一种底座模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种底座模具，包括成型主体（２）和渣包（１），所述的成型主体（２）在成型时顶部有渣包（１），所述的渣包（１）的位于成型主体（２）的分模线（３）之前。所述的成型主体（２）整体为矩形结构。本实用新型专利技术能够保证产品外观的完整性、保证装配的精密性，并且模具可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具设计领域，特别是涉及一种底座模具。
技术介绍
铝压铸产品的脱模斜度一般为2度，最小也不小于0. 5度，对于必须压铸成型，不 能进行后续加工时的常规做法是用抽芯(做成滑块)机构来实现，现有两种方法方案一做滑块。优点能顺利实现该处零斜度区域的成型。缺点增加机构，成 本增加，同时整幅模具在机构可靠度方面有所降低；其次，模具使用时间长了以后，因滑块 的配作以及磨损等原因，会在滑块成型的周边形成“接线”(细小的突起)或“飞边”影响产 品以外观及装配。方案二 直接做。优点制作方便，成本低。缺点模具该部分抛光不易，光洁度 很难达到理想状态，在压铸成型后脱模时极易粘模，轻则造成产品拉伤(产品表面出现划 痕)，重则不能脱模。模具可靠度低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种底座模具，以解决现有技术中成型产 品周边的毛刺影响装配和外观的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种底座模具，包括成型 主体和渣包，所述的成型主体在成型时顶部有渣包，所述的渣包的位于成型主体的分模线 之前。这样，将渣包去除后不会出现“缺肉”的现象，保持了产品结构的完整性。所述的成型主体整体为矩形结构。有益效果本技术能够保证产品外观的完整性、保证装配的精密性，并且模具可靠。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的侧视图；图3是现有技术中图2的B处的放大图(渣包未去除)；图4是现有技术中图2的B处的放大图(渣包去除)；图5是本技术图2的B处的放大图(渣包未去除)；图6是本技术图2的B处的放大图(渣包去除)。其中1 一渔包、2—成型主体、3—分模线、4一缺肉。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1、图2所示，一种底座模具，包括成型主体2和渣包1，所述的成型主体2在 成型时顶部有渣包1，所述的渣包1的位于成型主体2的分模线3之前。所述的成型主体2整体为矩形结构。使用时，将渣包1从成型主体2上去除，其效果如图5、图6所示，对比图3、图4，即 渣包1的位于成型主体2的分模线3上的情况，本技术不易出现“缺肉”的情况。权利要求一种底座模具，包括成型主体(2)和渣包(1)，其特征在于所述的成型主体(2)在成型时顶部有渣包(1)，所述的渣包(1)的位于成型主体(2)的分模线(3)之前。2.根据权利要求1所述的一种底座模具，其特征在于所述的成型主体(2)整体为矩形结构。专利摘要本技术涉及一种底座模具，包括成型主体(2)和渣包(1)，所述的成型主体(2)在成型时顶部有渣包(1)，所述的渣包(1)的位于成型主体(2)的分模线(3)之前。所述的成型主体(2)整体为矩形结构。本技术能够保证产品外观的完整性、保证装配的精密性，并且模具可靠。文档编号B22D17/22GK201702351SQ20102025102公开日2011年1月12日 申请日期2010年7月8日 优先权日2010年7月8日专利技术者张少杰, 李春泽, 练子宏 申请人:宁波久腾车灯电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底座模具，包括成型主体（２）和渣包（１），其特征在于：所述的成型主体（２）在成型时顶部有渣包（１），所述的渣包（１）的位于成型主体（２）的分模线（３）之前。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春泽，练子宏，张少杰，
申请(专利权)人：宁波久腾车灯电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]