【技术实现步骤摘要】
本技术属于氢能源，具体涉及一种用于aem制氢装置的绝缘密封结构件。
技术介绍
1、aem电解槽是由若干个单室电解槽串联堆叠而形成，每个单室电解槽由下至上依次为下极板、下绝缘密封框、膜电极、上绝缘密封框和上极板。aem电解水制氢工艺具有成本低、启停快、耗能少的优点，集合了与可再生能源耦合时的易操作性，制氢纯度高(99.99％以上)，广泛应用于国民经济的各行各业。在电解产气过程中可直接输出3.5mpa以上的高压氢气/氧气，这对电解槽的整体结构，尤其是绝缘密封结构提出了极高的要求。aem膜上的边框膜并不能提供足够的密封性能，容易出现漏气的现象，因此，通常会在aem膜电极两侧再增加密封垫片，采用ptfe或者硅胶垫片以加强密封效果，密封方式主要为压力紧固密封。但是，随着电解槽产气能力的提升，密封垫片需要的组装压合力也越来越大，这样才能有效保证电解室的密封性能，但这给电解槽的带来的极大的困扰。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于aem制氢装置，密封性强、使用寿命长的绝缘密封结构件。
<...【技术保护点】
1.一种用于AEM制氢装置的绝缘密封结构件，所述AEM制氢装置包括多个单室电解槽，单室电解槽包括膜电极和设于膜电极两侧的极板，膜电极和极板间之间中部还设有气液两相扩散层，膜电极和极板间通过绝缘密封结构件连接，绝缘密封结构件中部设有大小与气液两相扩散层相适配的主开口，其特征在于，所述绝缘密封结构件至少包括用于与极板接触的硬质材料层和用于与膜电极接触的软质材料层；
2.如权利要求1所述的用于AEM制氢装置的绝缘密封结构件，其特征在于，所述凸脊的宽度为0.05-10mm，高度为0.05-3mm，流道凹槽的宽度与凸脊相适配，流道凹槽的深度不大于6mm。
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