一种高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法技术

技术编号：40708123 阅读：4 留言：0更新日期：2024-03-22 11:08

本发明专利技术公开了一种高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，具体包括：转炉工艺，转炉终点氧≤800ppm，终点采用铝脱氧，铝铁加入量为4.5‑5.5kg/t；LF工艺，就位保证Al≥0.04％，造渣脱硫,离位保证S≤0.005％；RH工艺保证真空度≤2.6mbar，且深真空时间≥10mi n；喂入钙线进行钙处理，软吹时间控制大于10mi n，保证不裸露钢水；连铸工艺采用保护浇注，防止钢水二次氧化，过热度为15‑30℃，采用恒拉速浇注。本发明专利技术的目的是提供一种高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，采用转炉→LF炉精炼→RH真空处理→板坯连铸工艺进行生产，通过各工序的控制，提高钢水的洁净度，为高洁净度管线钢奠定基础。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金，尤其涉及一种高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法。

技术介绍

1、随着石油、天然气等管线钢需求行业的迅速发展，其对管道用钢管的可靠性要求越来越高，不仅要求具有高强度、高的低温止裂韧性及良好的焊接性，对特殊地区的管线钢还要求有抗h2s腐蚀能力和抗大应变能力。为了提高管线钢的各方面性能，必须尽可能的降低钢中磷、硫、氧、氮、氢杂质元素的含量和控制非金属夹杂物的数量、形态和尺寸，提高钢水的纯净度。因此，通过对管线钢冶炼工艺的控制，提高钢水的洁净度，为高洁净度管线钢奠定基础。

2、申请号为202010209525.1的中国专利公开了一种高洁净度含硫含铝钢生产方法，顶底吹复吹转炉进行吹炼，出钢过程中钢水进行复合脱氧、合金化及造渣；lf精炼过程升温、渣面扩散脱氧以及钢水沉淀脱氧，不刻意脱硫，控制精炼全程钢包底吹搅拌氩气流量，精炼出站前对钢水进行钙处理并软吹；钢水转运到rh工位，根据钢水残余硫含量喂入硫线对钢水增硫值目标值，再真空处理，破空后再次进行微钙处理变性；钢水静置软吹；弧形连铸机保护浇铸，实现钢水的高洁净度控制。

3、申请号为202010100971.9的中国专利公开了一种if深冲用钢洁净度控制方法，结合转炉工序、rh精炼工序、铸机工序等实际生产过程中夹杂物的产生及去除进行分析，制定了降低生产过程中夹杂物的产生和优化夹杂物的去除工艺，防止铸机浇注过程二次氧化，实现i f钢较低夹杂物的高洁净度稳定控制。

4、申请号为201510765175.6的中国专利公开了一种提高i f钢洁净度的

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，采用转炉→lf炉精炼→rh真空处理→板坯连铸工艺进行生产，通过各工序的控制，提高钢水的洁净度，为高洁净度管线钢奠定基础。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：

3、本专利技术一种高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，管线钢的生产工艺流程为：铁水预处理→240吨顶底复吹转炉冶炼→lf炉精炼→rh真空处理→板坯连铸其特征在于：具体包括：

4、转炉工艺，转炉终点氧≤800ppm，终点采用铝脱氧，铝铁加入量为4.5-5.5kg/t；

5、lf工艺，就位保证al≥0.04％，造渣脱硫,离位保证s≤0.005％；

6、rh工艺保证真空度≤2.6mbar，且深真空时间≥10min；喂入钙线进行钙处理，软吹时间控制大于10min，保证不裸露钢水；

7、连铸工艺采用保护浇注，防止钢水二次氧化，过热度为15-30℃，采用恒拉速浇注。

8、进一步的，所述转炉工艺中，铝铁加入量为4.5kg/t。

9、进一步的，所述转炉工艺中，铝铁加入量为4.6kg/t。

10、进一步的，所述转炉工艺中，铝铁加入量为4.9kg/t。

11、进一步的，rh工艺保证真空度为0.8-1.0mbar，且深真空时间为11-13min；软吹时间控制为12-13min。

12、进一步的，连铸工艺中过热度为24-28℃，采用恒拉速1.0m/min浇注。

13、进一步的，采用该生产工艺方法后，夹杂物评级合格率提升，管线钢废品率降低了0.5％。

14、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：

15、本专利技术管线钢采用转炉→lf炉精炼→rh真空处理→板坯连铸工艺进行生产，通过管线钢冶炼方法的控制，提高钢水的洁净度，夹杂物评级合格率提升，管线钢废品率降低了0.5％，该方法控制措施简单有效，成本低，应用前景广阔。

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【技术保护点】

1.一种高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，管线钢的生产工艺流程为：铁水预处理→240吨顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→RH真空处理→板坯连铸；其特征在于：具体包括：

2.根据权利要求1所述的高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，其特征在于：所述转炉工艺中，铝铁加入量为4.5kg/t。

3.根据权利要求1所述的高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，其特征在于：所述转炉工艺中，铝铁加入量为4.6kg/t。

4.根据权利要求1所述的高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，其特征在于：所述转炉工艺中，铝铁加入量为4.9kg/t。

5.根据权利要求1所述的高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，其特征在于：RH工艺保证真空度为0.8-1.0mbar，且深真空时间为11-13min；软吹时间控制为12-13min。

6.根据权利要求1所述的高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，其特征在于：连铸工艺中过热度为24-28℃，采用恒拉速1.0m/min浇注。

7.根据权利要求1所述的高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，其特征在于：采用该生产工艺方法后，夹

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【技术特征摘要】

1.一种高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，管线钢的生产工艺流程为：铁水预处理→240吨顶底复吹转炉冶炼→lf炉精炼→rh真空处理→板坯连铸；其特征在于：具体包括：

2.根据权利要求1所述的高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，其特征在于：所述转炉工艺中，铝铁加入量为4.5kg/t。

3.根据权利要求1所述的高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，其特征在于：所述转炉工艺中，铝铁加入量为4.6kg/t。

4.根据权利要求1所述的高洁净度管线钢的炼钢生产工艺方法，其特征在于：所述转炉工艺中，铝铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀军，韩春鹏，麻晓光，钱静秋，陈建新，刁望才，张胤，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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