【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种离心泵隔舌结构。
技术介绍
1、离心泵作为一种叶片式泵，在石油、化工、提灌、冶金、煤矿等各个领域被广泛使用。如图1所示为离心泵叶轮室蜗壳1结构，蜗壳1内设有隔舌2，离心泵内叶轮通过转动驱动流体旋转流动，叶轮旋转时与静止的蜗壳隔舌2之间存在的动静干涉作用、进出口位置产生回流、汽蚀、各种形态的流动分离、叶轮出口的非均匀流动等，均是离心泵内部主要的水力激励源，且它们的激励特性各不相同。其中，叶轮与隔舌之间存在的动静干涉是离心泵振动的主要来源之一。
2、现有的离心泵显现出一些缺点和不足：在大流量工况下，水流撞击隔舌会加剧振动和噪音；在设计流量工况和小流量工况下，表现为隔舌设计不佳而降低效率，导致能量损失；隔舌设计在调节水流方面存在限制，无法适应变化的水流需求。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对上述现有技术，提出一种离心泵隔舌结构，其外形能够自适应离心泵变化的水流进行变化，提高设备运行效率和稳定性。
2、技术方案：一种离心泵隔舌结构，包括由若干隔舌片铰接而成的壳体，所述隔舌片绕铰接处转动来改变所述壳体的整体外形，在所述壳体内设有用于壳体支撑和壳体变形导向的控制结构。
3、进一步的，所述壳体关于中轴面对称，并由位于前端的一对弧形隔舌片以及位于后端的两对矩形隔舌片构成，相邻各隔舌片之间通过铰链铰接。
4、进一步的，所述控制结构包括固定在所述壳体内部的若干平行滑轨，所述滑轨方向与所述铰链垂直，每个所述滑轨上均连接有滑块，每块隔舌
5、进一步的，位于隔舌前端的一对弧形隔舌片的首端通过竖向的第一圆柱铰链相互连接，弧形隔舌片的末端分别与相邻的矩形隔舌片的一侧边通过竖向的第二圆柱铰链铰接；同侧的两片矩形隔舌片之间分别通过竖向的第三圆柱铰链铰接；其中，中间的矩形隔舌片的长度是末端矩形隔舌片长度的两倍以上。
6、进一步的，所述控制结构还包括分别对应连接各第二圆柱铰链和第三圆柱铰链的拉压弹性结构。
7、进一步的，所述拉压弹性结构由刚性连杆以及弹簧构成，刚性连杆的一端与对应的圆柱铰链铰接，刚性连杆的另一端与弹簧一端固定连接，弹簧的另一端与壳体中央的固定结构固定连接；其中，连接第二圆柱铰链的拉压弹性结构中的弹簧为压缩弹簧，连接第三圆柱铰链的拉压弹性结构中的弹簧为拉伸弹簧。
8、进一步的，所述支撑杆分别与所述隔舌片的内侧以及所述滑块刚性连接。
9、进一步的，各滑轨对称分布在位于中所述固定结构的两侧面。
10、有益效果：现有的离心泵隔舌为固定式，但离心泵会在不同的流量工况下运行，本专利技术的一种离心泵隔舌结构，其外形能够自适应离心泵变化的水流进行变化，由于隔舌在离心泵中受到水流的撞击较大，同时隔舌在离心泵中起到隔断水流的作用，合理的隔舌形状和厚度有助于减小振动和噪音，提高泵的运行效率和稳定性。具体的，在大流量工况下，水流流速较大，水流撞击隔舌会加剧振动和噪音，隔舌的主体厚度自适应减小，能够降低隔舌对水流的影响，减小泵内的振动和噪声，使得隔舌的形状对水流的影响较小。在设计流量工况和小流量工况下，水流流速较低，隔舌形状对水流影响较大，恢复原始设计形状的隔舌能够提高离心泵的运行效率。本专利技术结构中，隔舌形状和厚度的自适应调节能够使离心泵在不同工况条件下保持较高的效率和稳定性。
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1.一种离心泵隔舌结构，其特征在于，包括由若干隔舌片铰接而成的壳体，所述隔舌片绕铰接处转动来改变所述壳体的整体外形，在所述壳体内设有用于壳体支撑和壳体变形导向的控制结构。
2.根据权利要求1所述的离心泵隔舌结构，其特征在于，所述壳体关于中轴面对称，并由位于前端的一对弧形隔舌片（3）以及位于后端的两对矩形隔舌片（4）构成，相邻各隔舌片之间通过铰链铰接。
3.根据权利要求2所述的离心泵隔舌结构，其特征在于，所述控制结构包括固定在所述壳体内部的若干平行滑轨（8），所述滑轨（8）方向与所述铰链垂直，每个所述滑轨（8）上均连接有滑块（9），每块隔舌片的内侧分别通过支撑杆（10）对应连接一个所述滑块（9）。
4.根据权利要求3所述的离心泵隔舌结构，其特征在于，位于隔舌前端的一对弧形隔舌片（3）的首端通过竖向的第一圆柱铰链（13）相互连接，弧形隔舌片（3）的末端分别与相邻的矩形隔舌片（4）的一侧边通过竖向的第二圆柱铰链（5）铰接；同侧的两片矩形隔舌片（4）之间分别通过竖向的第三圆柱铰链（6）铰接；其中，中间的矩形隔舌片的长度是末端矩形隔舌片长度的两倍以上。<...
【技术特征摘要】
1.一种离心泵隔舌结构，其特征在于，包括由若干隔舌片铰接而成的壳体，所述隔舌片绕铰接处转动来改变所述壳体的整体外形，在所述壳体内设有用于壳体支撑和壳体变形导向的控制结构。
2.根据权利要求1所述的离心泵隔舌结构，其特征在于，所述壳体关于中轴面对称，并由位于前端的一对弧形隔舌片（3）以及位于后端的两对矩形隔舌片（4）构成，相邻各隔舌片之间通过铰链铰接。
3.根据权利要求2所述的离心泵隔舌结构，其特征在于，所述控制结构包括固定在所述壳体内部的若干平行滑轨（8），所述滑轨（8）方向与所述铰链垂直，每个所述滑轨（8）上均连接有滑块（9），每块隔舌片的内侧分别通过支撑杆（10）对应连接一个所述滑块（9）。
4.根据权利要求3所述的离心泵隔舌结构，其特征在于，位于隔舌前端的一对弧形隔舌片（3）的首端通过竖向的第一圆柱铰链（13）相互连接，弧形隔舌片（3）的末端分别与相邻的矩形隔舌片（4）的一侧边通过竖向的第二圆柱铰链（5）铰接；同侧的两片矩形隔舌片（4）之间分别通过竖...
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