【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属焊接，具体涉及一种金属焊接装置及其方法。
技术介绍
1、金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域(熔池)，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件，在现有的对金属管道进行焊接过程中需要使用固定装置对两个管道进行固定拼合。
2、现有的对管道焊接用的固定装置一般都是固定不变的，遇到不同长短的管道焊接时需要对不同位置进行夹持，但是现有的固定装置不便于对管道进行调节，同时现有的管道在焊接时不便于进行翻转，影响焊接的效率。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种金属焊接装置及其方法，通过使用者将两个管道放置在多个夹板之间，启动第一电机工作，第一电机工作带动多个夹板对两个管道进行固定拼合，固定完成后便于工作人员对管道拼合处进行焊接处理，以解决现有的对管道焊接用的固定装置一般都是固定不变的，遇到不同长短的管道焊接时需要对不同位置进行夹持的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属焊接装置及其方法，包括底座，所述底座顶部设有定位机构和翻转机构；
3、所述定位机构包括两个活动板，两个所述活动板均设于底座顶部，两个所述活动板顶部分别设有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆前端固定连接有第一电机，两个所述活动板顶部均设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，两个所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别固定套设在第一转杆和第二转杆外侧，两个所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧均套设有第
4、所述翻转机构包括第二电机，所述第二电机设于底座一侧，所述第二电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴设于底座底部，所述底座顶部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架内部均嵌设有传动杆，两个所述传动杆内端均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆内端均固定连接有定位块。
5、优选的，所述底座顶部固定连接有多个滑轨，多个所述滑轨内部均嵌设有滑块，多个所述滑块分别固定连接在两个活动板前后两侧。
6、优选的，所述底座内部嵌设有连接槽，所述连接槽内部嵌设有齿圈，所述齿圈设于其中两个滑轨外侧，所述齿圈顶部设有两个齿轮，两个所述齿轮内部均固定嵌设有方形杆，两个所述方形杆分别嵌设在第一转杆和第二转杆后端，并分别与第一转杆和第二转杆滑动连接，两个所述方形杆后端均固定连接有把手。
7、优选的，所述底座顶部固定连接有两个转轴，两个所述转轴外侧均固定套设有传动轮，两个所述传动轮外侧套设有传送带，两个所述传动轮通过传送带驱动连接，所述传送带底部嵌设在连接槽内部，所述传送带固定嵌设在齿圈内部。
8、优选的，所述传动轴外侧固定套设有两个第一链轮，两个所述传动杆外侧均固定套设有两个第二链轮，两个所述第一链轮和第二链轮外侧套设有链条，所述第一链轮和第二链轮通过链条驱动连接。
9、优选的，多个所述夹板内侧均嵌设有万向轮，多个所述定位块外侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别套设在两个伸缩杆外侧。
10、优选的，所述底座底部固定连接有两个连接板，两个所述连接板均套设在传动轴外侧并与传动轴通过滚动轴承活动连接。
11、优选的，两个所述活动板顶部均固定连接有两个固定板，多个所述固定板分别套设在第一转杆和第二转杆外侧，并分别与第一转杆和第二转杆通过滚动轴承活动连接。
12、优选的，所述底座顶部固定连接有两个支撑板，多个所述支撑板分别套设在两个转轴外侧，多个所述支撑板分别与两个转轴通过滚动轴承活动连接。
13、优选的，
14、s1：本专利技术通过使用者将两个管道放置在多个夹板之间，启动第一电机工作，第一电机工作带动第一转杆和其中一个齿轮转动，其中一个齿轮转动带动另外一个齿轮和第二转杆转动，第一转杆和第二转杆转动带动两个第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆转动带动多个套筒和夹板移动，使得多个夹板对两个管道进行固定拼合；
15、s2：使用者将两个定位块深入到两个管道内部，对两个管道进行挤压，再启动第二电机工作，第二电机工作带动传动轴和两个第一链轮和第二链轮转动，第一链轮和第二链轮转动带动两个传动杆和伸缩杆转动，两个伸缩杆转动带动两个定位块和管道转动，使得焊接处翻转处理，从而便于使用者对拼合处进行均匀焊接处理；
16、s3：使用者需要根据管道长短来调节夹持位置时，向后拉动两个把手，两个把手向后移动带动方形杆和齿轮移动，从而使得两个齿轮脱离齿圈不与齿圈相啮合，再移动活动板，以改变夹持位置，调节完成后推动两个把手，使得两个齿轮重新与齿圈相啮合，以便于下面的夹持工作。
17、本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术通过使用者将两个管道放置在多个夹板之间，启动第一电机工作，第一电机工作带动多个夹板对两个管道进行固定拼合，固定完成后便于工作人员对管道拼合处进行焊接处理，以解决现有的对管道焊接用的固定装置一般都是固定不变的，遇到不同长短的管道焊接时需要对不同位置进行夹持的问题，本专利技术极大的提高了对金属管道焊接的效率，同时本装置不需要人工对固定装置进行多次操作，极大的提高了对管道固定拼合的效果，给生产带来极大的收益；
19、2、另外本装置通过两个定位块深入到两个管道内部，对两个管道进行挤压，再启动第二电机工作，使得管道进行翻转处理，从而便于使用者对管道拼合处进行均匀焊接处理，本装置通过多个万向轮的设计，使得管道可以转动，从而极大的提高了金属焊接加工的效率，也给使用者带来极大的生产收益。
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1.一种金属焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有定位机构和翻转机构；
2.根据权利要求1所述的一种金属焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有多个滑轨(18)，多个所述滑轨(18)内部均嵌设有滑块(19)，多个所述滑块(19)分别固定连接在两个活动板(2)前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属焊接装置，其特征在于：所述底座(1)内部嵌设有连接槽(20)，所述连接槽(20)内部嵌设有齿圈(21)，所述齿圈(21)设于其中两个滑轨(18)外侧，所述齿圈(21)顶部设有两个齿轮(22)，两个所述齿轮(22)内部均固定嵌设有方形杆(23)，两个所述方形杆(23)分别嵌设在第一转杆(3)和第二转杆(4)后端，并分别与第一转杆(3)和第二转杆(4)滑动连接，两个所述方形杆(23)后端均固定连接有把手(24)。
4.根据权利要求1所述的一种金属焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有两个转轴(25)，两个所述转轴(25)外侧均固定套设有传动轮(26)，两个所述传动轮(26)外侧套设有传送带(27)，两个所述传
5.根据权利要求1所述的一种金属焊接装置，其特征在于：所述传动轴(13)外侧固定套设有两个第一链轮(28)，两个所述传动杆(15)外侧均固定套设有两个第二链轮(29)，两个所述第一链轮(28)和第二链轮(29)外侧套设有链条(35)，所述第一链轮(28)和第二链轮(29)通过链条(35)驱动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属焊接装置，其特征在于：多个所述夹板(11)内侧均嵌设有万向轮(30)，多个所述定位块(17)外侧均固定连接有弹簧(31)，两个所述弹簧(31)分别套设在两个伸缩杆(16)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种金属焊接装置，其特征在于：所述底座(1)底部固定连接有两个连接板(32)，两个所述连接板(32)均套设在传动轴(13)外侧并与传动轴(13)通过滚动轴承活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属焊接装置，其特征在于：两个所述活动板(2)顶部均固定连接有两个固定板(33)，多个所述固定板(33)分别套设在第一转杆(3)和第二转杆(4)外侧，并分别与第一转杆(3)和第二转杆(4)通过滚动轴承活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有两个支撑板(34)，多个所述支撑板(34)分别套设在两个转轴(25)外侧，多个所述支撑板(34)分别与两个转轴(25)通过滚动轴承活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种金属焊接方法：
...【技术特征摘要】
1.一种金属焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有定位机构和翻转机构；
2.根据权利要求1所述的一种金属焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有多个滑轨(18)，多个所述滑轨(18)内部均嵌设有滑块(19)，多个所述滑块(19)分别固定连接在两个活动板(2)前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属焊接装置，其特征在于：所述底座(1)内部嵌设有连接槽(20)，所述连接槽(20)内部嵌设有齿圈(21)，所述齿圈(21)设于其中两个滑轨(18)外侧，所述齿圈(21)顶部设有两个齿轮(22)，两个所述齿轮(22)内部均固定嵌设有方形杆(23)，两个所述方形杆(23)分别嵌设在第一转杆(3)和第二转杆(4)后端，并分别与第一转杆(3)和第二转杆(4)滑动连接，两个所述方形杆(23)后端均固定连接有把手(24)。
4.根据权利要求1所述的一种金属焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有两个转轴(25)，两个所述转轴(25)外侧均固定套设有传动轮(26)，两个所述传动轮(26)外侧套设有传送带(27)，两个所述传动轮(26)通过传送带(27)驱动连接，所述传送带(27)底部嵌设在连接槽(20)内部，所述传送带(27)固定嵌设在齿圈(21)内部。
5.根据权利要求1所述的一种金属焊接装置，其特征在于：所述传动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐智伟，
申请(专利权)人：福建新位激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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