【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料混匀制粒，尤其涉及一种混匀预制粒装置及预制粒方法。
技术介绍
1、在工业领域，存在大量混合料粉体制粒的工序，如钢铁领域的球团原料造球。粉体造球的关键工序就是球核(也称作母球)生成，造球过程就是球核在工序过程中不断长大直到符合工业要求的过程，没有球核就无法造球，球核越丰富，造球效率就越高。
2、球团原料造球普遍采用的圆盘造球机，混合均匀的物料进入圆盘造球机后开始成核并长大。由于球团原料粒径小(-200目粒级达90％以上)，圆盘造球过程球核数量明显不足，必须依靠外加球核来提高制粒效率使之满足生产要求，通常的做法是加水，水珠可以团聚周围的细颗粒，形成粉粒团，进而以粉粒团来充当球核。但加水的方法会使粉粒团强度不够，从而影响制粒质量；同时，原料中的含水量受到生产工艺的限制，也只能适度添加，因此，外加球核不能完全解决混合料中球核不足的问题，导致圆盘造球机效率低、产量低。
3、鉴于此，有必要提出一种混匀预制粒装置及预制粒方法以解决上述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种混匀预制粒装置及预制粒方法，旨在解决现有圆盘造球机在球核质量不足的情况下采用加水的方法而导致粉粒团强度不足进而影响制粒质量的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种混匀预制粒装置，混匀预制粒装置包括旋转桶、搅拌机构和制粒机构，所述旋转桶的内部形成有制粒室且所述旋转桶的顶部和底部分别设置有进料口和排料口，所述搅拌机构和所述制粒机构彼此相间隔地安装在所
3、优选地，所述搅拌桨包括若干搅拌桨叶，各个所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的轴线方向交错排列。
4、优选地，所述搅拌桨叶包括本体部和迎料部，所述本体部安装在所述搅拌轴上且两端分别朝所述搅拌轴的径向延伸，所述迎料部倾斜地固定在所述本体部上。
5、优选地，所述制粒机构垂直悬挂在所述旋转桶的顶部且位于所述排料口的上方，其中，
6、所述制粒机构距离所述旋转桶桶底的距离为5mm～15mm。
7、优选地，所述搅拌机构至少为一个，所述制粒机构为一个，所述搅拌机构设于所述制粒机构的周侧。
8、优选地，所述旋转桶内设置有桶壁刮刀，所述桶壁刮刀的刀面间隔所述旋转桶的内壁设置。
9、优选地，所述桶壁刮刀的刀面距离所述旋转桶的内壁5mm～10mm。
10、优选地，所述旋转桶的底部安装有用于控制所述排料口开度的卸料圆盘。
11、本专利技术还提供一种混匀预制粒方法，包括如下步骤：
12、优选地，步骤s1，预设物料平均粒径范围值和质量占比范围值；
13、步骤s2，设定制粒机构和搅拌机构的初始转速；
14、步骤s3，启动装置，将物料经进料口送入至旋转桶内，开始混匀与预制粒；
15、步骤s4，检测成粒物料的平均粒径值及质量占比值是否在预设范围内，当检测到的平均粒径值和质量占比值在预设范围内时，所述制粒机构和所述搅拌机构的转速保持不变；当检测到的平均粒径值和质量占比值超出预设范围值时，分别调节所述制粒机构和所述搅拌机构的转速。
16、优选的，在步骤s4中：
17、当检测到的平均粒径值和质量占比值均大于预设值时，增大所述搅拌机构的转速同时降低制粒机构的转速；
18、当检测到的平均粒径值大于预设范围的最大值且质量占比值在预设范围内时，保持搅拌机构的转速不变，且降低制粒机构的转速；
19、当检测到的平均粒径值大于预设范围的最大值且质量占比值小于预设范围的最小值时，保持制粒机构的转速不变，提高搅拌机构的转速；
20、当检测到的平均粒径值在预设范围内且质量占比值大于预设范围的最大值时，保持搅拌机构的转速不变，降低制粒机构的转速；
21、当检测到的平均粒径值和质量占比值均在预设范围内时，所述搅拌机构和所述制粒机构的转速维持当前状态不变；
22、当检测到的平均粒径值在预设范围内且质量占比小于预设范围的最小值时，保持搅拌机构的转速不变，提高制粒机构的转速；
23、当检测到的平均粒径值小于预设范围的最小值且质量占比值大于预设范围的最大值时，保持制粒机构的转速不变，降低搅拌机构的转速；
24、当检测到的平均粒径值小于预设范围的最小值且质量占比值在预设范围内时，保持搅拌机构的转速不变，提高旋制粒机构的转速；
25、当检测到的平均粒径值和质量占比值均小于预设范围的最小值时，增大制粒机构的转速且同时降低搅拌机构的转速。
26、与现有技术相比，本专利技术所提供的一种混匀预制粒装置及预制粒方法具有如下的有益效果：
27、本专利技术所提供的混匀预制粒装置及预制粒方法通过在旋转桶内同时设置搅拌机构和制粒机构，所述搅拌机构与所述制粒机构旋转反向相反，且所述搅拌机构和所述旋转桶的旋转方向也相反，使得所述搅拌机构做物料切割和对流运动将制粒室内的物料搅拌混合后再将物料抛向所述制粒机构，所述制粒机构的螺旋桨在旋转的过程中将物料制成颗粒，大大提高了制粒效率，制粒质量高，解决了现有技术中通过加水的方式来制粒，而引起粉粒团强度不够，质量差，效率低的问题。
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1.一种混匀预制粒装置，其特征在于，包括旋转桶、搅拌机构和制粒机构，所述旋转桶的内部形成有制粒室且所述旋转桶的顶部和底部分别设置有进料口和排料口，所述搅拌机构和所述制粒机构彼此相间隔地安装在所述制粒室内，所述搅拌机构包括搅拌轴以及安装在所述搅拌轴上的搅拌桨，所述制粒机构包括转动轴以及安装在所述转动轴上的螺旋桨，所述搅拌机构与所述制粒机构的旋转方向相反，且所述搅拌机构和所述旋转桶的旋转方向也相反，所述搅拌桨在旋转过程中将被其混匀的物料抛向所述螺旋桨，所述螺旋桨在旋转过程中将混匀后的物料制成颗粒。
2.根据权利要求1所述的混匀预制粒装置，其特征在于，所述搅拌桨包括若干搅拌桨叶，各个所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的轴线方向交错排列。
3.根据权利要求2所述的混匀预制粒装置，其特征在于，所述搅拌桨叶包括本体部和迎料部，所述本体部安装在所述搅拌轴上且两端分别朝所述搅拌轴的径向延伸，所述迎料部倾斜地固定在所述本体部上。
4.根据权利要求1所述的混匀预制粒装置，其特征在于，所述制粒机构垂直悬挂在所述旋转桶的顶部且位于所述排料口的上方，其中，
5.根据权
6.根据权利要求1所述的混匀预制粒装置，其特征在于，所述旋转桶内设置有桶壁刮刀，所述桶壁刮刀的刀面间隔所述旋转桶的内壁设置。
7.根据权利要求6所述的混匀预制粒装置，其特征在于，所述桶壁刮刀的刀面距离所述旋转桶的内壁5mm～10mm。
8.根据权利要求1所述的混匀预制粒装置，其特征在于，所述旋转桶的底部安装有用于控制所述排料口开度的卸料圆盘。
9.一种混匀预制粒方法，包括如权利要求1-8中任意一项所述的混匀预制粒装置，其特征在于，还包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的混匀预制粒方法，其特征在于，在步骤S4中，
...【技术特征摘要】
1.一种混匀预制粒装置，其特征在于，包括旋转桶、搅拌机构和制粒机构，所述旋转桶的内部形成有制粒室且所述旋转桶的顶部和底部分别设置有进料口和排料口，所述搅拌机构和所述制粒机构彼此相间隔地安装在所述制粒室内，所述搅拌机构包括搅拌轴以及安装在所述搅拌轴上的搅拌桨，所述制粒机构包括转动轴以及安装在所述转动轴上的螺旋桨，所述搅拌机构与所述制粒机构的旋转方向相反，且所述搅拌机构和所述旋转桶的旋转方向也相反，所述搅拌桨在旋转过程中将被其混匀的物料抛向所述螺旋桨，所述螺旋桨在旋转过程中将混匀后的物料制成颗粒。
2.根据权利要求1所述的混匀预制粒装置，其特征在于，所述搅拌桨包括若干搅拌桨叶，各个所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的轴线方向交错排列。
3.根据权利要求2所述的混匀预制粒装置，其特征在于，所述搅拌桨叶包括本体部和迎料部，所述本体部安装在所述搅拌轴上且两端分别朝所述搅拌轴的径向延伸，所述迎料部倾斜地固定在所述本体部上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢兴福，戴波，魏进超，张震，师本敬，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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