【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术属于化工分离纯化领域，具体涉及一种甲醇-四氢呋喃-正己烷体系分离回收的萃取变压精馏方法。
技术介绍
0、
技术介绍
1、甲醇是一种无色、易燃、有挥发性的液体，是一种重要的工业溶剂和化工原料。甲醇广泛应用于化工、医药、能源等领域。此外，甲醇还可用作喷气燃料、溶剂、冷却剂以及甲醇燃料电池的燃料源。四氢呋喃是一种常见的有机溶剂，在合成化学、聚合物工业和药物制剂等领域有着广泛的应用，此外，四氢呋喃还可以作为聚合物化学中的反应介质，用于合成聚氨酯、聚醚、聚酯等高分子化合物。正己烷在提炼石油和制造燃料的过程中扮演重要角色。在化工、制药生产过程中，易产生含甲醇-四氢呋喃-正己烷的工业废液，由于混合物中存在共沸物，采用简单的精馏方法无法实现有效分离，因而需要采用特殊精馏方法。
2、专利(cn114805249a)公开了一种从工业废四氢呋喃中蒸馏回收四氢呋喃的方法，通过预热器的设置对进入蒸发器前的工业废四氢呋喃母液进行预热，提高了系统内能量的利用率。该工艺所分离体系为二元混合物，并不适用于三元混合物的分离。
3、专利(cn111517920a)公开了一种三塔间歇精馏分离甲醇-四氢呋喃-水的工艺，利用甲醇-四氢呋喃-水三元混合物在不同压力下形成两个二元共沸物系且共沸组成发生变化这一特性，采用三个精馏塔配合操作的方式，降低了能耗。但是该专利涉及到为间歇精馏分离。
4、专利(cn105837403b)公开了一种含2-甲基四氢呋喃、甲醇和水混合溶剂的分离方法，以去离子水为萃取剂与待分离的混合
5、本专利技术通过使用萃取变压精馏装置，以萃取剂二甲基亚砜，利用萃取剂对甲醇-四氢呋喃-正己烷共沸物的相对挥发度影响大的特性，实现了甲醇-四氢呋喃-正己烷混合物的高纯度分离回收。该方法可以使四氢呋喃、甲醇和正己烷的纯度均达99.9％以上，并且可以回收再利用高纯度的萃取剂，从而降低了分离成本。此外，该方法具有低能耗、少设备和简单工艺特点。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、[要解决的技术问题]
2、本专利技术的另一个目的是提供使用所述装置萃取变压精馏分离甲醇-四氢呋喃-正己烷混合物的方法。
3、本专利技术的另一个目的是提供二甲基亚砜在萃取变压精馏分离甲醇-四氢呋喃-正己烷混合物中作为萃取剂的用途。
4、[技术方案]
5、本专利技术是通过下述技术方案实现的。
6、一种甲醇-四氢呋喃-正己烷体系分离回收的萃取变压精馏方法，其特征在于实现该方法的装置主要包括以下部分：
7、萃取精馏塔1(t1)、萃取精馏塔2(t2)、溶剂回收精馏塔3(t3)、冷凝器1(c1)、冷凝器2(c2)、冷凝器3(c3)、再沸器1(b1)、再沸器2(b2)、再沸器3(b3)、冷却器(e1)、混合器(fs)、离心泵1(p1)、离心泵2(p2)、离心泵3(p3)；其中萃取精馏塔1(t1)底部物流经过p1进入精馏塔2(t2)，在萃取精馏塔1(t1)塔顶物流采出高纯度产品正己烷；萃取精馏塔2(t2)塔底产品经过p2进入萃取精馏塔3(t3)，在萃取精馏塔2(t2)塔顶物流采出产品四氢呋喃；溶剂回收精馏塔3(t3)塔顶物流采出高纯度产品甲醇；精馏塔3(t3)底部得到高纯度萃取剂，并经过p3进入冷却器(e1)，经过冷却后补充萃取剂然后回流至萃取精馏塔1(t1)和萃取精馏塔2(t2)；
8、采用上述装置进行一种萃取精馏分离甲醇-四氢呋喃-正己烷混合物的方法，包括以下步骤：
9、(1)甲醇-四氢呋喃-正己烷混合物从萃取精馏塔1(t1)的底部进入，萃取剂从萃取精馏塔1(t1)的顶部进入，经有效接触分离后，在萃取精馏塔1(t1)塔顶物流采出高纯度产品正己烷，萃余相中甲醇-四氢呋喃-萃取剂混合物从萃取精馏塔1(t1)塔底经过离心泵1(p1)进入萃取精馏塔2(t2)；
10、(2)甲醇-四氢呋喃-萃取剂混合物从萃取精馏塔2(t2)的底部进入，在萃取精馏塔2(t2)塔顶物流采出高纯度产品四氢呋喃，萃余相中甲醇-萃取剂混合物从萃取精馏塔2(t2)塔底经过离心泵2(p2)进入萃取精馏塔3(t3)；
11、(3)甲醇-萃取剂混合物从溶剂回收精馏塔3(t3)的底部进入，在溶剂回收精馏塔3(t3)塔顶物流采出高纯度产品甲醇，溶剂回收精馏塔3(t3)塔底得到高纯度萃取剂完成分离；
12、(4)溶剂回收精馏塔3(t3)塔底流股采出高纯度萃取剂，并经过p3进入冷却器(e1)，经过冷却后补充萃取剂然后回流至萃取精馏塔1(t1)和萃取精馏塔2(t2)。
13、萃取精馏塔(t1)的操作压力为0.3～2atm，塔板数为30～60块，温度为30～120℃；萃取精馏塔2(t2)操作压力为常压，塔板数为30～60块，温度为50～150℃；溶剂回收精馏塔3(t3)操作压力为常压，塔板数为5～15块，温度为60～200℃。
14、根据本专利技术的另一优选实施方式，其特征在于：所述的进料物流中甲醇的进料量为35-55kmol/h、四氢呋喃的进料量为25-45kmol/h、正己烷的进料量为25-45kmol/h。进料位置为第15～50块板。
15、根据本专利技术的另一优选实施方式，其特征在于：萃取精馏塔(t1)的二甲基亚砜进料位置为第5～30块板；萃取精馏塔(t2)的二甲基亚砜进料位置为第5～20块板。
16、根据本专利技术的另一优选实施方式，其特征在于：分离后甲醇的纯度大于99.90％，四氢呋喃的纯度大于99.90％，正己烷的纯度大于99.90％。
17、[有益效果]
18、本专利技术与现有技术相比，具有取下有益效果：
19、(1)本专利技术的有益效果是采用萃取变压精馏方法实现了甲醇-四氢呋喃-正己烷三元共沸混合物的高效分离。
20、(2)该方法具有工艺简单，投资设备少，分离后甲醇-四氢呋喃-正己烷的纯度高等优点，所采用的萃取剂易于回收、化学热稳定性好、绿色无污染。
21、(3)本专利技术并未引入第三组分，工艺简单，操作灵活。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种甲醇-四氢呋喃-正己烷体系分离回收的萃取变压精馏方法，其特征在于实现该方法的装置主要包括以下部分：萃取精馏塔1(T1)、萃取精馏塔2(T2)、溶剂回收精馏塔3(T3)、冷凝器1(C1)、冷凝器2(C2)、冷凝器3(C3)、再沸器1(B1)、再沸器2(B2)、再沸器3(B3)、冷却器(E1)、混合器(FS)、离心泵1(P1)、离心泵2(P2)、离心泵3(P3)；其中萃取精馏塔1(T1)底部物流经过P1进入精馏塔2(T2)，在萃取精馏塔1(T1)塔顶物流采出高纯度产品正己烷；萃取精馏塔2(T2)塔底产品经过P2进入萃取精馏塔3(T3)，在萃取精馏塔2(T2)塔顶物流采出产品四氢呋喃；溶剂回收精馏塔3(T3)塔顶物流采出高纯度产品甲醇；精馏塔3(T3)底部得到高纯度萃取剂，并经过P3进入冷却器(E1)，经过冷却后补充萃取剂然后回流至萃取精馏塔1(T1)和萃取精馏塔2(T2)；采用上述装置进行一种萃取精馏分离甲醇-四氢呋喃-正己烷混合物的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述，该方法的又一特征在于：所述萃取剂为二甲基亚砜。
3.根据权利要求1所述，该
4.根据权利要求1所述，该方法的又一特征在于：所述萃取剂与甲醇-四氢呋喃-正己烷混合物的进料流量质量比为1.5～2.5。
5.根据权利要求1所述，该方法的又一特征在于：所述的进料物流中甲醇的进料量为35-55kmol/h、四氢呋喃的进料量为25-45kmol/h、正己烷的进料量为25-45kmol/h。进料位置为第15～50块板。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：萃取精馏塔(T1)的二甲基亚砜进料位置为第5～30块板；萃取精馏塔(T2)的二甲基亚砜进料位置为第5～20块板。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：分离后甲醇的纯度大于99.90％，四氢呋喃的纯度大于99.90％，正己烷的纯度大于99.90％。
...【技术特征摘要】
1.一种甲醇-四氢呋喃-正己烷体系分离回收的萃取变压精馏方法，其特征在于实现该方法的装置主要包括以下部分：萃取精馏塔1(t1)、萃取精馏塔2(t2)、溶剂回收精馏塔3(t3)、冷凝器1(c1)、冷凝器2(c2)、冷凝器3(c3)、再沸器1(b1)、再沸器2(b2)、再沸器3(b3)、冷却器(e1)、混合器(fs)、离心泵1(p1)、离心泵2(p2)、离心泵3(p3)；其中萃取精馏塔1(t1)底部物流经过p1进入精馏塔2(t2)，在萃取精馏塔1(t1)塔顶物流采出高纯度产品正己烷；萃取精馏塔2(t2)塔底产品经过p2进入萃取精馏塔3(t3)，在萃取精馏塔2(t2)塔顶物流采出产品四氢呋喃；溶剂回收精馏塔3(t3)塔顶物流采出高纯度产品甲醇；精馏塔3(t3)底部得到高纯度萃取剂，并经过p3进入冷却器(e1)，经过冷却后补充萃取剂然后回流至萃取精馏塔1(t1)和萃取精馏塔2(t2)；采用上述装置进行一种萃取精馏分离甲醇-四氢呋喃-正己烷混合物的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述，该方法的又一特征在于：所述萃取剂为二甲基亚砜。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：韩明明，潘如玉，孟凡庆，王媛，郭娟，王英龙，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。