【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种灌注桩施工辅助设备，尤其涉及一种灌注桩桩头静态分离装置。
技术介绍
1、钢筋混凝土钻孔灌注桩(以下简称灌注桩)因其具有无振动、无挤土、噪音小等特点，广泛应用在富水环境中的地铁车辆段工程施工中。灌注桩的桩身混凝土在浇筑过程中，混凝土从下往上翻滚，在翻滚的过程中会存在粗骨料下沉、细骨料上浮现象，极易导致浮浆问题，尤其是桩顶部分，浮浆严重；在上浮过程中难免会将桩底的淤泥土等杂质带到桩顶部。为保证桩头质量，灌注桩顶标高一般都比设计桩顶标高高出0.8m-1m。在进行承台施工前，须将超灌部分即桩头破除。
2、传统破除桩头的方法大多为通过人工使用风镐等小型机械破除，不仅扬尘和噪声污染大，且破除过程中往往会造成主筋弯曲受损、桩头不平整，超灌的混凝土在剥离保护层时、易不慎将下部永久桩体的混凝土保护层顺带剥离等现象；而且人工破除方法，因钢筋弯曲受损严重，需人工调直钢筋，有劳动强度高、施工工期长、清渣困难等缺点。由于混凝土的粘结，造成钢筋表面污染，甚至锈蚀，钢筋剥离出来后，还需要二次清理。
3、公开号为cn115874622a的中国专利技术专利公开了一种灌注桩桩头定向破除的方法，通过采用钢筋隔离技术和静态爆破工艺相结合的桩头定向破除方式，即将灌注桩钢筋笼套装隔离层，定位开孔安置能量定向释放器：沿着灌注桩径向开孔，放入能量定向释放器，能量定向释放器的内环面上设有破除隔离套，在所述的隔离套和破除隔离套内分别填充静态爆破膨胀剂；桩头分离后吊离桩头。
4、该桩头破除方法中隔离套和破除隔离套内的静态膨胀剂需反应
5、公开号为cn218562335u的中国技术专利公开了一种静态分离桩头的施工装置，通过一种静态分离桩头的施工装置，即使用支撑管道代替钢筋主筋，同时在标高桩头阶段处的箍筋下方设置环形通水管，以及同样位于桩头标高面且内部填充有膨胀部的管道一，通水管处延伸出管道二和管道三，管道三设置在支撑管道内，管道二则和管道一连通在一起，桩头浇筑完成需要拆除的时候，从管道三通水，水通过通水管和管道二流入管道一，管道一内的膨胀部发生化学反应，从而产生向上的应力，从而拆除桩头。
6、一方面由于该施工装置需在桩身混凝土浇筑时安装就位，操作繁杂，易造成管道堵塞，且该施工装置在安装时的标高不易控制，易出现使用该装置破除后，还需要在破除一定高度的桩头；另一方面该施工装置无法应用于桩顶标高低于原地面较多的桩头破除，适用范围较小。
7、因此，需要提供一种灌注桩桩头静态分离装置，能够解决现有技术中桩头破除时间长、安全隐患大、需要二次破除桩头、适用范围小的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种灌注桩桩头静态分离装置，能够解决现有技术中桩头破除时间长、安全隐患大、需要二次破除桩头、适用范围小的问题。
2、本技术是这样实现的：
3、一种灌注桩桩头静态分离装置，包括上保护导轨、下保护导轨、中间楔块、反向楔块和标高控制线；标高控制线环向设置在灌注桩的桩身上，且标高控制线位于灌注桩的桩顶标高处，即位于桩头与桩身的分离面上；上保护导轨和下保护导轨均为与灌注桩匹配的圆环形结构，上保护导轨的下边缘和下保护导轨的上边缘与标高控制线对齐，使上保护导轨套接在灌注桩的破除桩头底部，下保护导轨套接在灌注桩的桩顶；灌注桩内间隔形成有若干个分裂孔，若干个分裂孔从标高控制线向灌注桩的内部延伸；每个分裂孔内均设有一对反向楔块，中间楔块插入在一对反向楔块之间，使一对反向楔块分别顶紧在分裂孔的内壁顶部和底部。
4、所述的若干个分裂孔均沿灌注桩的径向设置，分裂孔的深度小于灌注桩的半径。
5、所述的若干个分裂孔的轴向均与标高控制线位于同一水平面内。
6、所述的若干个分裂孔等间隔设置，且若干个分裂孔与灌注桩的主筋错开设置。
7、所述的灌注桩的主筋上套置有隔离保护套。
8、所述的隔离保护套的下端面与标高控制线位于同一水平面内，隔离保护套的上端封闭且与主筋的上端齐平。
9、所述的上保护导轨的顶部设有连接环，吊绳的一端通过连接环与上保护导轨连接，吊绳的另一端与起吊设备连接。
10、所述的反向楔块上形成有单楔形面，一对反向楔块的平面端分别贴合在分裂孔的内壁顶部和底部，一对反向楔块的楔形面端相对设置；中间楔块上形成有双楔形面，中间楔块的两个楔形面端分别与一对反向楔块的楔形面端滑动贴合。
11、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
12、1、本技术由于设有分裂孔、中间楔块和反向楔块，分裂孔沿桩头与桩身的分离面设置，通过中间楔块向分裂孔内插入挤压一对反向楔块，从而通过一对反向楔块向分裂孔施加向上和向下的挤压力，使混凝土在分裂孔处上下分离，达到静态破除桩头的目的，操作简单、高效，无需后续二次凿除，整个破除过程中几乎没有扬尘和噪声污染，可以较好的应用在地铁车站、车辆段和高架桥以及高含水量软土地区的桩头破除中，不受桩顶标高的制约，适用范围广。
13、2、本技术由于设有上保护导轨和下保护导轨，上保护导轨和下保护导轨沿标高控制线设置，且周向环绕桩身，对分离面上下的混凝土起到良好的保护作用，通过下保护导轨极好的保护下部永久桩体的混凝土，提高桩头破除质量，避免后续二次凿除；同时，可利用起吊设备经吊绳将上保护导轨与桩头整体吊运，避免对灌注桩的主筋造成碰撞损坏。
14、3、本技术由于设有隔离保护套，将灌注桩的主筋与混凝土物力隔离，从而对主筋起到有效的保护作用，避免在灌注桩破除和吊运桩头过程中导致主筋弯曲、移位甚至断裂，避免了后续主筋调直操作，减少高空工作量，提高施工安全性，有利于保证施工进度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种灌注桩桩头静态分离装置，其特征是：包括上保护导轨(1)、下保护导轨(2)、中间楔块(3)、反向楔块(4)和标高控制线(5)；标高控制线(5)环向设置在灌注桩(6)的桩身上，且标高控制线(5)位于灌注桩(6)的桩顶标高处，即位于桩头与桩身的分离面上；上保护导轨(1)和下保护导轨(2)均为与灌注桩(6)匹配的圆环形结构，上保护导轨(1)的下边缘和下保护导轨(2)的上边缘与标高控制线(5)对齐，使上保护导轨(1)套接在灌注桩(6)的破除桩头底部，下保护导轨(2)套接在灌注桩(6)的桩顶；灌注桩(6)内间隔形成有若干个分裂孔(601)，若干个分裂孔(601)从标高控制线(5)向灌注桩(6)的内部延伸；每个分裂孔(601)内均设有一对反向楔块(4)，中间楔块(3)插入在一对反向楔块(4)之间，使一对反向楔块(4)分别顶紧在分裂孔(601)的内壁顶部和底部。
2.根据权利要求1所述的灌注桩桩头静态分离装置，其特征是：所述的若干个分裂孔(601)均沿灌注桩(6)的径向设置，分裂孔(601)的深度小于灌注桩(6)的半径。
3.根据权利要求1或2所述的灌注桩桩头静态
4.根据权利要求3所述的灌注桩桩头静态分离装置，其特征是：所述的若干个分裂孔(601)等间隔设置，且若干个分裂孔(601)与灌注桩(6)的主筋(602)错开设置。
5.根据权利要求4所述的灌注桩桩头静态分离装置，其特征是：所述的灌注桩(6)的主筋(602)上套置有隔离保护套(603)。
6.根据权利要求5所述的灌注桩桩头静态分离装置，其特征是：所述的隔离保护套(603)的下端面与标高控制线(5)位于同一水平面内，隔离保护套(603)的上端封闭且与主筋(602)的上端齐平。
7.根据权利要求1所述的灌注桩桩头静态分离装置，其特征是：所述的上保护导轨(1)的顶部设有连接环，吊绳的一端通过连接环与上保护导轨(1)连接，吊绳的另一端与起吊设备连接。
8.根据权利要求1所述的灌注桩桩头静态分离装置，其特征是：所述的反向楔块(4)上形成有单楔形面，一对反向楔块(4)的平面端分别贴合在分裂孔(601)的内壁顶部和底部，一对反向楔块(4)的楔形面端相对设置；中间楔块(3)上形成有双楔形面，中间楔块(3)的两个楔形面端分别与一对反向楔块(4)的楔形面端滑动贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种灌注桩桩头静态分离装置，其特征是：包括上保护导轨(1)、下保护导轨(2)、中间楔块(3)、反向楔块(4)和标高控制线(5)；标高控制线(5)环向设置在灌注桩(6)的桩身上，且标高控制线(5)位于灌注桩(6)的桩顶标高处，即位于桩头与桩身的分离面上；上保护导轨(1)和下保护导轨(2)均为与灌注桩(6)匹配的圆环形结构，上保护导轨(1)的下边缘和下保护导轨(2)的上边缘与标高控制线(5)对齐，使上保护导轨(1)套接在灌注桩(6)的破除桩头底部，下保护导轨(2)套接在灌注桩(6)的桩顶；灌注桩(6)内间隔形成有若干个分裂孔(601)，若干个分裂孔(601)从标高控制线(5)向灌注桩(6)的内部延伸；每个分裂孔(601)内均设有一对反向楔块(4)，中间楔块(3)插入在一对反向楔块(4)之间，使一对反向楔块(4)分别顶紧在分裂孔(601)的内壁顶部和底部。
2.根据权利要求1所述的灌注桩桩头静态分离装置，其特征是：所述的若干个分裂孔(601)均沿灌注桩(6)的径向设置，分裂孔(601)的深度小于灌注桩(6)的半径。
3.根据权利要求1或2所述的灌注桩桩头静态分离装置，其特征是：所述的若干个分裂孔(601)的轴向均与标...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜鸿飞，刘梦梦，杨诗露，郭卓声，闵桂胜，
申请(专利权)人：中建八局装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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