【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接，尤其是涉及一种用于线束端子激光焊接的方法及装置。
技术介绍
1、随着新能源汽车不断发展，对车身质量轻量化要求越来越高。其中，新能源车中的线束轻量化也在不断进步。出于安全性考虑，对线束接头质量要求更高：线束接头要求更牢固并且力学性能更高。
2、目前汽车使用的线束端子，其线束多为铜线束，端子为铜端子。现有技术中多采用超声波焊接或等离子焊接的方式对线束端子进行焊接，而上述两种焊接方式均存在较为明显的弊端，如超声波焊接压接截面大，为焊接点接触，电阻大，抗拉性能差，而等离子焊接方式焊接速度较慢。
3、如公开号为cn115922046a的专利文献所公开的焊接方法，能够有效提升线束焊接的整体效率。线束端子焊接方法包括如下步骤：提供两套超声波焊接系统；提供导线，导线的一端具有待焊接段，待焊接段被一分为二，形成上半段以及下半段；提供端子，并将上半段以及下半段分别放置于端子的上表面以及下表面；启动两套超声波焊接系统，使得两套超声波焊接系统分别同步地将上半段与端子的上表面进行超声焊接，以及将下半段与端子的下表面进行超声焊接。然而该超声波焊接方式焊接线束端子时，存在以上提到的压接截面大电阻大的缺陷的问题。
4、又如公开号为cn114714016a的专利文献公开了一种等离子复合焊接装置，该装置包括：第一等离子弧焊模块，用于产生第一等离子弧，且第一等离子弧沿焊接方向与焊接母材之间具有第一预设范围的夹角；熔化极气体保护焊模块，用于进行熔化极气体保护焊；第二等离子弧焊模块，用于产生第二等离子弧；第一等离子弧焊
5、因此，现有技术中缺乏工作效率较高、焊接速度较快、焊接较牢固、抗拉性较好以及安全性较高的焊接方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种用于线束端子激光焊接的方法及装置，目的在于，一定程度上解决以上技术问题。
2、根据本申请的第一方面提供一种用于线束端子激光焊接的方法，所述方法包括：
3、焊接前遮挡线束焊接区域周围；
4、调整激光焊接头、送丝管和保护气管的位置，将激光焊接头调整至线束的上方，将送丝管和保护气管调整至激光焊接头与线束之间，通保护气、调节焊接参数以及焊接方位，并进行焊接操作；其中，保护气管与激光束的y轴之间的夹角为30-60°，保护气管与激光束z轴之间的夹角为45-90°，保护气管的前端与焊接点的距离为15-25mm；
5、其中，送丝管与激光束的y轴之间的夹角为30-60°，送丝管与激光束的z轴之间的夹角为40-60°，所述送丝管的前端与焊接点的距离为15-25mm。
6、优选地，将保护气管内径设置为大于或者等于10mm。
7、优选地，向保护气管的内部通入纯度大于99.99%的氩气、氮气以及氦气三者中的一种气体作为保护气体，保护气体的流量设置为15-30l/min。
8、优选地，将送丝管内的焊丝设置为直径1.0或0.8mm的盘装焊丝，并采用连续送丝方式输送焊丝，送丝速度设置为30-100mm/s。
9、优选地，激光焊接头的激光功率设置在1500-3000w之间，焊接速度设置在2-6m/s。
10、优选地，在焊接过程中，激光焊接头与线束端子之间的间距与激光焊接头的焦距相适配，离焦量设置为在±10mm的范围内。
11、优选地，在激光焊接头的出光焊接过程中，激光焊接头的行走轨迹包括以下两种轨迹：
12、在平焊位置，焊接行走轨迹为从焊接面积中心点开始出光，停留1-2s后向一侧行进到边缘绕环形圈，绕行直径小于线束端子直径，绕行360°后回到中心位置，停止出光；以及
13、在焊接面积中心点开始出光，停留2-6s后停止出光。
14、根据本申请第二方面提供一种用于线束端子激光焊接的装置，所述用于线束端子激光焊接的装置用于实施如上所述的用于线束端子激光焊接的方法，所述用于线束端子激光焊接的装置包括：
15、固定座和移动座，所述固定座和所述移动座彼此相对设置，所述移动座与所述固定座均设置有与线束端子相适配的定位槽，所述移动座的定位槽和所述固定座的对应的定位槽能够彼此对合，以夹持所述线束端子的端子部分；
16、弹性连接组件，所述弹性连接组件连接所述固定座和所述移动座，使得所述固定座和所述移动座能够彼此靠近以及彼此远离；
17、底座，包括一条横梁和两条纵梁，两条所述纵梁分别连接在所述横梁两端，每条所述纵梁与所述横梁垂直；
18、两组支撑板，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两组所述支撑板，两组所述支撑板之间安装有用于对线束端子进行夹持固定的所述固定座和所述移动座。
19、优选地，所述弹性连接组件包括：
20、导向柱，所述导向柱的一端与所述移动座连接，所述导向柱贯穿所述固定座；
21、限位板，所述限位板与所述导向柱的另一端连接，所述限位板位于所述固定座的远离所述移动座的一侧；
22、弹性构件，所述弹性构件设置于所述限位板与所述固定座之间，所述弹性构件被配置为在所述限位板向所述固定座运动时压缩，以储存弹性势能。
23、优选地，所述弹性构件套设于所述导向柱的外侧；所述移动座还开设有拉槽。
24、根据本申请提供的用于线束端子激光焊接的方法，与传统的超声波焊接或等离子焊接的方式相比较，本方法公开的用于线束端子激光焊接的方法具有焊接速度更快、焊接更牢固且得到的线束端子电阻更小、抗拉性更好以及安全性更高的优点。
25、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于线束端子激光焊接的方法，其特征在于，所述用于线束端子激光焊接的方法包括：
2.根据权利要求1所述的用于线束端子激光焊接的方法，其特征在于，将保护气管内径设置为大于或者等于10mm。
3.根据权利要求1所述的用于线束端子激光焊接的方法，其特征在于，向保护气管的内部通入纯度大于99.99%的氩气、氮气以及氦气三者中的一种气体作为保护气体，保护气体的流量设置为15-30L/min。
4.根据权利要求1所述的用于线束端子激光焊接的方法，其特征在于，将送丝管内的焊丝设置为直径1.0或0.8mm的盘装焊丝，并采用连续送丝方式输送焊丝，送丝速度设置为30-100mm/s。
5.根据权利要求1所述的用于线束端子激光焊接的方法，其特征在于，激光焊接头的激光功率设置在1500-3000W之间，焊接速度设置在2-6m/s。
6.根据权利要求1所述的用于线束端子激光焊接的方法，其特征在于，在焊接过程中，激光焊接头与线束端子之间的间距与激光焊接头的焦距相适配，离焦量设置为在±10mm的范围内。
7.根据权利要求1所述的用于
8.一种用于线束端子激光焊接的装置，其特征在于，所述用于线束端子激光焊接的装置用于实施如权利要求1至7中任一项所述的用于线束端子激光焊接的方法，所述用于线束端子激光焊接的装置包括：
9.根据权利要求8所述的用于线束端子激光焊接的装置，其特征在于，所述弹性连接组件包括：
10.根据权利要求9所述的用于线束端子激光焊接的装置，其特征在于，所述弹性构件套设于所述导向柱的外侧；所述移动座还开设有拉槽。
...【技术特征摘要】
1.一种用于线束端子激光焊接的方法，其特征在于，所述用于线束端子激光焊接的方法包括：
2.根据权利要求1所述的用于线束端子激光焊接的方法，其特征在于，将保护气管内径设置为大于或者等于10mm。
3.根据权利要求1所述的用于线束端子激光焊接的方法，其特征在于，向保护气管的内部通入纯度大于99.99%的氩气、氮气以及氦气三者中的一种气体作为保护气体，保护气体的流量设置为15-30l/min。
4.根据权利要求1所述的用于线束端子激光焊接的方法，其特征在于，将送丝管内的焊丝设置为直径1.0或0.8mm的盘装焊丝，并采用连续送丝方式输送焊丝，送丝速度设置为30-100mm/s。
5.根据权利要求1所述的用于线束端子激光焊接的方法，其特征在于，激光焊接头的激光功率设置在1500-3000w之间，焊接速度设置在2-6m/...
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