【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，特别涉及一种塑料注塑机。
技术介绍
1、塑料注塑机是一台将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。经检索，授权公告号为cn219044080u的专利文献公告了一种塑料注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的内部开设有注射腔室，所述注塑机主体的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有搅拌辊。本技术具有以下优点和效果：工作人员启动注塑机主体内部的第一电机，第一电机的输出端通过转轴使搅拌辊进行旋转，搅拌辊的外部有螺旋搅拌叶，通过旋转可对注射腔室内的塑料进行搅拌，工作人员启动第一气缸，第一气缸的输出端通过推板推动搅拌辊，能够推动注射腔室内的塑料边搅拌边向注射口移动
2、上述方案在实际使用中发现仍然存在至少以下不足之处：将塑料颗粒原料倒入进料斗内向注塑机主体内部进料过程中，由于进料斗的底端口径比较小，易造成塑料颗粒原料堵塞在进料斗的底端，导致进料不够顺畅，不利于原料的进料作业，会影响后续的注塑生产，因此，我们提出一种塑料注塑机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种塑料注塑机，具有能够保证进料斗内的塑料颗粒原料顺畅的经过入料管进入注塑机主体内，不会发生堵塞现象，实现顺利进料的目的，并且在加料注塑生产过程中，能够实
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料注塑机，包括机座、注塑机主体、入料管、进料斗、喷射管、注塑成型机构、防堵下料机构和塑料颗粒原料预热机构，所述注塑机主体固定安装在机座的顶部，入料管固定安装在注塑机主体的进料口端，进料斗固定安装在入料管的顶端，进料斗的顶部右侧开设有加料口，进料斗和入料管相连通，喷射管固定安装在注塑机主体的出料端，注塑成型机构设置在喷射管的左端，防堵下料机构设置在进料斗上，塑料颗粒原料预热机构设置在注塑机主体上。
3、本技术的进一步设置为：所述注塑成型机构包括定模座、固定板、电动液压缸和动模座，定模座固定安装在喷射管的左端，喷射管有定模座内部相连通，固定板固定安装在机座的顶部左侧，电动液压缸固定安装在固定板的右侧壁上，动模座固定安装在电动液压缸的输出轴端，动模座与定模座合模配合。
4、本技术的进一步设置为：所述防堵下料机构包括动力箱、电机、圆盘、驱动销、导向座、竖轴、矩形框、插杆和多个锥刺，动力箱固定安装在进料斗的顶部并位于加料口的左侧，动力箱的底部为开口构造，电机固定安装在动力箱的后侧内壁上，圆盘固定安装在电机的输出轴端，驱动销固定安装在圆盘的前侧壁上，导向座固定安装在进料斗的顶部并位于动力箱内，导向座位于圆盘的前方，导向座的顶部开设有导向孔，竖轴的底端滑动贯穿导向孔，矩形框固定安装在竖轴的顶端，矩形框的前后两侧均为开口构造，驱动销的前端滑动贯穿矩形框，进料斗的顶部开设有与导向孔相连通的竖孔，竖轴的底端贯穿竖孔，插杆固定安装在竖轴的底端，插杆的底端延伸至入料管内，多个锥刺均固定安装在插杆上并呈均匀分布。
5、本技术的进一步设置为：所述竖孔的内壁上固定安装有密封圈，竖轴通过密封圈与竖孔滑动密封配合。
6、本技术的进一步设置为：所述动力箱的左侧内壁上开设有散热孔，散热孔内固定安装有防尘网。
7、本技术的进一步设置为：所述塑料颗粒原料预热机构包括循环水泵、螺旋状水管、吸水管、出水管和回水管，循环水泵固定安装在注塑机主体的顶部并位于入料管的左侧，螺旋状水管固定套设在喷射管的外管壁上，吸水管的一端与循环水泵的吸入端固定连接，吸水管远离循环水泵的一端与螺旋状水管的一端固定连接，出水管的一端与循环水泵的排出端固定连接，入料管内开设有螺旋状水腔，出水管远离循环水泵的一端延伸至螺旋状水腔内，回水管的一端与入料管的右侧壁固定连接并延伸至螺旋状水腔内，回水管远离入料管的一端绕过注塑机主体的后方并与螺旋状水管远离吸水管的一端固定连接，螺旋状水管、吸水管、出水管、回水管和螺旋状水腔内均存装有冷却水。
8、本技术的进一步设置为：所述螺旋状水腔的内壁上固定安装有多个挡水柱，多个挡水柱呈无规则排布。
9、本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过利用由动力箱、电机、圆盘、驱动销、导向座、竖轴、矩形框、插杆和多个锥刺组成的防堵下料机构，能够保证进料斗内的塑料颗粒原料顺畅的经过入料管进入注塑机主体内，不会发生堵塞现象，实现顺利进料的目的，以保证注塑生产工作顺利进行。
11、2、本技术通过利用由定模座、固定板、电动液压缸和动模座组成的注塑成型机构，能够把注塑机主体内喷射出的加热熔融状态的塑料进行注塑成型加工。
12、3、本技术通过利用由循环水泵、螺旋状水管、吸水管、出水管和回水管组成的塑料颗粒原料预热机构，并配合使用螺旋状水管、吸水管、出水管、回水管和螺旋状水腔内存装的冷却水，能够实现对经过入料管下落的塑料颗粒原料进行预热，以便于预热后的塑料颗粒原料进入注塑机主体内部时更加快速全面的熔融。
13、4、通过利用多个挡水柱，能够减缓水流在螺旋状水腔内流动的速度，能够将冷却水中的热量更多的传递给经过入料管内下落的塑料颗粒原料中，进一步提高对塑料颗粒原料的预热效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种塑料注塑机，其特征在于，包括机座(1)、注塑机主体(2)、入料管(3)、进料斗(4)、喷射管(5)、注塑成型机构、防堵下料机构和塑料颗粒原料预热机构，所述注塑机主体(2)固定安装在所述机座(1)的顶部，所述入料管(3)固定安装在所述注塑机主体(2)的进料口端，所述进料斗(4)固定安装在所述入料管(3)的顶端，所述进料斗(4)的顶部右侧开设有加料口(19)，所述进料斗(4)和所述入料管(3)相连通，所述喷射管(5)固定安装在所述注塑机主体(2)的出料端，所述注塑成型机构设置在所述喷射管(5)的左端，所述防堵下料机构设置在所述进料斗(4)上，所述塑料颗粒原料预热机构设置在所述注塑机主体(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述注塑成型机构包括定模座(6)、固定板(7)、电动液压缸(8)和动模座(9)，所述定模座(6)固定安装在所述喷射管(5)的左端，所述喷射管(5)有所述定模座(6)内部相连通，所述固定板(7)固定安装在所述机座(1)的顶部左侧，所述电动液压缸(8)固定安装在所述固定板(7)的右侧壁上，所述动模座(9)固定安装在所述电动液
3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述防堵下料机构包括动力箱(10)、电机(11)、圆盘(12)、驱动销(13)、导向座(14)、竖轴(15)、矩形框(16)、插杆(17)和多个锥刺(18)，所述动力箱(10)固定安装在所述进料斗(4)的顶部并位于加料口(19)的左侧，所述动力箱(10)的底部为开口构造，所述电机(11)固定安装在所述动力箱(10)的后侧内壁上，所述圆盘(12)固定安装在所述电机(11)的输出轴端，所述驱动销(13)固定安装在所述圆盘(12)的前侧壁上，所述导向座(14)固定安装在所述进料斗(4)的顶部并位于动力箱(10)内，所述导向座(14)位于所述圆盘(12)的前方，所述导向座(14)的顶部开设有导向孔，所述竖轴(15)的底端滑动贯穿所述导向孔，所述矩形框(16)固定安装在所述竖轴(15)的顶端，所述矩形框(16)的前后两侧均为开口构造，所述驱动销(13)的前端滑动贯穿所述矩形框(16)，所述进料斗(4)的顶部开设有与导向孔相连通的竖孔，所述竖轴(15)的底端贯穿所述竖孔，所述插杆(17)固定安装在所述竖轴(15)的底端，所述插杆(17)的底端延伸至所述入料管(3)内，多个所述锥刺(18)均固定安装在所述插杆(17)上并呈均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述竖孔的内壁上固定安装有密封圈，所述竖轴(15)通过密封圈与所述竖孔滑动密封配合。
5.根据权利要求3所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述动力箱(10)的左侧内壁上开设有散热孔，所述散热孔内固定安装有防尘网。
6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述塑料颗粒原料预热机构包括循环水泵(20)、螺旋状水管(21)、吸水管(22)、出水管(23)和回水管(25)，所述循环水泵(20)固定安装在所述注塑机主体(2)的顶部并位于入料管(3)的左侧，所述螺旋状水管(21)固定套设在所述喷射管(5)的外管壁上，所述吸水管(22)的一端与所述循环水泵(20)的吸入端固定连接，所述吸水管(22)远离循环水泵(20)的一端与所述螺旋状水管(21)的一端固定连接，所述出水管(23)的一端与所述循环水泵(20)的排出端固定连接，所述入料管(3)内开设有螺旋状水腔(24)，所述出水管(23)远离循环水泵(20)的一端延伸至所述螺旋状水腔(24)内，所述回水管(25)的一端与所述入料管(3)的右侧壁固定连接并延伸至所述螺旋状水腔(24)内，所述回水管(25)远离入料管(3)的一端绕过注塑机主体(2)的后方并与所述螺旋状水管(21)远离吸水管(22)的一端固定连接，所述螺旋状水管(21)、吸水管(22)、出水管(23)、回水管(25)和所述螺旋状水腔(24)内均存装有冷却水。
7.根据权利要求6所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述螺旋状水腔(24)的内壁上固定安装有多个挡水柱(26)，多个所述挡水柱(26)呈无规则排布。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑机，其特征在于，包括机座(1)、注塑机主体(2)、入料管(3)、进料斗(4)、喷射管(5)、注塑成型机构、防堵下料机构和塑料颗粒原料预热机构，所述注塑机主体(2)固定安装在所述机座(1)的顶部，所述入料管(3)固定安装在所述注塑机主体(2)的进料口端，所述进料斗(4)固定安装在所述入料管(3)的顶端，所述进料斗(4)的顶部右侧开设有加料口(19)，所述进料斗(4)和所述入料管(3)相连通，所述喷射管(5)固定安装在所述注塑机主体(2)的出料端，所述注塑成型机构设置在所述喷射管(5)的左端，所述防堵下料机构设置在所述进料斗(4)上，所述塑料颗粒原料预热机构设置在所述注塑机主体(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述注塑成型机构包括定模座(6)、固定板(7)、电动液压缸(8)和动模座(9)，所述定模座(6)固定安装在所述喷射管(5)的左端，所述喷射管(5)有所述定模座(6)内部相连通，所述固定板(7)固定安装在所述机座(1)的顶部左侧，所述电动液压缸(8)固定安装在所述固定板(7)的右侧壁上，所述动模座(9)固定安装在所述电动液压缸(8)的输出轴端，所述动模座(9)与所述定模座(6)合模配合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述防堵下料机构包括动力箱(10)、电机(11)、圆盘(12)、驱动销(13)、导向座(14)、竖轴(15)、矩形框(16)、插杆(17)和多个锥刺(18)，所述动力箱(10)固定安装在所述进料斗(4)的顶部并位于加料口(19)的左侧，所述动力箱(10)的底部为开口构造，所述电机(11)固定安装在所述动力箱(10)的后侧内壁上，所述圆盘(12)固定安装在所述电机(11)的输出轴端，所述驱动销(13)固定安装在所述圆盘(12)的前侧壁上，所述导向座(14)固定安装在所述进料斗(4)的顶部并位于动力箱(10)内，所述导向座(14)位于所述圆盘(12)的前方，所述导向座(14)的顶部开设有导向孔，所述竖轴(15)的底端滑动贯穿所述导向孔，所述矩形框(16)固定安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，张学芝，宁仁勇，陆玉涛，李涛，
申请(专利权)人：合肥久兴塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。