【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道水处理，具体是涉及一种应用于污水处理的微囊式药丸。
技术介绍
1、要去除水中的钙离子，可以考虑以下几种方法：(1)软化水：常用的水软化方法包括离子交换、反渗透和化学添加剂等。(2)逆渗透：逆渗透是一种过滤方法，通过半透膜将水中的离子、溶解物和杂质分离出去。(3)加热沉淀：钙离子在高温下容易形成沉淀，可以通过加热水并控制水的ph值，使钙离子沉淀下来，然后通过过滤或沉淀分离来去除。(4)高效滤料：使用一些特殊的滤料，如聚合物树脂或磷酸盐结晶体，可以吸附和去除水中的钙离子。(5)化学处理剂：某些化学处理剂，如柔水剂或螯合剂，可以与钙离子发生化学反应，形成不溶性的络合物，从而减少其在水中的浓度。
2、在水处理过程中，因污水含量复杂，所需要去除的污染物质也不相同，且在处理过程中具有很多不确定性，所以可以考虑用一种药剂能够包含多种不同作用的药剂，分步发挥作用，减少处理过程中的耗材耗能的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种应用于污水处理的微囊式药丸及制备方法。
2、本专利技术的技术方案是：一种应用于污水处理的微囊式药丸，所述微囊式药丸的药芯由碳酸钠、粘结剂、改性pva1788以及氢氧化钠组成，微囊式药丸的药壳由聚合氯化铝组成，所述药芯的直径为2.9～3.1mm，所述药壳的厚度为0.1～0.4mm；
3、其中，碳酸钠：粘结剂：改性pva1788：氢氧化钠的质量比为3.5～4.0：3：1.6：0.3。
4
5、说明：硅酸钠粘结剂是一种无机粘结剂，具有以下几个优点：1.环保。硅酸钠是一种矿物质，不含有机物，不会污染环境。2.易于清洗。硅酸钠粘结剂可以用水轻松清洗，不会对设备造成损害。3.粘结性好。硅酸钠粘结剂可以形成坚实可靠的粘结作用，能够有效粘合物质。
6、本专利技术还公开了上述应用于污水处理的微囊式药丸的制备方法，包括以下步骤：
7、s1、药芯制备：
8、将碳酸钠、粘结剂、改性pva1788以及氢氧化钠制备成药芯，再将所述药芯烘干；
9、s2、微囊式药丸制备：
10、将步骤s2烘干后的药芯放入聚合氯化铝的浓稠液中均匀滚动，使聚合氯化铝的浓稠液均匀包裹在药芯外表面形成药壳，并再次烘干得到直径为3.0～3.5mm的微囊式药丸。
11、进一步地，所述改性pva1788的制备方法，包括以下步骤：
12、将pva1788：am：naoh：h2o按照12～14：5：2：80的质量比均匀混合，得到混合物，再将所述混合物在70～80℃下加热7～9h；
13、对加热完成后的混合物在55～65℃下烘干5～10h，干燥完成后打粉过16目筛得到改性pva1788。
14、说明：通过向pva1788添加氢氧化钠和丙烯酰胺改善pva1788的亲水性，提高pva1788的溶解度，从而使改性的pva1788能够与药芯的其他组分紧密结合。
15、进一步地，所述改性pva1788的制备方法，包括以下步骤：
16、1)按照10～15：0.5：70的质量比向pva1788粉末中加入naoh、h2o调节ph至8～9，再在70～80℃下加热4～5h，并在加热过程中加入am，am占pva1788粉末的质量比为10～15：2，得到第一混合物；将所述第一混合物进行一次静电纺丝后进行研磨过20目筛，得到第一粉末；
17、其中，一次静电纺丝的参数包括：正压为20～25kv，负压为-2～-1kv，注射泵流速为55～95ml/h，温度为80～90℃；
18、2)按照1～2：1.5：15的质量比向所述第一粉末中加入naoh：h2o调节ph至10～11，再在70～80℃下加热1～2h，并在加热过程中加入am，am占pva1788粉末的质量比为10～15：3，得到第二混合物，将所述第二混合物进行二次静电纺丝后进行研磨过10目筛，得到第二粉末，再将所述第二粉末微波干燥，得到改性pva1788；
19、其中，二次静电纺丝的参数包括：正压为10～15kv，负压为-4～-3kv，注射泵流速为30～40ml/h，温度为80～90℃；微波干燥的参数包括：功率为5500～6000w，干燥时间为35～40s。
20、说明：pva1788的ph偏向酸性，先用氢氧化钠溶液将pva1788的ph调至碱性，再在温度升高的过程中加入am进行改性，提高pva1788的活性，从而增大与am的接触程度，再通过静电纺丝增加am与pva1788的相容性，从而提高pva1788的改性效果；
21、再进一步将ph调高，进行二次改性和静电纺丝，进一步提高pva1788的亲水性，并通过微波干燥，在短时间内将物料中的水分分子加热蒸发，且微波干燥的加热方式是从内部向外部加热，因此可以避免物料表面的过度干燥，可以保留物料中的活性物质，提高产品的品质。
22、进一步地，步骤s1中，所述药芯的制备方式为滚圆挤出，所述滚圆速度为1200～1300rpm，滚圆时间为55～75s。
23、说明：滚圆挤出的参数过小或过大都会影响药芯的品质和湿度。
24、进一步地，步骤s2中，所述聚合氯化铝的浓稠液中，聚合氯化铝与水的质量比为0.7：0.8～1.2。
25、说明：聚合氯化铝的占比过大浓度过高时，则会增强浓稠液的粘度，从而使更多的聚合氯化铝粘连在容器中，而需要耗费更多的量才能将药芯包裹均匀；聚合氯化铝的占比过小浓度过低时，则浓稠液的粘度过低，无法在药芯表层形成均匀的药壳。
26、进一步地，所述加热的方式为水浴加热。
27、说明：水浴加热可以平稳加热，并且可以使受热物体受热均匀。
28、进一步地，步骤s1中，所述烘干为在55～65℃的干燥箱内烘干55～65min；步骤s2中，所述再次烘干为在55～65℃的干燥箱内烘干10～12min。
29、说明：烘干温度过高或过低、烘干时间过长或过短，都会降低烘干产品的品质，导致湿度较大或者干燥裂开等问题。
30、本专利技术的有益效果是：
31、(1)本专利技术根据不同污水的水质指标，提出了具有针对性且成分不同的多层的微囊式药丸，包括内层药芯和表层药壳，通过实验数据表明，本微囊式药丸具有缓释性，只需投加一次药剂，就能在水处理的不同阶段分步发挥药剂的作用。
32、(2)本专利技术所制备的微囊式药丸，在水处理的过程中降低了微囊式药丸的投加次数，能有效减弱水处理构筑物的复杂程度，在保证水处理效果的前提下，具有更高的经济效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种应用于污水处理的微囊式药丸，其特征在于，所述微囊式药丸的药芯由碳酸钠、粘结剂、改性PVA1788以及氢氧化钠组成，微囊式药丸的药壳由聚合氯化铝组成，所述药芯的直径为2.9～3.1mm，所述药壳的厚度为0.1～0.4mm；
2.根据权利要求1所述的一种应用于污水处理的微囊式药丸，其特征在于，所述粘结剂为硅酸钠。
3.根据权利要求1～2任一所述的一种应用于污水处理的微囊式药丸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种应用于污水处理的微囊式药丸的制备方法，其特征在于，所述改性PVA1788的制备方法，包括以下步骤：
5.根据权利要求3所述的一种应用于污水处理的微囊式药丸的制备方法，其特征在于，所述改性PVA1788的制备方法，包括以下步骤：
6.根据权利要求3所述的一种应用于污水处理的微囊式药丸的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述药芯的制备方式为滚圆挤出，所述滚圆速度为1200～1300rpm，滚圆时间为55～75s。
7.根据权利要求3所述的一种应用于污水处理的微囊式药丸的制
8.根据权利要求4或5所述的一种应用于污水处理的微囊式药丸的制备方法，其特征在于，所述加热的方式为水浴加热。
9.根据权利要求3所述的一种应用于污水处理的微囊式药丸的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述烘干为在55～65℃的干燥箱内烘干55～65min；步骤S2中，所述再次烘干为在55～65℃的干燥箱内烘干10～12min。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于污水处理的微囊式药丸，其特征在于，所述微囊式药丸的药芯由碳酸钠、粘结剂、改性pva1788以及氢氧化钠组成，微囊式药丸的药壳由聚合氯化铝组成，所述药芯的直径为2.9～3.1mm，所述药壳的厚度为0.1～0.4mm；
2.根据权利要求1所述的一种应用于污水处理的微囊式药丸，其特征在于，所述粘结剂为硅酸钠。
3.根据权利要求1～2任一所述的一种应用于污水处理的微囊式药丸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种应用于污水处理的微囊式药丸的制备方法，其特征在于，所述改性pva1788的制备方法，包括以下步骤：
5.根据权利要求3所述的一种应用于污水处理的微囊式药丸的制备方法，其特征在于，所述改性pva1788的制备方法，包括以下步骤：<...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。