【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自保温预制板材，尤其涉及一种自保温免拆模预制板材及其制备方法。
技术介绍
1、近年来，随着国家对节能环保的高度重视，装配式建筑如雨后春笋般大力发展起来，而人们对生活质量和生活环境要求的不断提高，也加快了装配式建筑发展的步伐。虽然装配式建筑的安装方便快捷，但其存在一个重要的问题就是保温。目前的保温技术主要有外保温、内保温、夹心保温、自保温等，其中，自保温预制板材更适合装配式建筑高效绿色的理念，因而得到广泛应用。
2、但是，传统的自保温预制板材往往存在以下问题：防火保温性能不佳、密闭性有待加强、自保温模具不易拆卸、多次蒸养导致工艺流程繁琐且能耗较高。因此，如何对传统自保温预制板材进行改进，使其克服上述存在的诸多不足，是本领域亟待解决的一个重要问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种蒸养工序简单、密闭性好、防火保温性能佳的自保温免拆模预制板材及其制备方法。
2、本专利技术提供的这种自保温免拆模预制板材，包括预制板主体，所述预制板主体包括钢筋网片及混凝土，在所述混凝土内封装有若干由发泡地质聚合物预养固化制成的免拆模盒，在所述免拆模盒内设有若干保温空腔，在所述保温空腔内填充有由生物质基制成的防火保温浆料，所述预制板主体、免拆模盒和防火保温浆料由蒸压釜养护成型。
3、所述钢筋网片由若干纵横交错布置的钢筋绑扎固接而成，所述免拆模盒包括底盒和盖板，盖板紧密盖装在底盒上，保温空腔由底盒与盖板合围而成，在底盒侧壁上
4、为使得免拆模盒有孔隙率较高、机械强度高、粘结特性强、耐久性好、防火、耐高温、耐酸碱，且保证其制备过程能耗较低、co2排放量小、无污染，原料来源丰富、制备工艺简单、成本低廉，所述免拆模盒由碱激发剂、发泡剂和稳泡剂通过聚合反应制备而成，所述碱激发剂由偏高岭土、naoh颗粒和工业水玻璃混合调配而成，所述发泡剂为质量浓度为30％的双氧水，所述稳泡剂为肥皂。
5、为使得防火保温浆料的孔隙率高、保温性能和力学性能优良，防火等级可以达到a级不燃，且使其原料来源丰富、制备工艺简单、成本低廉，所述防火保温浆料由炭化后的生物质基、无机粘结剂、发泡剂和稳泡剂通过聚合反应制备而成，所述无机粘结剂为偏高岭土基地质聚合物，所述发泡剂为质量浓度为30％的双氧水，所述稳泡剂为肥皂。
6、为使得整块板材节能率高，密闭性能好，保温性能和力学性能优良，所述底盒和盖板通过榫卯方式连接。
7、本专利技术提供的这种适用于上述自保温免拆模预制板材的制备方法，包括如下步骤：
8、s1、制作免拆模盒
9、s11、制作与底盒及盖板外形相一致的第一模具及第二模具；
10、s12、向均匀涂刷脱模剂的第一模具和第二模具内灌注待发泡的地质聚合物浆料；
11、s12、将灌注好地质聚合物浆料的第一模具和第二模具放入预养蒸压箱中预养，预养蒸汽的温度为65℃-80℃，养护时间为3h-5h，使得免拆模盒初步固化成型，具有一定的强度；
12、s2、制作与预制板主体外形相一致的第三模具，在第三模具侧壁上设有便于钢筋入模的预留孔，在第二模具内壁上均匀涂刷脱模剂；
13、s3、将底盒从第一模具中取出后置于第三模具内；
14、s4、将纵横交错布置的钢筋贯穿底盒和第二模具后绑扎形成钢筋网片；
15、s5、配置防火保温浆料，将防火保温浆料灌注在免拆模盒的保温空腔内并确保防火保温浆料的填充量为保温空腔的86％-88％，以实现自保温；同时，将防火保温浆料制成同条件试块3组，用于不同时期保温、力学、防火性能检测；
16、s6、盖上盖板；
17、s7、将搅拌混匀后的混凝土浆料水平浇筑在配好钢筋网片的第三模具内，混凝土浇筑温度为25℃-35℃；同时，将所述混凝土浆料制成同条件试块3组，用于不同时期抗压强度检测及脱模强度检测；
18、s8、振捣
19、采用机械振捣第三模具内的混凝土浆料，同时可采用振捣棒作为辅助，排除混凝土浆料中的气泡，使得混凝土浆料密实结合，保证混凝土强度；
20、s9、蒸养
21、振捣后送入蒸压釜内进行蒸养，蒸压釜的升压时间为100min-120min，蒸压釜内的压力上升至1.1mpa-1.2mpa，蒸压釜内的温度维持在180℃-200℃，蒸压釜恒温恒压8h-12h后开始降压，降压时间为100min-120min，养护板材，实现较高的强度；
22、s10、脱模成品
23、蒸养完成后冷却至室温取出，并标准养护28d，经脱模后即可得到自保温免拆模预制板材。
24、在所述步骤s2中，在第三模具上螺栓连接有用于固定该第三模具的磁盒。
25、为使混凝土与第三模具易于分离，且混凝土表面光滑洁净，在所述步骤s2中，所述脱模剂为硅油。
26、在所述步骤s5中，防火保温浆料的配置过程如下：采用炭化后的生物质作为原料，以偏高岭土基地质聚合物作为无机粘结剂，以质量浓度为30％的双氧水作为发泡剂，肥皂作为稳泡剂进行搅拌混合，搅拌混合后静置5-10min，再次混匀，得到防火保温浆料。
27、为保证混凝土强度，使其不易变形和开裂，在所述步骤s7中，混凝土浆料的配置过程如下：按照强度等级不低于c25的混凝土配比进行配置，采用强制式搅拌机进行搅拌混合，搅拌混合后静置5-10min，再次混匀，得到混凝土浆料。
28、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
29、1、通过在预制板主体内部设置具有保温空腔的免拆模盒，即可便于灌注防火保温浆料，又使得灌注的生物质基防火保温浆料与浇筑的混凝土分隔开，便于防火保温浆料发泡成型，实现自保温，使整块板材节能率高，密闭性能好，保温性能和力学性能优良。
30、2、采用组合蒸养方式，通过对免拆模盒进行预养，使其固化成型，并在制作时先灌注生物质基的防火保温浆料，封闭免拆模盒后再浇筑混凝土，形成一个整体，最后一起送入蒸压釜进行养护成型，改善了传统工艺蒸养工序复杂的情况，从而节省了养护的工序和时间成本。
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1.一种自保温免拆模预制板材，包括预制板主体(1)，所述预制板主体包括钢筋网片(11)及混凝土(12)，其特征在于：在所述混凝土内封装有若干由发泡地质聚合物预养固化制成的免拆模盒(2)，在所述免拆模盒内设有若干保温空腔(21)，在所述保温空腔内填充有由生物质基制成的防火保温浆料(3)，所述预制板主体、免拆模盒和防火保温浆料由蒸压釜养护成型。
2.根据权利要求1所述的自保温免拆模预制板材，其特征在于：所述钢筋网片由若干纵横交错布置的钢筋绑扎固接而成，所述免拆模盒包括底盒(22)和盖板(23)，盖板紧密盖装在底盒上，保温空腔由底盒与盖板合围而成，在底盒侧壁上开有若干与相应钢筋对应布置的定位孔(221)，免拆模盒通过贯穿各定位孔的钢筋卡装在钢筋网片上并由混凝土浇筑成一个整体。
3.根据权利要求1所述的自保温免拆模预制板材，其特征在于：所述免拆模盒由碱激发剂、发泡剂和稳泡剂通过聚合反应制备而成，所述碱激发剂由偏高岭土、NaOH颗粒和工业水玻璃混合调配而成，所述发泡剂为质量浓度为30％的双氧水，所述稳泡剂为肥皂。
4.根据权利要求1所述的自保温免拆模预制
5.根据权利要求2所述的自保温免拆模预制板材，其特征在于：所述底盒和盖板通过榫卯方式连接。
6.一种适用于上述权利要求2所述的自保温免拆模预制板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的自保温免拆模预制板材的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中，在第三模具上螺栓连接有用于固定该第三模具的磁盒(42)。
8.根据权利要求6所述的自保温免拆模预制板材的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述脱模剂为硅油。
9.根据权利要求6所述的自保温免拆模预制板材的制备方法，其特征在于，在所述步骤S5中，防火保温浆料的配置过程如下：采用炭化后的生物质作为原料，以偏高岭土基地质聚合物作为无机粘结剂，以质量浓度为30％的双氧水作为发泡剂，肥皂作为稳泡剂进行搅拌混合，搅拌混合后静置5-10min，再次混匀，得到防火保温浆料。
10.根据权利要求6所述的自保温免拆模预制板材的制备方法，其特征在于，在所述步骤S7中，混凝土浆料的配置过程如下：按照强度等级不低于C25的混凝
...【技术特征摘要】
1.一种自保温免拆模预制板材，包括预制板主体(1)，所述预制板主体包括钢筋网片(11)及混凝土(12)，其特征在于：在所述混凝土内封装有若干由发泡地质聚合物预养固化制成的免拆模盒(2)，在所述免拆模盒内设有若干保温空腔(21)，在所述保温空腔内填充有由生物质基制成的防火保温浆料(3)，所述预制板主体、免拆模盒和防火保温浆料由蒸压釜养护成型。
2.根据权利要求1所述的自保温免拆模预制板材，其特征在于：所述钢筋网片由若干纵横交错布置的钢筋绑扎固接而成，所述免拆模盒包括底盒(22)和盖板(23)，盖板紧密盖装在底盒上，保温空腔由底盒与盖板合围而成，在底盒侧壁上开有若干与相应钢筋对应布置的定位孔(221)，免拆模盒通过贯穿各定位孔的钢筋卡装在钢筋网片上并由混凝土浇筑成一个整体。
3.根据权利要求1所述的自保温免拆模预制板材，其特征在于：所述免拆模盒由碱激发剂、发泡剂和稳泡剂通过聚合反应制备而成，所述碱激发剂由偏高岭土、naoh颗粒和工业水玻璃混合调配而成，所述发泡剂为质量浓度为30％的双氧水，所述稳泡剂为肥皂。
4.根据权利要求1所述的自保温免拆模预制板材，其特征在于：所述防火保温浆料由炭化后的生物质基、无机粘结剂、发泡剂和稳泡剂通...
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