一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机制造技术

技术编号:40713979 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-22 12:51
本技术提出一种具有搅拌混合和离心功能的离心机,包括:外壳,所述外壳包括上壳体、下壳体,上壳体与下壳体内形成腔体,下壳体底端安装有进油管道,上壳体顶端安装有驱动套管和出油管道,腔体内设置有搅拌离心部件;所述的搅拌离心部件通过轴承连接在进油管道的上端与出油管道的外侧驱动套管上,所述的搅拌离心部件包括驱动套管,以及围绕驱动套管安装的三片异形的搅拌叶片;在搅拌离心部件上方还安装有抑制旋流平衡压板;进油管道的上端周围设置有多个出油孔,出油管道的下端在驱动套管周围设置有多个进油孔。本技术通过在叶片上设计的不规则开孔结构,可以破坏油液在离心机腔体内围绕转轴附近液体的动能平衡,实现了搅拌混合和离心分离的双重功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废油处理的化工机械领域,尤其是一种兼有搅拌混合和离心分离功能的离心机。


技术介绍

1、工业废油中含有多种物质,包括理想物质、非理想物质。现有技术在剔出非理想物,如水、固体杂质、液体有机物和胶质有机物及其它化合物的工艺或工作过程中,大都采用真空过滤即减压分馏、高温蒸馏、溶剂萃取蒸馏,白土精炼加板式过滤等方式对工业废油进行回收再利用。其中真空过滤只能除去废油中的水分和轻质组份物质;蒸馏提取或萃取,耗能、耗物且有安全隐患;白土精炼加板式过滤,过滤材料极易被废油中的杂质堵塞,需要经常更换,费时、费力、费滤材、耗能,且废渣多造成二次污染环境。另外,目前现有的离心式滤油设备只有单一的离心除杂功能,没有搅拌功能。当离心机高速旋转时,油液也一同高速旋转,转速稳定后,油液旋转处于动能平衡状态,在此状态下,由于油液与离心机同步高速旋转,分离效果不好,且油液中的物质只能按比重大小进行离心分离。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提出一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,能够对油液中的物质,无论其比重大小如何,均能有效进行离心分离,另外,现有的离心机无法实现化学药剂与油液的充分混合,而本技术中,如果在处理工业废油的过程中需加入其它化学药剂,能够使之与油液中的非理想物质通过搅拌充分混合进行反应,因此,具有先进行充分混合反应,后进行离心分离的双重功效。本技术提出的技术方案包括:

2、外壳,所述外壳包括上壳体、下壳体,上壳体与下壳体内形成腔体,下壳体底端安装有进油管道,上壳体顶端安装有传动机构的驱动套管及出油管道和固定支架。

3、外壳的腔体内设置有搅拌离心部件;

4、所述的搅拌离心部件包括驱动套管和叶片,驱动套管上端的内部安装有出油管道,下端与进油管道的上部连接。所述的驱动套管上安装有三片异形非对称的搅拌叶片;

5、在搅拌离心部件上方还安装有抑制旋流的平衡压板;

6、所述的进油管道的上端外周设置有多个出油孔,油液通过进油管道经该出油孔流出进入离心机腔体内。所述的驱动套管的上部外周围设置有多个进油孔,离心机腔体内的油液从该进油孔中进入,通过出油管道流出。

7、进一步的,所述的进油管道的上端有出油口,进油管道上端的出油孔上部位置通过第一轴承与所述驱动套管下端连接。

8、进一步的,进油管道穿过安装在下壳体的法兰伸入离心机的腔体内,所述的多个出油孔位于腔体内驱动套管下端的位置。

9、进一步的,所述的搅拌离心部件设置在腔体中心的驱动套管上安装的三片异形的非对称搅拌叶片,其中,所述三片搅拌叶片中每个叶片的结构都不相同。

10、进一步的,所述三片异形非对称搅拌叶片中的每个叶片的结构都不相同,具体包括:

11、1.每个叶片的通孔位置在叶片2/3以下的位置,即叶片上部1/3处无通孔;

12、2.每个叶片上通孔的形状和尺寸及通孔的位置和数量都不相同。

13、3.叶片与中心轴线成90°角的环向上,叶片的通孔投影形成交错状态。

14、进一步的,所述的异形非对称搅拌叶片上开设的多个通孔,紧靠驱动套管转轴,当叶片匀速旋转时,前后叶片上的通孔,可以破坏旋转流体的动能平衡,对流体产生搅动混合效果,从而对油液中加入的化学药剂与油液进行混合搅拌,在离心机工作过程中其腔体内实现了,搅拌混合与离心分离的双重作用。

15、进一步的,所述的上壳体包括有上腔体和上法兰,上腔体的法兰上安装有密封端盖;所述密封端盖下部设置有第三轴承,通过第三轴承连接驱动套管转轴;

16、上壳体上部腔体内预定距离处的内壁上安装有抑制旋流平衡压板,所述抑制旋流平衡压板,通过第二轴承与驱动套管转轴连接。

17、所述的抑制旋流平衡压板数量为三个,每个压板的一端固定连接在腔体的内壁上,另一端通过轴承连接到驱动套管的转轴上,三个抑制旋流平衡压板均匀分布在腔体内。

18、进一步的,所述的抑制旋流平衡压板的一侧通过折弯翘起,形成压流面。

19、1.对流体在旋转运动中边缘凸起部位进行下压,可以使旋转流体的液面趋于平面;2.可以使流体中比重较大的物质快速向下移动。提高离心分离效率。

20、进一步的,所述的驱动套管上端安装有传动部件从动轮,通过从动轮带动驱动套管顺时针旋转,从而带动驱动套管上安装的异形非对称叶片旋转,驱动套管的下端通过第一轴承与进油管道在腔体内的上端连接。

21、进一步的,所述上壳体为圆台形状,下壳体为漏斗形状,下壳体外径最大的位置处沿着流体旋转的切线方向设置有排渣口,排渣口连接到外部的排渣管道,排渣管道上安装有阀门。

22、有益效果

23、本技术的一种兼有搅拌混合和离心分离功能的离心机,不仅具有离心分离的功能,而且通过设计异形非对称旋转叶片,使得油料在旋转过程中,先被充分搅拌混合,之后再随着叶片的旋转使油液内的物质成分按比重大小进行离心分离,即在工作过程中同时具有搅拌混合与离心分离的双重作用,而且利用腔体圆台形结构,使杂质集结在底部不仅能使杂质能够被随时排出,还可以连续工作,不需要停机除杂,提高了离心机的工作效率。另外,通过抑制旋流平衡压板,不仅能够抑制旋流液面,还能使油液中比重较大的胶体或固体物质快速向下移动。将原本在腔体内壁的动力势能的旋流压迫、导引到中心转轴位置,从而进一步有利于顺利出油。

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【技术保护点】

1.一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于:

8.根据权利要求1所述的一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于:

9.根据权利要求1所述的一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于:

10.根据权利要求1所述的一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的一种兼有搅拌混合和离心功能的离心机,其特征在于:

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【专利技术属性】
技术研发人员:孙三祥周键李佳燕李思宇
申请(专利权)人:甘肃中油特油润滑科技开发有限公司
类型:新型
国别省市:

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