锟陈智伟陈朝海丁权华
申请(专利权)人:惠州亿纬锂能股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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