【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织面料，具体涉及一种再生纤维抗菌面料的制作方法。
技术介绍
1、涤纶又叫聚酯纤维，具有许多优良的纺织性能，它对于各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏程度都不大，因此难以在自然界中降解，易造成污染，废旧涤纶经过处理可以制成再生纤维抗菌面料，现有抗菌面料通常将面料直接浸泡在抗菌剂中，如此制得的抗菌面料在多次清洗后，抗菌性能退化，导致该抗菌面料使用失效不长，从而造成资源浪费。
2、上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种再生纤维抗菌面料的制作方法。
2、一种再生纤维抗菌面料的制作方法，包括如下步骤：
3、s1：对铜粉进行表面改性
4、在氮气的保护下，将铜粉、乙醇溶液和冰醋酸混合，再加入改性剂，进行反应，反应完成后，再洗涤、干燥，得到改性铜粉；
5、s2：将废旧涤纶与改性铜粉混合
6、将废旧涤纶研磨成粉，再与上述改性铜粉均匀混合，然后加入润滑剂和抗氧化剂，混合均匀后，得到混合物料；
7、s3：熔融混合物料
8、将上述混合物料加入螺杆纺丝机中，混合物料在螺杆纺丝机的熔融区熔融成熔体，然后通过压力泵将该熔体压入计量泵内，再从喷丝板挤出，再通过制冷装置将丝状熔体迅速冷却固化，形成丝条，得到改性再生纤维；
9、s4：用有机硅制备改性聚氨酯纤维
10、将有机硅与
11、s5：将纤维混纺再进行纺织
12、将棉纤维水浴热处理，再将上述改性再生纤维分别与水浴热处理后的棉纤维和上述改性聚氨酯纤维混纺，最后，经过纺织得到所述再生纤维抗菌面料。
13、进一步地，所述步骤s1的对铜粉进行表面改性，具体包括如下步骤：
14、s1.1：将铜粉、乙醇溶液和冰醋酸一起加入反应器中，以5-10℃/min的速率将反应器内部升温至90-95℃；
15、s1.2：向反应器内通入氮气，直至反应器内的检测仪检测到氮气的浓度为98-100％；
16、s1.3：将改性剂装入搅拌装置的液压泵上，启动搅拌装置进行搅拌，同时，液压泵将改性剂压入反应器中，反应5-10h，洗涤、干燥，得到改性铜粉。
17、进一步地，所述步骤s2的将废旧涤纶与改性铜粉混合，具体包括如下步骤：
18、s2.1：将废旧涤纶破碎，再放入研磨机中，以1500-2000r/min的速率研磨成粉，得到前驱粉体；
19、s2.2：将上述前驱粉体和所述改性铜粉一起加入混料机中，以1200-1500r/min的速率混合10-15min；
20、s2.3：向混料机中加入润滑剂和抗氧化剂，以500-700r/min的速率混合30-40min，得到混合物料。
21、进一步地，所述步骤s4的用有机硅制备改性聚氨酯纤维，具体包括如下步骤：
22、s4.1：将有机硅与环氧丙烯酸酯按1-2:1的摩尔比一起加入搅拌机中，在氮气的保护下，搅拌1-2h，进行反应；
23、s4.2：将甲苯二异氰酸酯加入搅拌机中，调节搅拌机内温度为50-55℃，保温反应2-5h；
24、s4.3：向搅拌机中加入氨丙基三甲氧基硅烷，边搅拌边自然冷却，得到前驱体；
25、s4.4：将抗氧化剂和紫外吸收剂加入上述前驱体中，搅拌混合，再经过纺丝，得到改性聚氨酯纤维。
26、进一步地，所述步骤s5的将纤维混纺再进行纺织，具体包括如下步骤：
27、s5.1：将棉纤维置于水浴器中，加入抗静电剂，进行水浴热处理，再进行烘干；
28、s5.2：将烘干后的棉纤维进行开清棉和梳棉，再与所述改性再生纤维经并条、纺纱和络筒，得到混纺纱线a；
29、s5.3：将所述改性再生纤维与所述改性聚氨酯纤维经并条、纺纱和络筒得到混纺纱线b；
30、s5.4：通过纺织机以第1、2、3路穿混纺纱线b，第4路穿混纺纱线a的穿纱方式，进行纺织，得到所述再生纤维抗菌面料。
31、进一步地，所述步骤s1.1中的反应器内安装有储油箱，通过反应器内的余热对储油箱内的导热油加热，然后将该热导热油通入步骤s5.1中所述的水浴器中，对水浴器中的水加热，以进行棉纤维的水浴热处理。
32、进一步地，所述改性剂为kh550或tc-201。
33、进一步地，所述有机硅为乙烯基三甲基硅烷。
34、与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果在于：
35、1、本专利技术通过将改性再生纤维分别与棉纤维和改性聚氨酯纤维混纺，再按照特定的穿纱方式进行纺纱，制得的面料具有较强的抗菌性和耐热性，而且该面料多次清洗后仍然具有较强的抗菌性，达到长效抗菌的效果，减少资源浪费。
36、2、本专利技术通过将铜粉改性，再与废旧涤纶混合熔融，纺成改性再生纤维，此改性再生纤维具有超强的抗菌性能。
37、3、本专利技术通过使用有机硅制备改性聚氨酯纤维，能够增强聚氨酯纤维的耐热性，以延长制得的再生纤维抗菌面料的使用寿命。
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1.一种再生纤维抗菌面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种再生纤维抗菌面料的制作方法，其特征在于，所述步骤S1的对铜粉进行表面改性，具体包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种再生纤维抗菌面料的制作方法，其特征在于，所述步骤S2的将废旧涤纶与改性铜粉混合，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种再生纤维抗菌面料的制作方法，其特征在于，所述步骤S4的用有机硅制备改性聚氨酯纤维，具体包括如下步骤：
5.根据权利要求2所述的一种再生纤维抗菌面料的制作方法，其特征在于，所述步骤S5的将纤维混纺再进行纺织，具体包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种再生纤维抗菌面料的制作方法，其特征在于，所述步骤S1.1中的反应器内安装有储油箱，通过反应器内的余热对储油箱内的导热油加热，然后将该热导热油通入步骤S5.1中所述的水浴器中，对水浴器中的水加热，以进行棉纤维的水浴热处理。
7.根据权利要求5所述的一种再生纤维抗菌面料的制作方法，其特征在于，所述改性剂为KH550或TC-201
8.根据权利要求5所述的一种再生纤维抗菌面料的制作方法，其特征在于，所述有机硅为乙烯基三甲基硅烷。
...【技术特征摘要】
1.一种再生纤维抗菌面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种再生纤维抗菌面料的制作方法，其特征在于，所述步骤s1的对铜粉进行表面改性，具体包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种再生纤维抗菌面料的制作方法，其特征在于，所述步骤s2的将废旧涤纶与改性铜粉混合，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种再生纤维抗菌面料的制作方法，其特征在于，所述步骤s4的用有机硅制备改性聚氨酯纤维，具体包括如下步骤：
5.根据权利要求2所述的一种再生纤维抗菌面料的制作方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：林春友，翁燕玫，林希文，
申请(专利权)人：晋江市泰宏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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