一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置制造方法及图纸

本技术公开一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置，包括装置主体、混合组件、涂抹组件以及用于驱动混合组件转动的驱动组件，所述混合组件设置在装置主体内，所述涂抹组件与混合组件连通，所述驱动组件设置在装置主体上顶面；本技术设置的一体装置，通过设置的混合组件制备涂料，通过设置的涂抹组件将涂料涂抹在回转窑内壁上，使得涂料制备好后直接可进行涂抹，相较于单独的生产、涂抹两种设备，能够缩短两个设备之间的运转流程等时间，使得涂料制备好就可以立即进行涂抹使用，避免涂料在使用时混合不均匀的现象出现，各原料混合更均匀、更细致，提高涂料的制备效率以及质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料生产及涂抹装置，具体是涉及一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置。

技术介绍

1、在某些特定的工业应用中，回转窑内部的物料可能含有酸性或盐类的化学物质。为了保护回转窑的内壁免受腐蚀和磨损，可以使用耐酸耐盐涂料进行内壁涂覆。通过使用耐酸耐盐涂料涂覆回转窑内壁，可以保护设备免受化学腐蚀和磨损的影响，延长其使用寿命，并提高生产效率和产品质量。

2、现有的涂料大部分是先混合制备好然后通过刮涂装置进行涂抹，需要使用到至少两种设备，同时还需要将涂料进行转移，不便于操作，实用性较低，现有的混合装置对原料的搅拌不充分，混合效果不理想，因此，现需设计一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置。

2、本技术的技术方案是：一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置，包括装置主体、混合组件、涂抹组件以及用于驱动混合组件转动的驱动组件，所述混合组件设置在装置主体内，所述涂抹组件与混合组件连通，所述驱动组件设置在装置主体上顶面；

3、所述装置主体由横向设置的挡板上下分隔为混合室和存储室，所述混合组件包括研磨环、转轴以及旋转轴，所述转轴上端与旋转轴侧壁设有的套环套接，所述研磨环上设有连接杆，转轴下端贯穿连接杆的中部并设有研磨球，所述转轴与连接杆固定连接，所述研磨球与所述挡板的中部接触；

4、所述涂抹组件包括出料管、存储室以及涂抹喷嘴；</p>

5、所述出料管一端伸入所述存储室并与装置主体密封连接，装置主体上设有与出料管连通的油漆泵，出料管另一端与涂抹喷嘴连接；

6、所述挡板上设有用于涂料从混合室进入存储室的管道，所述管道上设有电动阀，装置主体顶面设有涂料原料进料管，旋转轴内部中空并设有进水管，所述进水管与装置主体连通。

7、说明：本技术设置的一体装置，通过设置的混合组件制备涂料，通过设置的涂抹组件将涂料涂抹在回转窑内壁上，使得涂料制备好后直接可进行涂抹，相较于单独的生产、涂抹两种设备，能够缩短两个设备之间的运转流程等时间，使得涂料制备好就可以立即进行涂抹使用，避免涂料在使用时混合不均匀的现象出现，通过设置驱动组件驱动研磨环等部件，使得混合组件还能对涂料原料进行研磨，使得各原料混合更均匀、更细致，还能对各原料与水进行搅拌，提高涂料的制备效率以及质量，制备好的涂料可直接通过涂抹组件进行使用，同时进水管设置在旋转轴内侧，旋转轴可以将水甩动，使得水能够大范围的旋转落下，使得各原料与水混合的效果更好，同时还能对转轴、连接杆等其他部件进行冲洗。

8、进一步地，所述出料管中部为橡胶软管，出料管两端为硬质的pvc管材。

9、说明：出料管的中间部分可以任意转动角度并延长，出料管两端为硬质管材，方便涂抹喷嘴对回转窑内壁进行涂抹。

10、进一步地，所述驱动组件包括电机以及第一齿轮，所述装置主体顶面设有用于支撑所述电机的支撑板，电机的输出轴与第一齿轮连接，所述旋转轴外侧套设有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮，所述旋转轴下端贯穿装置主体顶面并与装置主体转动连接。

11、说明：通过设置第一齿轮以及第二齿轮，使得电机能够带动旋转轴转动，并驱动研磨环等部件进行研磨混合，设置支撑板用于支撑并固定电机。

12、进一步地，所述装置主体底面设有四个万向轮。

13、说明：设置万向轮便于一体装置进行移动，便于涂抹组件对回转窑内壁涂抹涂料。

14、进一步地，所述研磨环上方的装置主体内壁上设有与装置主体内壁滑动连接的圆环，所述圆环一侧的底面上设有凸起块，圆环另一侧的内环面上设有搅拌叶片，所述凸起块上面设有与其连接的弹簧，所述弹簧上端与装置主体顶面连接，研磨环上设有用于利用与凸起块的相对运动上抬圆环的推杆。

15、说明：通过设置推杆以及凸起块，使得研磨环在运行的同时能够间歇推动圆环向上移动，并通过弹簧对圆环进行复位，使得圆环以及搅拌叶片能够对各原料以及水进行竖直方向的搅拌，配合研磨环以及转轴同步进行搅拌，提高涂料制备的效率以及效果。

16、进一步地，所述凸起块为中间高两边低的弧形块，所述推杆上端低于凸起块的两边。

17、说明：凸起块中间高两边低，使得研磨环能够带动推杆缓慢上推凸起块，推杆上端低于凸起块的两边，使得推杆能够顺利滑入凸起块的弧形面，防止推杆在移动过程中卡在凸起块的侧面以及多个搅拌叶片中，影响研磨组件的使用。

18、本技术的有益效果是：

19、(1)本技术设置的一体装置，通过设置的混合组件制备涂料，通过设置的涂抹组件将涂料涂抹在回转窑内壁上，使得涂料制备好后直接可进行涂抹，相较于单独的生产、涂抹两种设备，能够缩短两个设备之间的运转流程等时间，使得涂料制备好就可以立即进行涂抹使用，避免涂料在使用时混合不均匀的现象出现，通过设置驱动组件以及研磨环等部件，使得混合组件还能对涂料原料进行研磨，使得各原料混合更均匀、更细致，提高涂料的制备效率以及质量。

20、(2)本技术通过设置推杆以及凸起块，使得研磨环在运行的同时能够间歇推动圆环向上移动，并通过弹簧对圆环进行复位，使得圆环以及搅拌叶片能够对各原料以及水进行竖直方向的搅拌，配合研磨环以及转轴同步进行搅拌，提高涂料制备的效率以及效果。

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【技术保护点】

1.一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置，其特征在于，包括装置主体(1)、混合组件(2)、涂抹组件(3)以及用于驱动混合组件(2)转动的驱动组件(4)，所述混合组件(2)设置在装置主体(1)内，所述涂抹组件(3)与混合组件(2)连通，所述驱动组件(4)设置在装置主体(1)上顶面；

2.根据权利要求1所述的一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置，其特征在于，所述出料管(31)中部为橡胶软管，出料管(31)两端为硬质的PVC管材。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括电机(41)以及第一齿轮(42)，所述装置主体(1)顶面设有用于支撑所述电机(41)的支撑板(13)，电机(41)的输出轴与第一齿轮(42)连接，所述旋转轴(43)外侧套设有与第一齿轮(42)啮合传动的第二齿轮(44)，所述旋转轴(43)下端贯穿装置主体(1)顶面并与装置主体(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置，其特征在于，所述装置主体(1)底面设有四个万向轮(14)。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置，其特征在于，所述研磨环(21)上方的装置主体(1)内壁上设有与装置主体(1)内壁滑动连接的圆环(25)，所述圆环(25)一侧的底面上设有凸起块(251)，圆环(25)另一侧的内环面上设有搅拌叶片(252)，所述凸起块(251)上面设有与其连接的弹簧(253)，所述弹簧(253)上端与装置主体(1)顶面连接，研磨环(21)上设有用于利用与凸起块(251)的相对运动上抬圆环(25)的推杆(212)。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置，其特征在于，所述凸起块(251)为中间高两边低的弧形块。

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【技术特征摘要】

1.一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置，其特征在于，包括装置主体(1)、混合组件(2)、涂抹组件(3)以及用于驱动混合组件(2)转动的驱动组件(4)，所述混合组件(2)设置在装置主体(1)内，所述涂抹组件(3)与混合组件(2)连通，所述驱动组件(4)设置在装置主体(1)上顶面；

2.根据权利要求1所述的一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置，其特征在于，所述出料管(31)中部为橡胶软管，出料管(31)两端为硬质的pvc管材。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑内壁用耐酸耐盐涂料生产及涂抹一体装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括电机(41)以及第一齿轮(42)，所述装置主体(1)顶面设有用于支撑所述电机(41)的支撑板(13)，电机(41)的输出轴与第一齿轮(42)连接，所述旋转轴(43)外侧套设有与第一齿轮(42)啮合传动的第二齿轮(44)，所述旋转轴(43)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏东，芮振宇，芮红姣，
申请(专利权)人：宜兴市金其节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：