【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂层领域，尤其涉及一种搪瓷复合涂料、搪瓷复合涂层的制备方法。
技术介绍
1、搪瓷涂层具有良好的耐腐蚀性、绝缘性及光滑等优点，广泛应用于石油化工、海洋工程、建筑等领域。制备搪瓷涂种类很多，例如：钠钙硅组分搪瓷涂层，但由于搪瓷涂层与金属基体存在化学键组成、热膨胀系数及导热系数的巨大差异，致使涂层的致密度和硬度较低，涂层/基体界面结合较弱，难以满足越来越苛刻的工况条件要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种搪瓷复合涂料、搪瓷复合涂层的制备方法，本专利技术的搪瓷复合涂料制备的涂层致密度高、硬度高，与基体界面结合强。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种搪瓷复合涂料，以重量份数计，包括以下组分：
4、
5、优选的，所述熔块釉粉的平均粒度为60～80μm。
6、优选的，所述密着剂包括聚酯磷酸酯和/或环氧磷酸酯。
7、优选的，所述硬度强化材料包括黏土。
8、优选的，所述助熔剂的平均粒度为15～20μm；所述助熔剂包括硼砂。
9、优选的，所述韧化材料的平均粒度为50～70μm；所述韧化材料包括不锈钢粉。
10、本专利技术还专利技术了一种搪瓷复合涂层的制备方法，包括以下步骤：
11、将上述方案所述搪瓷复合涂料的组分混合后进行陈腐处理，得到浆料；
12、将所述浆料沉积到金属基体表面上经干燥后进行釉
13、优选的，所述浆料的沉积厚度为290～360μm。
14、优选的，所述釉烧处理在空气氛围中进行；所述釉烧处理的温度为820～870℃，保温时间为8～14min。
15、优选的，所述退火处理的温度540～580℃，保温时间为20～30min。
16、本专利技术提供了一种搪瓷复合涂料，以重量份数计，包括以下组分：熔块釉粉40.9～44.8份；密着剂0.6～2.2份；硬度强化材料2.2～3.8份；助熔剂0.05～0.15份；韧化材料1.6～2.4份；去离子水46.7～50.5份。在本专利技术中，硬度强化材料用于提高非晶结构搪瓷的硬度，韧化材料用于提高搪瓷复合涂料的韧性，助熔剂可有效降低釉烧温度，提高烧结致密度，密着剂用以增强涂料与金属基体的结合性，为搪瓷复合涂料的高效釉烧提供基础。
17、进一步地，本专利技术中各组分配比协同浆料制备工艺参数、浆料沉积工艺参数、釉烧和退火工艺参数，使得多种组分充分发挥优势，形成组分性能的优势互补，缓解了组织残余应力，减少了界面缺陷，制备得到了高致密度、耐蚀的材料。此外，本专利技术的制备方法具有显微组织结构控制精度高、工艺稳定性和重复性强等优点，可实现耐蚀搪瓷复合涂层的高效制备。实施例结果表明，本专利技术制得搪瓷复合涂层材料具有较低的孔隙率及优异的耐蚀性能，涂层孔隙率≤22％，显微硬度9～12gpa、搪釉涂层的厚度误差≤22μm、稀硫酸或氢氧化钠溶液腐蚀失重≤0.21μg·cm-2·h-1。
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1.一种搪瓷复合涂料，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的搪瓷复合涂料，其特征在于，所述熔块釉粉的平均粒度为60～80μm。
3.根据权利要求2所述的搪瓷复合涂料，其特征在于，所述密着剂包括聚酯磷酸酯和/或环氧磷酸酯。
4.根据权利要求1所述的搪瓷复合涂料，其特征在于，所述硬度强化材料包括黏土。
5.根据权利要求1所述的搪瓷复合涂料，其特征在于，所述助熔剂的平均粒度为15～20μm；所述助熔剂包括硼砂。
6.根据权利要求1所述的搪瓷复合涂料，其特征在于，所述韧化材料的平均粒度为50～70μm；所述韧化材料包括不锈钢粉。
7.一种搪瓷复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述浆料的沉积厚度为290～360μm。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述釉烧处理在空气氛围中进行；所述釉烧处理的温度为820～870℃，保温时间为8～14min。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特
...【技术特征摘要】
1.一种搪瓷复合涂料，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的搪瓷复合涂料，其特征在于，所述熔块釉粉的平均粒度为60～80μm。
3.根据权利要求2所述的搪瓷复合涂料，其特征在于，所述密着剂包括聚酯磷酸酯和/或环氧磷酸酯。
4.根据权利要求1所述的搪瓷复合涂料，其特征在于，所述硬度强化材料包括黏土。
5.根据权利要求1所述的搪瓷复合涂料，其特征在于，所述助熔剂的平均粒度为15～20μm；所述助熔剂包括硼砂。
6.根据权利要求1所述的搪瓷复合涂料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文生，俞雷，洪昊，赵雲，李燕，韩丽丽，
申请(专利权)人：西北师范大学，
类型：发明
国别省市：
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