【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎胎胚，具体为一种轮胎胎胚生产用智能称重系统及使用方法。
技术介绍
1、轮胎胎胚是汽车的重要部件之一，其质量直接关系到车辆的性能和安全性，各国都对轮胎胎胚的质量有着严格的标准和法规要求，轮胎胎胚生产商需要确保其生产的胎胚符合这些标准，以保证产品的安全性，不同型号的胎胚有相应标准的重量值，若胎胚的实际重量与其标准重量之间的误差较大时，则该胎胚为不合格产品，需要对该胎胚进行改造。
2、传统胎胚称重设备通常需要人工操作，容易受到人为因素的影响，导致称重数据不准确，因而需要研发一种精度高的胎胚智能称重系统。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轮胎胎胚生产用智能称重系统及使用方法，解决了传统胎胚称重设备的称重精度低下的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轮胎胎胚生产用智能称重系统，包括称重台，所述称重台的一侧设置有人机交互设备，且称重台的上部安装有称重传感器，称重传感器的上部水平设置有支撑板，所述称重台的上部还设置有称重辅助机构，且称重台的正面设置有送料机构，称重台远离送料机构的一面设置有分选机构。
3、所述称重辅助机构包括设置于称重台上部两个边缘之间的凹形架，凹形架的内部顶侧对称设置有两个摄像头，且凹形架的两侧靠下方处均设置有限位槽，限位槽内纵向滑动安装有移动座，移动座的一侧安装有夹持液压缸，夹持液压缸的输出轴位于移动座的另一侧位置处连接有夹块，夹块高于支撑板的上部，且移动座的上部连
4、所述人机交互设备包括有储存模块和分析模块、算法模块以及预警模块，储存模块用于记录储存胎胚的条形码信息，分析模块用于分析胎胚的称重数值的信息，从而判断出胎胚是否为合格产品，算法模块用于计算胎胚的称重值数据，预警模块用于发出胎胚称重异常的预警信息。
5、优选的，所述送料机构包括设置于称重台远离分选机构一面下边缘处的底座，底座的两侧均竖直设置有侧挡板，其中一个侧挡板的上边缘处设置有限位座，限位座的上部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴位于限位座的下方位置处连接有螺杆，螺杆的外部通过螺纹旋接有移动块，与螺杆相对应的侧挡板一侧面设置有导向槽，所述移动块远离螺杆的一端穿过导向槽内并与侧挡板纵向滑动连接，且移动块远离螺杆的一端位于两个侧挡板之间位置处设置有送料板，两个侧挡板的上方一侧之间设置有凹形座，凹形座的一侧面安装有推料液压缸，推料液压缸的输出轴位于凹形座的内部位置处连接有推块，推块高于支撑板的上部。
6、优选的，所述送料板的上部设置有开口槽，所述底座的上部竖直设置有防移位机构，防移位机构穿过开口槽内。
7、优选的，所述防移位机构包括设置于底座上部的防移位板，防移位板的宽度小于胎胚的内径，且防移位板的顶部与支撑板的上部齐平，防移位板的两侧均设置有凹槽，凹槽内横向滑动连接有导向板，所述防移位板的内部位于两个凹槽之间位置处设置有容腔，容腔的内部转动设置有螺纹杆，所述防移位板的顶部设置有凹陷槽，凹陷槽内转动设置有用于驱动螺纹杆转动的旋钮，所述螺纹杆的外部通过螺纹旋接有螺母座，螺母座的两侧均铰接有连杆，两个连杆远离螺母座的一端分别铰接于两个导向板相对的一侧，所述容腔的内部两侧均设置有活动槽，连杆远离螺母座的一端穿过活动槽内并与防移位板纵向滑动连接。
8、优选的，所述分选机构包括有合格传送带，合格传送带的一侧设置有次品传送带，且合格传送带的另一侧设置有托板，托板的上部安装有分选液压缸，分选液压缸的输出轴连接有推料板，推料板的上部安装有光电传感器，所述推料板与次品传送带的位置相对应。
9、一种轮胎胎胚生产用智能称重系统的使用方法，包括用轮胎胎胚生产用智能称重系统对胎胚进行称重，其使用方法包括以下步骤：
10、s1、上料：将需要称重的胎胚码垛在送料板上，两个侧挡板对胎胚起到限位的作用，在码垛胎胚时，使胎胚的内圈套在防移位机构的外部，然后人工转动旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺母座纵向运动，螺母座就会使连杆带动导向板横向运动，使得两个导向板分别将胎胚的内部两侧给抵住，这样胎胚在码垛和送料时，胎胚不会发生移位的情况；
11、胎胚码垛完毕后，伺服电机带动螺杆转动，螺杆带动移动块向上运动，移动块带动送料板向上运动，送料板就会将码垛的胎胚往上顶，使得最上面的一个胎胚与支撑板的上部位置相对应，对应后该胎胚会脱离防移位机构，然后推料液压缸带动推块运动，使得推块将该胎胚给推送到支撑板上，完成胎胚的上料工作；
12、s2、称重：胎胚被推送到支撑板上后，摄像头拍下胎胚上的条形码，获取该胎胚条形码的信息，获取后将信息储存到储存模块中，条形码信息包括胎胚的标准重量，而称重传感器会对支撑板上的胎胚进行称重，称重后储存模块记录下第一次胎胚称重的信息，然后两个夹持液压缸分别带动两个夹块运动，使其将支撑板上的胎胚给夹持住，夹持住后顶升液压缸带动限位板向上运动，限位板两端的移动轴就会分别带动两个移动座向上运动，进而将夹持的胎胚给抬起，胎胚抬起后再使胎胚落到支撑板上，称重传感器对胎胚进行第二次称重，第二次称重完毕后，重复上述方法，对胎胚进行第三次称重；
13、胎胚三次称重后，三次重量值均会储存到储存模块中，分析模块对三次称重的数据进行分析，若三次重量之间的相差值在±5g范围内时，则算法模块计算三次重量值的平均值，该平均值即为胎胚的实际重量，若三次重量之间的相差值大于±5g时，则表明称重传感器发生损坏，称重传感器称重的重量不准确，使得预警模块发出预警信号，提醒工作人员及时的查看检修称重传感器；
14、s3、质量筛选：胎胚实际重量称出后，分析模块将该胎胚实际的重量与标准的重量进行对比分析，该胎胚标准的重量被记录在储存模块中，通过在人机交互设备中设置好胎胚实际重量值与标准重量值差值的阈值范围，当差值不在预设的阈值范围时，则表明该胎胚为次品，当差值在预设的阈值范围内时，则表明该胎胚为合格品；
15、s4、下料：胎胚称重完毕后，对下一块胎胚进行上料，而称重完毕的胎胚会被推送到合格传送带上，若该胎胚为合格产品时，则使该胎胚在合格传送带上输送，使其输送到胎胚合格产品储存区，若该胎胚为次品时，则当该胎胚经过推料板上的光电传感器位置时，光电传感器监测到有胎胚经过，并且将信号传递给人机交互设备，人机交互设备使分选液压缸工作，分选液压缸就会带动推料板运动，推料板就会推动次品胎胚，使其被推送到次品传送带上，使次品胎胚被输送到胎胚次品储存区。
16、本专利技术提供了一种轮胎胎胚生产用智能称重系统及使用方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
17、该轮胎胎胚生产用智能称重系统及使用方法，在对胎胚称重时，能够连续对胎胚进行三次称重，若三次称重的数值之间相差较小时，则取其平均值即可得到胎本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮胎胎胚生产用智能称重系统，包括称重台（1），其特征在于：所述称重台（1）的一侧设置有人机交互设备（2），且称重台（1）的上部安装有称重传感器（3），称重传感器（3）的上部水平设置有支撑板（4），所述称重台（1）的上部还设置有称重辅助机构（5），且称重台（1）的正面设置有送料机构（6），称重台（1）远离送料机构（6）的一面设置有分选机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚生产用智能称重系统，其特征在于：所述送料机构（6）包括设置于称重台（1）远离分选机构（7）一面下边缘处的底座（61），底座（61）的两侧均竖直设置有侧挡板（62），其中一个侧挡板（62）的上边缘处设置有限位座（63），限位座（63）的上部安装有伺服电机（64），伺服电机（64）的输出轴位于限位座（63）的下方位置处连接有螺杆（65），螺杆（65）的外部通过螺纹旋接有移动块（66），与螺杆（65）相对应的侧挡板（62）一侧面设置有导向槽（67），所述移动块（66）远离螺杆（65）的一端穿过导向槽（67）内并与侧挡板（62）纵向滑动连接，且移动块（66）远离螺杆（65）的一端位于两个侧挡
3.根据权利要求2所述的一种轮胎胎胚生产用智能称重系统，其特征在于：所述送料板（68）的上部设置有开口槽（681），所述底座（61）的上部竖直设置有防移位机构（69），防移位机构（69）穿过开口槽（681）内。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎胎胚生产用智能称重系统，其特征在于：所述防移位机构（69）包括设置于底座（61）上部的防移位板（691），防移位板（691）的宽度小于胎胚的内径，且防移位板（691）的顶部与支撑板（4）的上部齐平，防移位板（691）的两侧均设置有凹槽（692），凹槽（692）内横向滑动连接有导向板（693），所述防移位板（691）的内部位于两个凹槽（692）之间位置处设置有容腔（694），容腔（694）的内部转动设置有螺纹杆（696），所述防移位板（691）的顶部设置有凹陷槽，凹陷槽内转动设置有用于驱动螺纹杆（696）转动的旋钮（695），所述螺纹杆（696）的外部通过螺纹旋接有螺母座（697），螺母座（697）的两侧均铰接有连杆（698），两个连杆（698）远离螺母座（697）的一端分别铰接于两个导向板（693）相对的一侧，所述容腔（694）的内部两侧均设置有活动槽，连杆（698）远离螺母座（697）的一端穿过活动槽内并与防移位板（691）纵向滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚生产用智能称重系统，其特征在于：所述分选机构（7）包括有合格传送带（71），合格传送带（71）的一侧设置有次品传送带（72），且合格传送带（71）的另一侧设置有托板（73），托板（73）的上部安装有分选液压缸（74），分选液压缸（74）的输出轴连接有推料板（75），推料板（75）的上部安装有光电传感器（76），所述推料板（75）与次品传送带（72）的位置相对应。
6.一种轮胎胎胚生产用智能称重系统的使用方法，其特征在于：包括用权利要求1-5任意一项的轮胎胎胚生产用智能称重系统对胎胚进行称重，其使用方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种轮胎胎胚生产用智能称重系统，包括称重台（1），其特征在于：所述称重台（1）的一侧设置有人机交互设备（2），且称重台（1）的上部安装有称重传感器（3），称重传感器（3）的上部水平设置有支撑板（4），所述称重台（1）的上部还设置有称重辅助机构（5），且称重台（1）的正面设置有送料机构（6），称重台（1）远离送料机构（6）的一面设置有分选机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎胚生产用智能称重系统，其特征在于：所述送料机构（6）包括设置于称重台（1）远离分选机构（7）一面下边缘处的底座（61），底座（61）的两侧均竖直设置有侧挡板（62），其中一个侧挡板（62）的上边缘处设置有限位座（63），限位座（63）的上部安装有伺服电机（64），伺服电机（64）的输出轴位于限位座（63）的下方位置处连接有螺杆（65），螺杆（65）的外部通过螺纹旋接有移动块（66），与螺杆（65）相对应的侧挡板（62）一侧面设置有导向槽（67），所述移动块（66）远离螺杆（65）的一端穿过导向槽（67）内并与侧挡板（62）纵向滑动连接，且移动块（66）远离螺杆（65）的一端位于两个侧挡板（62）之间位置处设置有送料板（68），两个侧挡板（62）的上方一侧之间设置有凹形座（610），凹形座（610）的一侧面安装有推料液压缸（611），推料液压缸（611）的输出轴位于凹形座（610）的内部位置处连接有推块（612），推块（612）高于支撑板（4）的上部。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎胎胚生产用智能称重系统，其特征在于：所述送料板（68）的上部设置有开口槽（681），所述底座（61）的上部竖直设置有防移位机构（69），防移位机构（69）穿过开口槽（681）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文龙，康志华，陈登香，
申请(专利权)人：常州市威博称重设备系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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