【技术实现步骤摘要】
本技术涉及柔性电路板，具体来说，涉及一种fpc背面贴胶机压胶机构。
技术介绍
1、fpc又称柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或fpc，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，fpc在生产时需要背贴胶纸，传统的贴胶纸设备为自动贴胶机，贴完胶纸后，需要对胶纸进行挤压，使其与fpc连接更加牢固。
2、经过检索后发现，公开号为cn216873481u，名称为一种柔性fpc背面贴胶机压胶机构，该申请提出了在挤压的过程中，胶纸边缘容易与传统的压胶头产生粘连，导致在压胶头上移的过程中带动胶纸与fpc分离，影响压胶稳定性和效率，而采用空气试压的方式结构又较为复杂，使用和维护成本较高，另外，为了避免压胶时fpc产生移动，通常采用夹具对其进行固定，传统的夹具操作较为麻烦的问题，通过双轴龙门直线滑台、气缸、内杆和外压头，在进行压胶时，可将贴好胶纸的fpc背面朝上摆放到工作台顶面，双轴龙门直线滑台带动滑台移动块和气缸进行x轴和y轴移动，同时，气缸伸缩带动外压头和内杆进行z轴移动，从而带动外压头和内杆在平面内移动，气缸伸长推动吊装板、外压头和内杆下移，内杆首先接触胶纸，而后吊装板持续下移，推动外压头挤压胶纸，完成对胶纸边缘的挤压，使胶纸与fpc背面粘接更加紧密，而后，气缸缩短，吊装板上移时首先带动外压头上移，内杆持续抵住胶纸的顶面中心部位，避免胶纸边缘与外压头产生粘连引起外压头上移时带动胶纸上移，而后，气缸持续缩短，拉动内杆上移，即可完成整个压胶过程，本装置避免了在压胶的过程中胶
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种fpc背面贴胶机压胶机构，具备连续压胶、工作效率高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述连续压胶、工作效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、一种fpc背面贴胶机压胶机构，包括底座和门架，所述底座两端顶面固定安装有辊架，且辊架之间安装有驱动辊，并且驱动辊外侧套接有输送带，所述输送带表面开设有透气孔，且输送带表面安装有隔板，并且输送带贯穿门架，所述门架内部转动连接有压辊，且压辊外表面固定套接有胶套，所述门架顶面固定安装有硅油箱，且硅油箱一侧固定安装有隔膜泵，并且隔膜泵进液端通过抽液管与硅油箱贯通连接，所述隔膜泵出液端贯通连接有输液管，且输液管贯穿门架贯通连接有分流盒，并且分流盒表面贯通连接有输油通道，所述输油通道另一端固定安装有安装板，且安装板另一侧表面固定安装有海绵，所述安装板表面开设有漏油孔，且漏油孔贯通输油通道，所述海绵与胶套滑动抵接，所述门架正立面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与压辊的辊轴一端固定连接。
6、进一步的，所述压辊布置有两个，且压辊通过辊轴与门架转动连接，并且辊轴贯穿门架并通过限位轴承与门架转动连接。
7、进一步的，所述输送带内侧固定架设有抽气盒，且抽气盒顶面开设有抽气孔，并且抽气盒顶面与输送带内侧表面滑动抵接，所述抽气盒底面贯通连接有集气管，且集气管另一端贯通连接有抽气管，并且抽气管一端贯通连接有抽气泵。
8、进一步的，所述抽气泵与底座固定连接，且抽气泵位于输送带一侧。
9、进一步的，所述隔板等间距布置，且隔板高度小于fpc厚度。
10、进一步的，所述胶套底面与输送带顶面之间的距离小于fpc厚度，所述压辊底面与输送带顶面之间的距离大于fpc厚度。
11、进一步的，所述海绵长度等于胶套长度。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种fpc背面贴胶机压胶机构，具备以下有益效果：
14、(1)、本技术采用了压辊、硅油箱和海绵，在进行对fpc背面压胶时，可将贴好贴纸的fpc背面向上放入到输送带，放入到隔板之间，输送带在驱动辊的带动下转动，对fpc进行输送，输送至压辊下方时，压辊在驱动电机的带动下转动，对贴纸进行压紧，压辊在转动的过程中，隔膜泵抽出硅油箱内部的硅油，通过输液管注入到分流盒中，经过分流盒分流后进入到输油通道中，通过漏油孔深入到海绵中，随着胶套的不断转动，胶套与海绵滚动抵接，涂上硅油，从而在压紧贴纸时不会与贴纸产生粘连的现象，更不会沾染上胶水，便于连续进行压胶，显著提高了压胶效率和工作效率。
15、(2)、本技术采用了环形的输送带和抽气盒，抽气盒顶面开设有抽气孔，输送带表面开设有透气孔，在输送fpc时，抽气泵抽出抽气盒内部的空气，使抽气孔处呈现负压状态，透过透气孔使透气孔呈现负压状态，吸住位于隔板之间的fpc，避免在输送带输送的过程中fpc晃动，提高了fpc输送的稳定性，且输送带输送fpc至输送带一端时，fpc自动从输送带表面掉落，省去了工作人员拆卸的麻烦，提高了使用的便利性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种FPC背面贴胶机压胶机构，其特征在于，包括底座(1)和门架(2)，所述底座(1)两端顶面固定安装有辊架(3)，且辊架(3)之间安装有驱动辊(4)，并且驱动辊(4)外侧套接有输送带(5)，所述输送带(5)表面开设有透气孔(6)，且输送带(5)表面安装有隔板(7)，并且输送带(5)贯穿门架(2)，所述门架(2)内部转动连接有压辊(8)，且压辊(8)外表面固定套接有胶套(9)，所述门架(2)顶面固定安装有硅油箱(10)，且硅油箱(10)一侧固定安装有隔膜泵(13)，并且隔膜泵(13)进液端通过抽液管(11)与硅油箱(10)贯通连接，所述隔膜泵(13)出液端贯通连接有输液管(14)，且输液管(14)贯穿门架(2)贯通连接有分流盒(12)，并且分流盒(12)表面贯通连接有输油通道(21)，所述输油通道(21)另一端固定安装有安装板(22)，且安装板(22)另一侧表面固定安装有海绵(23)，所述安装板(22)表面开设有漏油孔(24)，且漏油孔(24)贯通输油通道(21)，所述海绵(23)与胶套(9)滑动抵接，所述门架(2)正立面固定安装有驱动电机(20)，且驱动电机(20)输出端与压
2.根据权利要求1所述的一种FPC背面贴胶机压胶机构，其特征在于，所述压辊(8)布置有两个，且压辊(8)通过辊轴与门架(2)转动连接，并且辊轴贯穿门架(2)并通过限位轴承与门架(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种FPC背面贴胶机压胶机构，其特征在于，所述输送带(5)内侧固定架设有抽气盒(15)，且抽气盒(15)顶面开设有抽气孔(18)，并且抽气盒(15)顶面与输送带(5)内侧表面滑动抵接，所述抽气盒(15)底面贯通连接有集气管(17)，且集气管(17)另一端贯通连接有抽气管(16)，并且抽气管(16)一端贯通连接有抽气泵(19)。
4.根据权利要求3所述的一种FPC背面贴胶机压胶机构，其特征在于，所述抽气泵(19)与底座(1)固定连接，且抽气泵(19)位于输送带(5)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种FPC背面贴胶机压胶机构，其特征在于，所述隔板(7)等间距布置，且隔板(7)高度小于FPC厚度。
6.根据权利要求1所述的一种FPC背面贴胶机压胶机构，其特征在于，所述胶套(9)底面与输送带(5)顶面之间的距离小于FPC厚度，所述压辊(8)底面与输送带(5)顶面之间的距离大于FPC厚度。
7.根据权利要求1所述的一种FPC背面贴胶机压胶机构，其特征在于，所述海绵(23)长度等于胶套(9)长度。
...【技术特征摘要】
1.一种fpc背面贴胶机压胶机构，其特征在于，包括底座(1)和门架(2)，所述底座(1)两端顶面固定安装有辊架(3)，且辊架(3)之间安装有驱动辊(4)，并且驱动辊(4)外侧套接有输送带(5)，所述输送带(5)表面开设有透气孔(6)，且输送带(5)表面安装有隔板(7)，并且输送带(5)贯穿门架(2)，所述门架(2)内部转动连接有压辊(8)，且压辊(8)外表面固定套接有胶套(9)，所述门架(2)顶面固定安装有硅油箱(10)，且硅油箱(10)一侧固定安装有隔膜泵(13)，并且隔膜泵(13)进液端通过抽液管(11)与硅油箱(10)贯通连接，所述隔膜泵(13)出液端贯通连接有输液管(14)，且输液管(14)贯穿门架(2)贯通连接有分流盒(12)，并且分流盒(12)表面贯通连接有输油通道(21)，所述输油通道(21)另一端固定安装有安装板(22)，且安装板(22)另一侧表面固定安装有海绵(23)，所述安装板(22)表面开设有漏油孔(24)，且漏油孔(24)贯通输油通道(21)，所述海绵(23)与胶套(9)滑动抵接，所述门架(2)正立面固定安装有驱动电机(20)，且驱动电机(20)输出端与压辊(8)的辊轴一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种fpc背面贴胶机压胶机构，其特征在于，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮晓，
申请(专利权)人：珠海市尚连富实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。