【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术属于化工分离纯化领域，具体涉及一种萃取精馏分离丙醇-甲酸丙酯共沸混合物连续化生产的方法。
技术介绍
0、
技术介绍
1、丙醇、甲酸丙酯是日常生活中常见的化学物质。正丙醇具有辛烷值高，蒸发潜热大，低排放污染等优点，将正丙醇与生物柴油混合制得的混合燃料具有易于完全燃烧、能够减少颗粒物和co排放以及提高其雾化效率和燃烧效率的优势。此外，甲酸正丙酯具有用作溶剂、制造香料及杀菌剂等用途。在化工生产过程中，易产生含丙醇-甲酸丙酯的工业废液，常压下，由于丙醇与甲酸丙酯能形成共沸物，这增加了分离难度。
2、专利(cn102527072b)公开了一种间歇萃取精馏分离丙醇-甲酸丙酯共沸混合物的方法，该方法分离的产品质量分数均在99％以上，实现了混合物的有效分离，但是该方法为间歇精馏，增加了工艺操作耗费的时间。
3、本专利技术采用连续化生产萃取精馏装置实现了丙醇-甲酸丙酯混合物高纯度分离回收，利用萃取剂对丙醇-甲酸丙酯共沸物的相对挥发度影响大的特性实现分离。分离后的丙醇、甲酸丙酯的纯度均高达99.9％以上，并且可以实现萃取剂高纯度回收再利用，大大降低了分离成本，该方法能耗低、设备少且工艺简单。
技术实现思路
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技术实现思路
1、[要解决的技术问题]
2、本专利技术的目的是提供使用所述装置连续化生产丙醇、甲酸丙酯的方法，以及提供n-甲基吡咯烷酮在萃取精馏分离丙醇-甲酸丙酯混合物中作为萃取剂的用途，实现萃取精馏高效分离共沸混合
3、[技术方案]
4、本专利技术是通过下述技术方案实现的。
5、一种萃取精馏分离丙醇-甲酸丙酯混合物的方法，其特征在于实现该方法的装置主要包括以下部分：精馏塔1(t1)、精馏塔2(t2)、冷凝器1(cl1)、冷凝器2(cl2)、塔顶储罐1(c1)、塔顶储罐2(c2)、再沸器1(h1)、再沸器2(h2)、冷却器(col)、混合器(mix)、离心泵1(p1)；补充的新鲜混合萃取剂与循环的混合萃取剂在混合器(mix)中混合后经管路与精馏塔1(t1)相连；精馏塔1(t1)通过管路与精馏塔2(t2)相连；精馏塔2(t2)通过管路先经冷却器(col)后经离心泵1(p1)与混合器(mix)相连；冷凝器1(cl1)与精馏塔1(t1)、塔顶储罐1(c1)相连，冷凝器2(cl2)与精馏塔2(t2)、塔顶储罐2(c2)相连；再沸器1(h1)及再沸器2(h2)分别与精馏塔1(t1)及精馏塔2(t2)相连；
6、采用上述装置进行一种萃取精馏分离丙醇-甲酸丙酯共沸混合物连续化生产的方法，包括以下步骤：
7、(1)将丙醇、甲酸丙酯原料混合物与萃取剂分别从塔下部分与塔上部分加入到精馏塔1(t1)中，在精馏塔1(t1)内，实现甲酸丙酯的分离，精馏塔1(t1)塔底物流一部分经再沸器1(h1)换热后返回精馏塔1(t1)，一部分作为进料通入至精馏塔2(t2)；甲酸丙酯经过冷凝器1(cl1)冷凝后进入塔顶储罐1(c1)，一部分回流，另一部分从精馏塔1(t1)塔顶采出。
8、(2)在精馏塔2(t2)内，实现丙醇的分离，精馏塔2(t2)塔底物流一部分经再沸器2(h2)换热后再返回精馏塔2(t2)，一部分回流先经冷却器(col)后经离心泵1(p1)通入混合器(mix)中；丙醇经过冷凝器2(cl2)冷凝后进入塔顶储罐2(c2)，一部分回流，另一部分从精馏塔2(t2)塔顶采出。
9、根据权利要求1所述，该方法的特征在于：精馏塔的操作压力为常压，精馏塔1(t1)塔板数为50～70块，温度为70～200℃；精馏塔2(t2)塔板数为50～70块，温度为80～220℃。
10、根据本专利技术的另一优选实施方式，其特征在于：所述萃取剂为n-甲基吡咯烷酮。
11、根据本专利技术的另一优选实施方式，其特征在于：所述萃取剂与丙醇-甲酸丙酯混合物的进料流量质量比为1～2。
12、根据本专利技术的另一优选实施方式，其特征在于：所述的丙醇-甲酸丙酯混合物中，丙醇质量分数为12.87％，甲酸丙酯质量分数为87.13％。
13、根据本专利技术的另一优选实施方式，其特征在于：精馏塔1(t1)塔顶回收的甲酸丙酯纯度高于99.9％，收率高于99.9％；精馏塔2(t2)塔顶回收的丙醇纯度高于99.9％，收率高于99.9％。
14、[有益效果]
15、本专利技术与现有技术相比，主要有以下有益效果：
16、(1)采用该方法分离丙醇-甲酸丙酯混合物，得到高纯度的丙醇、甲酸丙酯，解决了丙醇-甲酸丙酯混合物难以分离的问题，实现了连续化分离。
17、(2)该方法具有工艺简单，投资设备少，分离后丙醇、甲酸丙酯的纯度高等优点，所采用的萃取剂易于回收、化学热稳定性好、绿色无污染。
18、(3)该方法中采用的萃取剂几乎不挥发，减少了萃取剂的损失，避免了丙醇、甲酸丙酯的二次污染，此外，萃取剂易于回收利用，降低了分离成本。
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1.一种萃取精馏分离丙醇-甲酸丙酯共沸混合物连续化生产的方法，其特征在于实现该方法的装置主要包括以下部分：精馏塔1(T1)、精馏塔2(T2)、冷凝器1(CL1)、冷凝器2(CL2)、塔顶储罐1(C1)、塔顶储罐2(C2)、再沸器1(H1)、再沸器2(H2)、冷却器(COL)、混合器(MIX)、离心泵1(P1)；补充的新鲜混合萃取剂与循环的混合萃取剂在混合器(MIX)中混合后经管路与精馏塔1(T1)相连；精馏塔1(T1)通过管路与精馏塔2(T2)相连；精馏塔2(T2)通过管路先经冷却器(COL)后经离心泵1(P1)与混合器(MIX)相连；冷凝器1(CL1)与精馏塔1(T1)、塔顶储罐1(C1)相连，冷凝器2(CL2)与精馏塔2(T2)、塔顶储罐2(C2)相连；再沸器1(H1)及再沸器2(H2)分别与精馏塔1(T1)及精馏塔2(T2)相连；其中精馏塔1(T1)底部物流进入精馏塔2(T2)，在精馏塔1(T1)塔顶物流采出高纯度产品甲酸丙酯；在精馏塔2(T2)塔顶物流采出高纯度产品丙醇，在精馏塔2(T2)塔底物流采出高纯度萃取剂，并经过冷却器(COL)进入离心泵(P1)，经过冷却后补充萃
2.根据权利要求1所述，该方法的特征在于：精馏塔的操作压力为常压，精馏塔1(T1)塔板数为50～70块，温度为70～200℃；精馏塔2(T2)塔板数为50～70块，温度为80～220℃。
3.根据权利要求1所述，该方法的又一特征在于：所述萃取剂为N-甲基吡咯烷酮。
4.根据权利要求1所述，该方法的又一特征在于：所述萃取剂与丙醇-甲酸丙酯混合物的进料流量质量比为1～2。
5.根据权利要求1所述，该方法的又一特征在于：所述的丙醇-甲酸丙酯混合物中，丙醇质量分数为12.87％，甲酸丙酯质量分数为87.13％。
6.根据权利要求1所述，该方法的又一特征在于：精馏塔1(T1)塔顶回收的甲酸丙酯纯度高于99.9％，收率高于99.9％；精馏塔2(T2)塔顶回收的丙醇纯度高于99.9％，收率高于99.9％。
...【技术特征摘要】
1.一种萃取精馏分离丙醇-甲酸丙酯共沸混合物连续化生产的方法，其特征在于实现该方法的装置主要包括以下部分：精馏塔1(t1)、精馏塔2(t2)、冷凝器1(cl1)、冷凝器2(cl2)、塔顶储罐1(c1)、塔顶储罐2(c2)、再沸器1(h1)、再沸器2(h2)、冷却器(col)、混合器(mix)、离心泵1(p1)；补充的新鲜混合萃取剂与循环的混合萃取剂在混合器(mix)中混合后经管路与精馏塔1(t1)相连；精馏塔1(t1)通过管路与精馏塔2(t2)相连；精馏塔2(t2)通过管路先经冷却器(col)后经离心泵1(p1)与混合器(mix)相连；冷凝器1(cl1)与精馏塔1(t1)、塔顶储罐1(c1)相连，冷凝器2(cl2)与精馏塔2(t2)、塔顶储罐2(c2)相连；再沸器1(h1)及再沸器2(h2)分别与精馏塔1(t1)及精馏塔2(t2)相连；其中精馏塔1(t1)底部物流进入精馏塔2(t2)，在精馏塔1(t1)塔顶物流采出高纯度产品甲酸丙酯；在精馏塔2(t2)塔顶物流采出高纯度产品丙醇，在精馏塔2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王英龙，程海洋，朱兆友，崔培哲，李鑫，孟凡庆，齐建光，张红如，尹淑丽，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：
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