防爆材料及其加工方法技术

本发明专利技术提供一种防爆材料，包括一芯体（３００），其外部缠绕金属网（２００），芯体为可膨化、发泡的材料制成；本发明专利技术还提供一种防爆材料的加工方法，包括：步骤１００：将可膨化、发泡的材料进行网化处理后形成蜂窝状芯体（３００）；步骤２００：在蜂窝状芯体外表面缠绕金属网（２００）制成防爆材料。本发明专利技术可有效防止其塌陷、变形；其结构简单，易于加工，且可有效地预防因明火、静电、焊接、枪击、碰撞和错误操作等引发的意外爆炸事故，实现了储藏、运输容器的自身安全，环保可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在易燃易爆危化品的储运容器内使用安全、防爆材料及其加工方 法，尤其是一种阻隔、。
技术介绍
在易燃、易爆液态、气态危险化学品的储、运容器内，为了防止介质因静电、明火、 枪击等意外事故发生燃烧、爆炸事故，在储、运容器内填装一种网状的防爆材料。现有的网 状防爆材料一种是将网状防爆材料卷成圆柱状体，逐个地填充到储、运容器内。这种防爆 材料的技术特征在专利号为ZL 92102437的专利技术专利文献中已有所揭示。这种卷状体材料 长期浸泡在容器的介质中，由于材料之间相互堆积和挤压，导致材料变形、塌陷，位于容器 下部的材料承受载荷很大，严重影响到网状材料的阻隔、防爆性能，甚至丧失防爆的能力， 容易引发燃烧和爆炸。另一种是预先制作框架，将网状防爆材料填充到框架中并予以固定 形成不同形状的单元体，再将单元体填充到储运容器内。这种防爆材料的技术特征在专利 号为ZL 200520017386的技术专利文献中有所揭示。采用这种结构的防爆材料的单元 体，其框架加工周期长，工艺复杂，且框架占据储运容器的有效容积，对填充效果带来不利 的影响。另外，由于现有的防爆材料多为金属材质，储运容器内液体介质在运输过程中的 涌动，也就是常说的“浪涌”现象，该材料的受力不规则，各个部分的受力不均勻，长此以往 很容易产生碎屑，它影响到材料的阻隔、防爆性能，甚至会对油品的性质造成一定的影响。 同时，现有的防爆材料多为整体的金属材质，导致了制造成本高、费用大的弊端。而且现有 的金属材质的防爆材料一旦定型之后，体积很难再有任何程度上的压缩，给储、运都在一定 程度上带来了不便。专利技术内容本专利技术所要解决的技术问题之一在于，针对现有技术的不足，提供一种防爆材料， 增强材料的强度，有效防止材料塌陷、变形。本专利技术所要解决的技术问题之二在于，针对现有技术的不足，提供一种防爆材料， 其结构简单，实现了储、运容器的安全可靠，又环保。本专利技术所要解决的技术问题之三在于，针对现有技术的不足，提供一种防爆材料， 其可有效防止金属碎屑，成本低廉。本专利技术所要解决的技术问题之四在于，针对现有技术的不足，提供一种防爆材料， 其中的非金属材料部分可以压缩，在运输过程中节省空间，给储运带来极大方便。3本专利技术所要解决的技术问题之五在于，针对现有技术的不足，提供一种防爆材料 的加工方法，该加工方法工艺步骤简单、易于实现，加工周期短且生产效率高。本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的本专利技术提供一种防爆材料，该防爆材料包括一芯体，其外部缠绕金属网，芯体为可 膨化、发泡的材料制成。本专利技术还提供一种防爆材料，该防爆材料包括一芯体，其外部包覆可膨化、发泡的 材料，该芯体为金属网制成。金属网外部还设有包覆层，该包覆层为可膨化、发泡的材料制成。上述的可膨化、发泡的材料为聚醚、聚酸酯或聚氨酯。所述的金属网整体缠绕在芯体外部或部分缠绕在芯体外部。本专利技术还提供可一种防爆材料的加工方法，该方法包括如下步骤步骤(1)将可膨化、发泡的材料进行网化处理后形成蜂窝状芯体；步骤(2)在蜂窝状芯体外表面缠绕金属网制成防爆材料。一种防爆材料的加工方法，该方法包括如下步骤步骤(1')将可膨化、发泡的材料进行网化处理后形成蜂窝状芯体；步骤(2')在蜂窝状芯体外表面缠绕金属网；步骤(3'):再将上经步骤(2')处理过的材料放入模具内，用可膨化、发泡的材 料对其外表面进行包裹，定型后成为防爆材料。一种防爆材料的加工方法，该方法包括如下步骤步骤(1〃 )将金属网卷绕或叠放制成芯体；步骤(2")在芯体的外表面包覆可膨化、发泡的材料定型后成为防爆材料。金属网加工方法将一层卷状平幅金属原材料经切割形成栅格状半成品材料；再 将栅格状半成品材料的两侧逐渐向外扩张，拉制成蜂窝网状，形成高孔隙片状金属网。上述的金属网的加工方法还可以为将相邻的两个平幅金属原材料的上、下表面 彼此依次粘接成多层，且粘接点在横、纵方向等距离间隔设置，将粘接好的多层平幅金属原 材料按同一方向切割成条状，沿垂直于该切割方向将多层材料张开，粘接点之间的间隔部 位被张开成孔隙，形成高孔隙片状金属网。综上所述，本专利技术有益效果在于，可有效防止其塌陷变形；同时采用金属、非金属 材料混和使用，结构简单，易于加工，在运输的过程中可压缩，储运方便，节省空间，可有效 预防因明火、静电、焊接、枪击、碰撞和错误操作等引发的意外爆炸事故，实现储藏、运输容 器的自身安全，环保可靠。以下结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步地详细说明。 附图说明图1为本专利技术实施例一的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例一的弹性骨架展开结构示意图；图3为本专利技术实施例一的弹性骨架整体结构示意图；图4为本专利技术实施例二的弹性骨架展开结构示意图；图5为本专利技术实施例二的弹性骨架整体结构示意图6为本专利技术实施例三的整体结构示意图；图7为本专利技术实施例四的整体结构示意图；图8为本专利技术实施例五的整体结构示意图；图9为本专利技术实施例六的整体结构示意图；图10为本专利技术实施例七的整体结构示意图；图11为本专利技术实施例七的骨架连接结构示意图；图12为本专利技术实施例八的整体结构示意图；图13为本专利技术实施例八的骨架连接结构示意图；图14为本专利技术实施例九的骨架结构示意图；图15为本专利技术实施例十的端面结构示意图；图16为本专利技术实施例十一的端面结构示意图；图17为本专利技术实施例十三的整体结构示意18为本专利技术实施例十三多层平幅原箔材料粘接示意图；图19为本专利技术实施例十三每一张平幅原箔材料上的粘接点设置示意图；图20为本专利技术实施例十三多层平幅原箔材料粘接后的结构示意图及切割位置；图21为本专利技术实施例十三金属网结构示意图。具体实施例方式实施例一图1为本专利技术实施例一的整体结构示意图。如图1所示，本专利技术提供一种防爆材 料，包括一高孔隙片状材料11，并以其一侧边12为中心，沿垂直于该侧边12的方向卷绕成 多层形成材料体1，在材料体1的多层高孔隙片状材料11任意两层的间隙处，插入有骨架 13，使材料体1具有足够的强度和弹性。图2、图3分别为本专利技术实施例一的弹性骨架展开结构示意图和整体结构示意图。 如图所示，为了有效的对材料体进行支撑，骨架13可以为弹性骨架，由支撑架131和加强圈 132交织而成，加强圈132串设在支撑架131中部并与之相固定。结合图2、图3所示，本实 施例中的支撑架131为波浪形，该结构形式使支撑架131具有足够的强度和弹性。如图3 所示，弹性骨架可以根据需要采用连续骨架或者间断骨架。参见图1所示，为了达到更好的 效果，在实际的应用中，也可以在材料体1的多层高孔隙片状材料11的两个片状间隙之间 设置一个或多个骨架13，达到强化支撑效果的目的。在本实施例中骨架13的加工过程是这样的将一根弹簧钢经加工弯折成波浪形， 形成支撑架131，在其中间固定一由弹性材料制成的加强圈132，形成波浪形网片，之后，再 将波浪形网片卷曲成圆柱体构成波浪形的带有弹性的骨架13，该骨架13所形成的圆柱体 的直径可以为Φ 50-300毫米，边长为30-50毫米。如图2、图3所示，支撑架131的两外侧 边为直边，两边的间距通常为2. 0-5. 0毫米。通常选择直径为Φ 2. 0-5. 0毫米的弹簧钢来 加工制作支撑架131。本实施例中所提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆材料，其特征在于，该防爆材料包括一芯体（３００），其外部缠绕金属网（２００），芯体为可膨化、发泡的材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，
申请(专利权)人：黄晓东，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]