【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶再生领域，特别涉及一种去除再生橡胶生产时产生的vocs气体的处理方法。
技术介绍
1、轮胎生产过程中添加了大量的有机辅料以改善轮胎性能，再生橡胶生产是以废旧轮胎为基本原料进行橡胶的循环利用，但是，再生橡胶生产会排放的vocs组分非常多。现有研究显示：再生橡胶企业排放vocs中，有害苯系物质量浓度占比为46. 6%，其包括苯、甲苯、二甲苯（包括间二甲苯、对二甲苯和邻二甲苯）、三甲苯（包括1，2，3-三甲苯、1，2，4-三甲苯和 1，3，5-三甲苯）、乙苯和苯乙烯6种组分；其他组分质量浓度占比为53.4%。有害苯系物为再生橡胶生产的特征污染物。
2、现有的vocs处理方法多种多样，但含炭纤维是新发展起来的一种新型、高效、多功能吸附材料，吸附法处理vocs的原理是利用比表面积大的具有多孔结构的吸附剂将vocs分子截留，当废气通过吸附剂时，vocs就被吸附在孔内而使得气体得到净化。吸附法的关键是吸附剂，依赖于吸附剂是否具备良好的吸附能力。生物炭作为再生资源可以不断以农弃物为原料合成，其具有较好的比表面积和微孔结构，微孔体积占总孔体积的90%以上，具有比粒状活性炭更大的吸附容量和更快的吸附动力学性能，吸附效率更高，吸、脱附速度更快。
3、中国专利（申请号为cn202011030457.9）公开了一种同时去除废气中重金属和voc的吸附剂及其制备方法，研究了改性碳纤维材料用于vocs气体吸附，效果良好。同时中国专利（申请号为cn202210428806.5）公开了一种同时脱除vocs和甲醛吸附剂的制备
4、现有的vocs处理方法存在如下缺点：
5、1、目前vocs有机废气处理采用的废气处理管控系统，在对处理系统操作时，操作步骤相对比较繁琐，并且在处理的时机与处理装置的选择上要求精密程度高，这就导致了在进行处理的时间长，效率低下的问题。
6、2、在进行处理时，需要相应的高标准操作人才对仪器进行精准把控，对于人才引进需要耗费大量财力，这就大大提高了处理的成本。
7、3、目前对气体的处理大多数采用工业化大型设备，在大型设备的管控方面难免会产生安全问题，安全事故的发生会带来工作人员的伤亡，所以目前工业化大型设备存在的安全隐患也是现有技术的隐患。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种去除再生橡胶生产时产生的vocs气体的处理方法，解决了现有的vocs处理方法效率低下的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种去除再生橡胶生产时产生的vocs气体的处理方法，包括如下步骤：
3、s1、将生物炭分散于去离子水中搅拌清洗、抽滤与烘干；
4、s2、将烘干后的生物炭与磺酸通过离心均匀分散；
5、s3、将分散后的混合物进行真空水洗抽滤并烘干，将烘干后的物质进行焙烧，制得改性生物炭；
6、s4、将改性生物炭与胶粉混合后进行脱硫处理；
7、s5、将脱硫反应结束后的改性生物炭通过水洗溶液气相色谱法测试。
8、进一步的，步骤s2中生物炭与磺酸的质量比为1:（40-49）。
9、进一步的，步骤s2中混合物在1200-1400r/min转速、80℃的条件下反应4-6h。
10、进一步的，步骤s3的烘干后物质在280℃焙烧2h。
11、进一步的，步骤s4中，将改性分子至于不锈钢纱网笼中与40目的胶粉进行脱硫处理。
12、进一步的，脱硫过程中的脱硫压力为2.1-2.3mpa，脱硫温度240-260℃，脱硫时间150分钟。
13、进一步的，步骤s5中，脱硫反应结束，回收不锈钢纱笼并用高压水冲洗，然后在200℃通风干燥2h再生。
14、与现有技术相比，本方案的有益效果：
15、本方案中利用最佳的脱硫配比进行脱硫处理，充分搅拌、混合、充分反应，加快反应速率、活性金属组分与纳米碳材料结合起来，可以形成稳定的平面网状结构，以便于对vocs的气体吸附，从而不仅降低对操作仪器及人才的要求，同时还能降低发生安全事故的可能性，在工业经济上还可以人工时间成本，在实际产物的发展中，生物态的吸附作用能够提高再生橡胶的耐屈挠龟裂性和稳定性，并且耐磨性和定伸强度等力学性能降低了热膨胀系数。
16、实施方式
17、下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
18、实施例
19、一种去除再生橡胶生产时产生的vocs气体的处理方法，包括如下步骤：
20、s1、将生物炭分散于去离子水中搅拌清洗、抽滤，并在120℃下烘干。
21、s2、将步骤s1中烘干后的生物炭与磺酸以1:40的质量比，在1000 r/min转速，80℃条件下均匀分散，反应6 h，使其均匀分散。
22、s3、将步骤s2中分散后的混合物进行真空水洗抽滤并烘干，将烘干后的物质放入马弗炉中在280 ℃焙烧2 h进行焙烧，制得改性生物炭。
23、s4、将步骤s3中制得的每100g改性生物炭置于不锈钢纱网笼中，并与30目的胶粉以质量比1:500混合投入脱硫罐，在脱硫压力为2.2mpa、脱硫温度为260℃的条件下脱硫时间150分钟。
24、s5、脱硫反应结束，回收不锈钢纱笼并用高压水冲洗，然后在200 ℃通风条件下干燥2 h再生。将脱硫反应结束后的改性生物炭通过10l水洗溶液气相色谱法测试。
25、实施例
26、一种去除再生橡胶生产时产生的vocs气体的处理方法，包括如下步骤：
27、s1、将生物炭分散于去离子水中搅拌清洗、抽滤，并在120℃下烘干。
28、s2、将步骤s1中烘干后的生物炭与磺酸以1:43的质量比，在1000 r/min转速，80℃条件下均匀分散，反应6 h，使其均匀分散。
29、s3、将步骤s2中分散后的混合物进行真空水洗抽滤并烘干，将烘干后的物质放入马弗炉中在280 ℃焙烧2 h进行焙烧，制得改性生物炭。
30、s4、将步骤s3中制得的每100g改性生物炭置于不锈钢纱网笼中，并与40目的胶粉以质量比1:500混合投入脱硫罐，在脱硫压力为2.2mpa、脱硫温度为260℃的条件下脱硫时间150分钟。
31、s5、脱硫反应结束，回收不锈钢纱笼并用高压水冲洗，然后在200 ℃通风条件下干燥2 h再生。将脱硫反应结束后的改性生物炭通过10l水洗溶液气相色谱法测试。...
【技术保护点】
1.一种去除再生橡胶生产时产生的VOCs气体的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种去除再生橡胶生产时产生的VOCs气体的处理方法，其特征在于：步骤S2中生物炭与磺酸的质量比为1:（40-49）。
3.根据权利要求1所述的一种去除再生橡胶生产时产生的VOCs气体的处理方法，其特征在于：步骤S2中混合物在1200-1400r/min转速、80℃的条件下反应4-6h。
4.根据权利要求2所述的一种去除再生橡胶生产时产生的VOCs气体的处理方法，其特征在于：步骤S3的烘干后物质在280℃焙烧2h。
5.根据权利要求1所述的一种去除再生橡胶生产时产生的VOCs气体的处理方法，其特征在于：步骤S4中，将改性分子至于不锈钢纱网笼中与40目的胶粉进行脱硫处理。
6.根据权利要求5所述的一种去除再生橡胶生产时产生的VOCs气体的处理方法，其特征在于：脱硫过程中的脱硫压力为2.1-2.3MPa，脱硫温度240-260℃，脱硫时间150分钟。
7.根据权利要求6所述的一种去除再生橡胶生产时产生的VOC
...【技术特征摘要】
1.一种去除再生橡胶生产时产生的vocs气体的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种去除再生橡胶生产时产生的vocs气体的处理方法，其特征在于：步骤s2中生物炭与磺酸的质量比为1:（40-49）。
3.根据权利要求1所述的一种去除再生橡胶生产时产生的vocs气体的处理方法，其特征在于：步骤s2中混合物在1200-1400r/min转速、80℃的条件下反应4-6h。
4.根据权利要求2所述的一种去除再生橡胶生产时产生的vocs气体的处理方法，其特征在于：步骤s3的烘干后物质在280℃焙烧2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘显奎，周婕，李鑫雨，陈智慧，唐永瑶，贺雪峰，冉龙鑫，朱毓萱，曾远婷，
申请(专利权)人：西昌学院，
类型：发明
国别省市：
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