一种高强螺栓检测仪制造技术

技术编号:40699181 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 20:26
本技术涉及检测仪器技术领域,且公开了一种高强螺栓检测仪,包括底座,所述底座的上表面靠近右侧一端固定安装有多级液压伸缩杆,多级液压伸缩杆的左侧靠近顶部位置固定安装有扭矩装置,扭矩装置底部中间位置转动安装有扭矩传感器,底座的上表面对应扭矩传感器中心位置开设有第一圆槽,底座的内部对应第一圆槽的位置开设有第一凹槽,解决了需要将防转卡板拿起将高强螺栓底部套入,需要人工对高强螺栓手动固定,将其插接工作组中,加强了工作人员的工作强度的问题,同时也解决了挡板也需要将高强螺栓螺纹一端套入卡进工作组中,因挡板为内挡板与外挡板高强螺栓安装时,工人手容易被挡板夹伤的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测仪器,具体为一种高强螺栓检测仪


技术介绍

1、高强螺栓检测仪是一种对大六角头高强螺栓连接副(m12、m16、m20、m22、m24、m27、m30)的轴力进行检测的仪器。高强螺栓检测仪在使用的过程中需要工作人员将螺栓固定于固定架上,然后工作人员通过电机上的扭矩传感器对准螺栓位置通过电机的转动来检测高强螺栓的扭矩力。

2、现有的高强螺栓检测仪针对m16高强螺栓的设备,需要将防转卡板拿起将m16高强螺栓底部套入,需要人工对m16高强螺栓手动固定,将其插接工作组中,加强了工作人员的工作强度,同时挡板也需要将m16高强螺栓螺纹一端套入卡进工作组中,因挡板为内挡板与外挡板m16高强螺栓安装时,工人手容易被挡板夹伤。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种高强螺栓检测仪,解决了需要将防转卡板拿起将m16高强螺栓底部套入,需要人工对m16高强螺栓手动固定,将其插接工作组中,加强了工作人员的工作强度的问题,同时也解决了挡板也需要将m16高强螺栓螺纹一端套入卡进工作组中,因挡板为内挡板与外挡板m16高强螺栓安装时,工人手容易被挡板夹伤的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高强螺栓检测仪,所述底座的上表面靠近右侧一端固定安装有多级液压伸缩杆,多级液压伸缩杆的左侧靠近顶部位置固定安装有扭矩装置,扭矩装置底部中间位置转动安装有扭矩传感器;

5、其中,底座的上表面对应扭矩传感器中心位置开设有第一圆槽;

6、其中,底座的内部对应第一圆槽的位置开设有第一凹槽,第一凹槽上设置有固定装置,其中,设备箱的内部开设有转动装置槽,转动装置槽上设置有夹紧装置的动力装置;

7、其中,底座的左侧中间位置固定安装有设备箱,设备箱的内部靠近转动装置槽上方位置贯穿右侧面开设有设备槽,设备槽上设置有夹紧装置;

8、其中,底座的上表面前端靠近设备箱的位置固定安装有操控台。

9、优选的,所述固定装置包括第一反转电机,第一凹槽的内壁底部固定安装有第一反转电机,第一反转电机的输出端固定套设有第一蜗杆,第一蜗杆左侧相对应设置有第一涡轮,第一蜗杆与第一涡轮啮合连接;

10、其中,第一凹槽内壁底部对应扭矩传感器中心位置安装有圆盘,圆盘顶部中心位置开设有第二圆槽,圆盘的上表面围绕第二圆槽开设有六边形滑槽,六边形滑槽内壁六个边的底部滑动连接有滑动块,六个滑动块的中间位置均固定安装有滑动柱,六个滑动柱的外表面靠近滑动块的一端固定安装有三角形板,六个三角形板远离滑动柱的两边均滑动连接;

11、其中,圆盘的外表面转动套设有凹型圆盘,凹型圆盘中心开设有相同的第二圆槽,凹型圆盘对应六个滑动柱的位置竖向开设有滑槽;

12、其中,六个滑动柱外表面均在六个滑槽的内壁上滑动连接;

13、其中,六个三角形板中间位置活动设置有高强螺栓

14、其中,凹型圆盘的外表面与第一涡轮固定套设。

15、优选的,所述夹紧装置的动力装置包括第二反转电机,转动装置槽的内壁底部对应第二圆槽中心位置固定安装有第二反转电机,第二反转电机的输出端固定套设有第二蜗杆,第二蜗杆的前后两端均设置有第二涡轮,第二蜗杆与两个第二涡轮啮合连接;

16、其中,两个第二涡轮的中心位置均固定套设有转轴,两个转轴转动安装在转动装置槽内壁底部,两个转轴远离转动装置槽内壁底部一端贯穿进入设备槽的内壁转动安装在设备槽的内壁顶部,且两个转轴位于设备槽外表面均固定套设齿轮。

17、优选的,所述夹紧装置包括滑动套,设备槽的内壁底部前后两端的两侧均固定安装有滑动套,四个滑动套的内部滑动连接有两个长平移杆,两个长平移杆位于两个滑动套中间外表面固定套设有活动套。

18、优选的,两个所述活动套的相对面均匀固定安装有齿牙,多个齿牙均与两个齿轮啮合链接,两个齿轮的相背离端设置有相同的齿牙,多个相同的齿牙相对面固定安装有相同的活动套,两个相同的活动套中间位置均固定套设有短平移杆,两个短平移杆的左右两端与四个滑动套相平行位置滑动套设有相同的四个滑动套,四个滑动套固定安装在设备槽的内壁底部;

19、其中,多个相同的齿牙均与两个齿轮啮合连接;

20、其中,两个短平移杆右侧一端固定安装有第二固定块;

21、其中,两个长平移杆右侧一端贯穿第二固定块向右侧延伸固定安装有第一固定块。

22、优选的,所述第一固定块与第二固定块顶部中间对应第二圆槽的位置开设有固定槽,固定槽的内壁活动设置有高强螺栓;

23、其中,第一固定块与第二固定块顶部中间对应固定槽的位置开设有螺栓垫槽,螺栓垫槽的内部活动设置有螺栓垫,螺栓垫活动套设在高强螺栓的外表面;

24、其中,高强螺栓远离圆盘的一端滑动套设有套筒,套筒远离高强螺栓的一端与扭矩传感器相适配。

25、(三)有益效果

26、与现有技术相比,本技术提供了一种高强螺栓检测仪,具备以下有益效果:

27、1、该高强螺栓检测仪,将高强螺栓进行防转固定时,通过操控台启动第一反转电机,第一反转电机的输出端转动带动第一蜗杆转动,第一蜗杆转动带动第一涡轮转动,第一涡轮转动带动凹型圆盘转动,凹型圆盘转动带动滑动柱在滑槽内部向凹型圆盘的外表面滑动,设备箱在滑槽内部向凹型圆盘的外表面滑动带动滑动块在圆盘的内壁上向右侧滑动,滑动块在圆盘的内壁上向右侧滑动带动三角形板跟随移动,六个滑动柱的相贴合的两个边均相互滑动,将六个三角形板打开的口成六边形逐渐扩大,滑动块滑动装置六边形滑槽的六条边缘时,六个三角形板成最大角度打开,系统自动关闭第一反转电机,工人将高强螺栓的底部放入第二圆槽的内部,通过操控台启动第一反转电机,第一反转电机反转带动六个三角形板向中间合拢触碰至高强螺栓时该设备将其固定,系统自动关闭第一反转电机,因装置上设置有第一蜗杆与第一涡轮,通过第一蜗杆和第一涡轮的自锁性使该设备对其固定时,防止扭矩过大将其无法固定的问题,这样设定就可以使工人不需要再将防转卡板拿起再将其固定,同时也不需要在插接进入工作组中,减少了工人的工作强度。

28、2、该高强螺栓检测仪,防转固定完成后,通过操控台启动第二反转电机,第二反转电机的输出端转动带动第二蜗杆转动,第二蜗杆转动带动两个第二涡轮转动,两个第二涡轮转动带动两个转轴转动,两个转轴转动带动两个齿轮转动,两个齿轮转动带动两个齿轮相对面的相同的齿牙向右侧移动与两个齿轮相背离面的齿牙向左侧移动,两个齿轮相对面的相同的齿牙向右侧移动与两个齿轮相背离面的齿牙向左侧移动带动相同的活动套向右侧移动与活动套向左侧移动,相同的活动套向右侧移动与活动套向左侧移动带动两个短平移杆向右侧移动与两个长平移杆向左侧移动,两个短平移杆向右侧移动与两个长平移杆向左侧移动带动第二固定块向右侧移动与第一固定块向左侧移动,使第一固定块与第二固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强螺栓检测仪,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面靠近右侧一端固定安装有多级液压伸缩杆(4),多级液压伸缩杆(4)的左侧靠近顶部位置固定安装有扭矩装置(5),扭矩装置(5)底部中间位置转动安装有扭矩传感器(6);

2.根据权利要求1所述的一种高强螺栓检测仪,其特征在于:所述固定装置包括第一反转电机(12),第一凹槽(8)的内壁底部固定安装有第一反转电机(12),第一反转电机(12)的输出端固定套设有第一蜗杆(13),第一蜗杆(13)左侧相对应设置有第一涡轮(14),第一蜗杆(13)与第一涡轮(14)啮合连接;

3.根据权利要求1所述的一种高强螺栓检测仪,其特征在于:所述夹紧装置的动力装置包括第二反转电机(23),转动装置槽(9)的内壁底部对应第二圆槽(16)中心位置固定安装有第二反转电机(23),第二反转电机(23)的输出端固定套设有第二蜗杆(24),第二蜗杆(24)的前后两端均设置有第二涡轮(25),第二蜗杆(24)与两个第二涡轮(25)啮合连接;

4.根据权利要求1所述的一种高强螺栓检测仪,其特征在于:所述夹紧装置包括滑动套(32),设备槽(10)的内壁底部前后两端的两侧均固定安装有滑动套(32),四个滑动套(32)的内部滑动连接有两个长平移杆(30),两个长平移杆(30)位于两个滑动套(32)中间外表面固定套设有活动套(28)。

5.根据权利要求4所述的一种高强螺栓检测仪,其特征在于:两个所述活动套(28)的相对面均匀固定安装有齿牙(29),多个齿牙(29)均与两个齿轮(27)啮合链接,两个齿轮(27)的相背离端设置有相同的齿牙(29),多个相同的齿牙(29)相对面固定安装有相同的活动套(28),两个相同的活动套(28)中间位置均固定套设有短平移杆(31),两个短平移杆(31)的左右两端与四个滑动套(32)相平行位置滑动套设有相同的四个滑动套(32),四个滑动套(32)固定安装在设备槽(10)的内壁底部;

6.根据权利要求5所述的一种高强螺栓检测仪,其特征在于:所述第一固定块(33)与第二固定块(34)顶部中间对应第二圆槽(16)的位置开设有固定槽(35),固定槽(35)的内壁活动设置有高强螺栓(11);

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【技术特征摘要】

1.一种高强螺栓检测仪,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面靠近右侧一端固定安装有多级液压伸缩杆(4),多级液压伸缩杆(4)的左侧靠近顶部位置固定安装有扭矩装置(5),扭矩装置(5)底部中间位置转动安装有扭矩传感器(6);

2.根据权利要求1所述的一种高强螺栓检测仪,其特征在于:所述固定装置包括第一反转电机(12),第一凹槽(8)的内壁底部固定安装有第一反转电机(12),第一反转电机(12)的输出端固定套设有第一蜗杆(13),第一蜗杆(13)左侧相对应设置有第一涡轮(14),第一蜗杆(13)与第一涡轮(14)啮合连接;

3.根据权利要求1所述的一种高强螺栓检测仪,其特征在于:所述夹紧装置的动力装置包括第二反转电机(23),转动装置槽(9)的内壁底部对应第二圆槽(16)中心位置固定安装有第二反转电机(23),第二反转电机(23)的输出端固定套设有第二蜗杆(24),第二蜗杆(24)的前后两端均设置有第二涡轮(25),第二蜗杆(24)与两个第二涡轮(25)啮合连接;

4.根据权利要求1所述的一种高强螺栓检测...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦秀林韩伟杰史新亮
申请(专利权)人:鹤壁高强紧固件有限公司
类型:新型
国别省市:

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