【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蓄电池检测，具体涉及一种蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法。
技术介绍
1、铅蓄电池的结构包括塑料的蓄电池槽，蓄电池槽包括相互盖合的槽体和槽盖，槽体内腔被分隔板分为多个单格，每个单格没装配有一个极群。槽盖上对应每个单格设有阀孔，阀孔一方面用于在制备过程中用于向铅蓄电池内加酸，另一方面，阀孔上还安装有安全阀(橡胶帽)，安全阀用于在铅蓄电池内部气压升高到一定值时，安全阀自动打开用于排气。
2、由于铅蓄电池使用过程中内部会产生气体使蓄电池槽内部压力升高，从而使得蓄电池槽发生鼓胀，鼓胀变形过大的铅蓄电池存有安全隐患。
3、现有技术中，大部分情况下通过对蓄电池槽的结构进行设计来预防鼓胀，比如在容易鼓胀的侧面设置一些加强筋。比如，公开号为cn113410549a的专利技术申请公开了一种铅酸蓄电池结构，包括电池槽，极群组和电池盖，电池槽周向设有台阶部，电池槽左右两侧壁设有加强筋，电池槽内部设有若干格挡，格挡上设有穿壁焊孔，极群组的汇流排上设有穿壁焊端子，极群组上设有与电池盖铅套焊接的引出铅端子。其中，电池槽周向设有供热熔连接的台阶部，取代了传统工艺中先胶封后干燥的低效工作；电池槽左右两侧设置加强筋，能够防止电池发生鼓胀变形，本设计大大提高蓄电池装配生产效率，减少能耗，降低了生产成本，具有较高的实用价值。
4、现有技术中也有通过一些装置制造过程中的工艺方法来降低蓄电池槽鼓胀变形的。比如，公开号为cn105226332a的专利技术申请公开了一种控制阀控密封铅酸蓄电池鼓胀变形的方法，包括极群装配入槽、封
5、蓄电池槽的质量是蓄电池鼓胀程度的最关键因素，目前，现有技术中缺少对蓄电池槽本身进行质量筛选以确定鼓胀尺寸的方法。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法，通过对蓄电池槽鼓胀尺寸进行模拟测试，可以判断蓄电池槽的鼓胀变形程度，从而筛选质量合格的蓄电池槽。
2、一种蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法，所述蓄电池槽包括相互盖合的槽体和槽盖，槽体的内腔被分隔板分隔为多个单格，所述槽盖上对应每个单格设有阀孔，所述蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法包括以下步骤：
3、(1)将蓄电池槽的槽体中各个单格之间的分隔板打通，使得各个单格之间连通；
4、(2)将蓄电池槽的槽盖的其中一个阀孔上从底面安装一个单向阀，其余阀孔从顶面安装密封用的橡胶帽，将槽盖底面向上，且将除单向阀外的其余阀孔进行密封，然后将所述槽盖与槽体进行密封装配，获得空的蓄电池槽；
5、(3)对步骤(2)所得的空的蓄电池槽进行测试：
6、通过单向阀所在的阀孔向蓄电池槽内通入高压气体，使蓄电池槽内部气压到15～18kpa，测试蓄电池槽长度方向出现最大尺寸的这个点位置画上标记线，并记录此时的长度尺寸为基准l1；
7、继续向蓄电池槽内通入高压气体，使蓄电池槽内部气压达到43～48kpa，测量标记线标记处最大长度为l2；
8、将蓄电池槽放置在高温箱里，温度54～58℃，时间12～15min，高温处理后测量标记线标记处最大长度为l3，
9、计算蓄电池槽的强度形变率＝(l2-l1)/l1×100％，硬度形变率
10、＝(l3-l1)/l1×100％，如果待测蓄电池槽的强度形变率和硬度形变率均较小，则该蓄电池槽的性能较好。
11、强度形变率：是15～18kpa加压到43～48kpa的过程，是模仿电池极群组的正常装配压强，此时只是物理性的压强变化，为可逆的弹性变形，会导致电池槽发生鼓胀，如气球充气一般。
12、硬度形变率：abs塑料的热变形温度约为93～118℃，当达到热变形温度时，电池槽会发生软化，为不可逆的塑性变形。而电池在装配中的槽盖封合时的温度设置54～58℃，时间设置12～15min，所以高温箱里温度设置54～58℃，时间设置12～15min。
13、强度形变率结合硬度形变率的数据可以更大程度的模拟电池槽发生可逆的弹性变形和不可逆的塑性变形，通过两个指标能够反应和判断出蓄电池槽的鼓胀变形程度，从而筛选质量合格的蓄电池槽。
14、优选的，步骤(1)中，将所述槽体中各分隔板从顶部向下剪切形成缺口。更优选的，所述缺口为v字形，(因为检测时，电池槽上沿口与电池盖是密封的，缺口是为了保证单格间通气，设置为v字形，可以使气体流通能力大)上部开口宽度12～15mm，深度16～18mm。
15、优选的，步骤(2)中，阀孔密封时通过向阀孔内灌注环氧密封胶进行密封，同时利用环氧密封胶对槽体与槽盖之间进行密封。更优选的，灌注环氧密封胶后，将所得蓄电池槽在54～58℃下固化密封95～100min。通过将多余的阀孔进行封堵，保持密封，只留一个单向阀用于向蓄电池槽内部通入高压气体。
16、优选的，步骤(3)中，l1、l2、l3检测时均检测多个值后求平均值。
17、优选的，步骤(3)中，测量l1时蓄电池槽内部气压15kpa；测量l2时蓄电池槽内部气压43kpa；测量l3时蓄电池槽内部气压43kpa，温度54℃。
18、优选的，所述单向阀包括阀体，阀体的轴向具有排气孔，所述阀体的一端具有塞入所述阀孔的塞子部，塞子部的外周设有密封圈；所述阀体的另一端的排气孔部分内径增大形成安装槽，安装槽内具有用于封堵所述排气孔的球体以及用于支撑所述球体的弹簧，所述安装槽的口部设有支撑部，所述弹簧一端位于所述支撑部，另一端抵顶所述球体使所述球体封堵所述排气孔。
19、本专利技术方法通过模拟测试蓄电池槽的鼓胀尺寸，可以简单快速地得出蓄电池槽的鼓胀变形情况，通过强度和硬度两种不同的形变率指标综合测试考量，更能体现蓄电池槽鼓胀变形的实际情况，使得模拟检测更加准确有效。强度和硬度两种不同的形变率数值越小，蓄电池槽的防鼓胀变形的性能越好。模拟检测后，可以制定蓄电池槽鼓胀变形的检测标准，形变率(强度)≤0.5％，且形变率(硬度)≤1％，所有abs电池槽性能均可以参照此标准和方法检测。防止因电池槽鼓胀造成电池性能的影响，同时避免因电池尺寸变大导致电池箱无法安装的市场投诉。
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1.一种蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法，所述蓄电池槽包括相互盖合的槽体和槽盖，槽体的内腔被分隔板分隔为多个单格，所述槽盖上对应每个单格设有阀孔，其特征在于，所述蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法，其特征在于，步骤(1)中，将所述槽体中各分隔板从顶部向下剪切形成缺口。
3.根据权利要求2所述蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法，其特征在于，所述缺口为V字形，上部开口宽度12～15mm，深度16～18mm。
4.根据权利要求1所述蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法，其特征在于，步骤(2)中，阀孔密封时通过向阀孔内灌注环氧密封胶进行密封，同时利用环氧密封胶对槽体与槽盖之间进行密封。
5.根据权利要求4所述蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法，其特征在于，灌注环氧密封胶后，将所得蓄电池槽在54～58℃下固化密封95～100min。
6.根据权利要求1所述蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法，其特征在于，步骤(3)中，L1、L2、L3检测时均检测多个值后求平均值。
7.根据权利
8.根据权利要求1所述蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法，其特征在于，所述单向阀包括阀体，阀体的轴向具有排气孔，所述阀体的一端具有塞入所述阀孔的塞子部，塞子部的外周设有密封圈；所述阀体的另一端的排气孔部分内径增大形成安装槽，安装槽内具有用于封堵所述排气孔的球体以及用于支撑所述球体的弹簧，所述安装槽的口部设有支撑部，所述弹簧一端位于所述支撑部，另一端抵顶所述球体使所述球体封堵所述排气孔。
...【技术特征摘要】
1.一种蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法，所述蓄电池槽包括相互盖合的槽体和槽盖，槽体的内腔被分隔板分隔为多个单格，所述槽盖上对应每个单格设有阀孔，其特征在于，所述蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法，其特征在于，步骤(1)中，将所述槽体中各分隔板从顶部向下剪切形成缺口。
3.根据权利要求2所述蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法，其特征在于，所述缺口为v字形，上部开口宽度12～15mm，深度16～18mm。
4.根据权利要求1所述蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法，其特征在于，步骤(2)中，阀孔密封时通过向阀孔内灌注环氧密封胶进行密封，同时利用环氧密封胶对槽体与槽盖之间进行密封。
5.根据权利要求4所述蓄电池槽鼓胀尺寸的模拟测试方法，其特征在于，灌注环氧密封胶后，将所得蓄电池槽在54～5...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭培，张昊，谈志农，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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