【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废旧鞋底处理领域，尤其涉及一种鞋底再加工处理工艺。
技术介绍
1、很多种类的废旧鞋底材料属于高聚物，难以自然分解，大量的废旧鞋造成了极大的环境污染，需要对废旧的鞋底回收，再次进行加工处理。
2、在中国专利“cn112341683b”本申请涉及鞋底加工
，具体公开了一种用于鞋底的环保回收料及制备方法，环保回收料由包含以下重量份的原料制成，tpr鞋底回收料850-950份、sbs弹性体60-100份、ps树脂10-40份、耐磨油3.5-7.5份、白炭黑13-35份、硬脂酸锌1.5-5.5份。该环保回收料，不仅降低了废旧tpr鞋底对环境的污染，而且还实现了废旧tpr鞋底的回收利用，同时环保回收料还具有良好的拉伸强度、拉断伸长率，提高了环保回收料的耐磨性、拉伸强度保留率、弯曲强度保留率，符合grs检测标准，满足市场需求。
3、在中国专利“cn105385179b”本专利技术公开了一种混凝土的施工工艺，本专利技术公开了一种废鞋底胶粉改性沥青和制备方法，废鞋底胶粉改性沥青按照质量分数计，包括以下组份：基质沥青：100份；废鞋底胶粉：25～35份；交联剂：0.15～0.525份。本专利技术将废鞋底胶粉作为改性剂用于沥青中有效的解决了废旧鞋材料对环境造成的污染问题；废鞋底胶粉改性沥青能够解决重载交通环境下的高温抗车辙能力、增强路面的防水与层间粘结性，延长沥青路面使用寿命，降低路面噪音。另外，废鞋底胶粉与废轮胎胶粉或sbs复合改性沥青，将会大大减少废轮胎胶粉与sbs的掺加量，节省成本。
4、
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种鞋底再加工处理工艺，直接使用不同的废旧鞋底和沥青进行混合，来提高废旧鞋底的利用。
2、本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
3、一种鞋底再加工处理工艺，包括以下步骤：
4、s1、将橡胶鞋底和牛津鞋底分别从废旧鞋子上取下，并使用工具清洁废旧鞋底；
5、s2、对清洁后的橡胶鞋底和牛津鞋底分别进行裁剪，并将裁剪好的胶料分别研磨10～20min；
6、s3、将研磨之后的胶料收集，并分别称取80目的橡胶和牛津鞋底胶料粉末；
7、s4、将10～40％占基质沥青质量的橡胶胶料粉末，倒入热基质沥青中进行搅拌；
8、s5、将橡胶胶料粉末和热基质沥青混合物，放入烘烤箱内部温度为190℃下，高温溶胀1～2h；
9、s6、将10～40％占基质沥青质量的牛津鞋底胶料粉末，倒入高温溶胀的混合物中并搅拌10～15分钟；
10、s7、将橡胶鞋底、牛津鞋底和热基质沥青的混合物，在高温情况搅拌混合发育，得到改善之后的沥青。
11、优选地，在步骤s1中，橡胶鞋底为人工合成橡胶制造而成，牛津鞋底为热塑橡胶制造而成。
12、优选地，在步骤s1中，采用砂纸或者砂轮分别对废旧橡胶鞋底和牛津鞋底进行打磨处理，用于彻底除去废旧鞋底的表面赃物，使其平整光滑，用于防止废旧鞋底表面赃物，影响沥青性能。
13、优选地，在步骤s2中，采用液压裁剪机分别对橡胶鞋底和牛津鞋底进行裁剪，具有裁剪速度快和裁剪具体特点，用于方便后续研磨。
14、优选地，在步骤s3中，采用80目筛网对研磨之后的粉末进行称取，其中80目的橡胶和牛津鞋底胶料粉末大小约为0.2mm。
15、优选地，在步骤s4中，采用高粘度双行星，在20～25℃下对混合物进行搅拌，用于方便搅拌混合橡胶和基质沥青高粘度混合物。
16、优选地，在步骤s7中，使用火筒辐射加热的方式对三者混合物进行高温加热，加热方式热值较高，热值发挥比较充分，加热性能好，并且通过热交换量计算公式，计算记录热交换值。
17、优选地，步骤s7中，热交换量计算公式：
18、式中，qr为热传递量，aft火筒受热面积，bc消耗的燃料量，c火筒辐射常数(取值为4.530-3)，t1为火筒烟气出口温度，tb是火筒外侧温度数值。
19、优选地，在步骤s7中，改善之后的沥青发育时间为2～3h，记录相关数据，测定发育好的沥青弯曲蠕变劲度。
20、优选地，在步骤s7中，通过弯曲蠕变劲度公式：式中，s(t)为蠕变劲度值，k为施加力(采用100g)，l为两个支撑点之间的跨度，d为梁宽度，q为梁厚度，δ(t)为梁弯沉。
21、本专利技术的有益效果是：
22、通过对不同的废旧鞋底进行打磨处理，彻底除去废旧鞋底的表面赃物，使其平整光滑，可以防止废旧鞋底表面赃物，影响改性之后沥青的性能，并且通过加入80目的橡胶鞋底和牛津鞋底粉末，将基质沥青与两种鞋底，使用独特的加工工艺，进行混合搅拌，得到改性之后的沥青，能够有效提高沥青的软化点和粘性度，通过两者之间相互的配合，不用掺加入多种材料和废旧鞋底一同进行混合，采用不同废旧的鞋底，进一步提高鞋底的利用率，既解决环保问题，减少沥青的使用，又让沥青性能得到了改善。
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1.一种鞋底再加工处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种鞋底再加工处理工艺，其特征在于：在步骤S1中，橡胶鞋底为人工合成橡胶制造而成，牛津鞋底为热塑橡胶制造而成。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底再加工处理工艺，其特征在于：在步骤S1中，采用砂纸或者砂轮分别对废旧橡胶鞋底和牛津鞋底进行打磨处理，用于彻底除去废旧鞋底的表面赃物，使其平整光滑，用于防止废旧鞋底表面赃物，影响沥青性能。
4.根据权利要求1所述的一种鞋底再加工处理工艺，其特征在于：在步骤S2中，采用液压裁剪机分别对橡胶鞋底和牛津鞋底进行裁剪，具有裁剪速度快和裁剪具体特点，用于方便后续研磨。
5.根据权利要求1所述的一种鞋底再加工处理工艺，其特征在于：在步骤S3中，采用80目筛网对研磨之后的粉末进行称取，其中80目的橡胶和牛津鞋底胶料粉末大小约为0.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种鞋底再加工处理工艺，其特征在于：在步骤S4中，采用高粘度双行星，在20～25℃下对混合物进行搅拌，用于方便搅拌混合橡胶和基质沥青高粘度混合物。
<...【技术特征摘要】
1.一种鞋底再加工处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种鞋底再加工处理工艺，其特征在于：在步骤s1中，橡胶鞋底为人工合成橡胶制造而成，牛津鞋底为热塑橡胶制造而成。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底再加工处理工艺，其特征在于：在步骤s1中，采用砂纸或者砂轮分别对废旧橡胶鞋底和牛津鞋底进行打磨处理，用于彻底除去废旧鞋底的表面赃物，使其平整光滑，用于防止废旧鞋底表面赃物，影响沥青性能。
4.根据权利要求1所述的一种鞋底再加工处理工艺，其特征在于：在步骤s2中，采用液压裁剪机分别对橡胶鞋底和牛津鞋底进行裁剪，具有裁剪速度快和裁剪具体特点，用于方便后续研磨。
5.根据权利要求1所述的一种鞋底再加工处理工艺，其特征在于：在步骤s3中，采用80目筛网对研磨之后的粉末进行称取，其中80目的橡胶和牛津鞋底胶料粉末大小约为0.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种鞋底再加工处理工艺...
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